一种新型弹波结构的制作方法

本实用新型涉及弹波技术领域，尤其涉及一种新型弹波结构。

背景技术：

一般喇叭专用的弹波主要是装设于喇叭本体及喇叭鼓纸之间，喇叭本体上的信号端子传出的外部信号要通过金属导线传导至喇叭鼓纸上，而该金属导线需断裂，甚至金属导线会全面断裂，造成音响声音失真，甚至发不出声音，因此需要将金属导线直接固定在弹波本体上。

现有技术中，公开号为CN202889609U公开了一种改进的薄型扬声器的弹波结构，包括：一喇叭支架，其具备一中空体，周缘上形成一承接面，一磁回构件，设在中空体内，一音圈，套设在磁回构件内，一弹波，套设在音圈上，一振膜，设在弹波的上缘面，且对应于喇叭支架的承接面，以组成一喇叭的基本构成，弹波由一内环件、一外环件及数个连结件构成，内环件与外环件分别具有平行的两长边与两短边而概呈矩形，并以各连结件对称连接内环件与外环件之间，但是此新型并为涉及如何将金属导线固定在弹波上，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型弹波结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型弹波结构，包括弹波本体，所述弹波本体的顶侧固定安装有四个固定块，固定块的顶侧开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均活动安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均延伸至放置槽内并均固定安装有扇形卡板，两个移动槽的底侧内壁上开设有同一个U型孔，U型孔的底侧内壁上固定安装有两个固定杆，两个固定杆均为倾斜设置，两个固定杆上均活动套接有滑块，两个滑块的一侧均固定安装有固定柱,两个固定柱上均活动套接有V型杆，两个V型杆相互远离的一端分别延伸至两个移动槽内并分别转动安装在两个移动杆的底侧上，所述放置槽的底侧内壁上开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的底侧开设有滑动孔,滑动孔与U型孔相连通，两个V型杆相互靠近的一端转动安装有同一个T型顶杆，T型顶杆的顶端贯穿滑动孔并延伸至半圆形凹槽内，T型顶杆的顶端固定安装有半圆形板,半圆形板的顶侧延伸至放置槽内。

优选的，两个移动槽的顶侧内壁上均开设有卡孔,两个卡孔内均活动安装有卡杆,卡杆的两端均延伸至卡孔外，卡孔的两侧内壁上均开设有限位槽，卡杆的两侧均固定安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别延伸至两个限位槽内，卡杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在限位块的底侧上，第一弹簧的底端固定安装在限位槽的底侧内壁上。

优选的，所述弹波本体的上方设有金属导线,金属导线的底侧延伸至放置槽内，两个扇形卡板和半圆形板均与金属导线相适配，金属导线的一端固定安装有接线端子。

优选的，两个移动杆相互远离的一端均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个移动槽相互远离的一侧内壁上。

优选的，两个移动杆的顶侧均开设有卡槽，两个卡杆的底端分别与两个卡槽相适配。

优选的，两个V型杆的一侧均开设有通孔，两个固定柱的一端分别贯穿两个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过金属导线、弹波本体、半圆形板、T型顶杆、V型杆、滑块、移动杆、扇形卡板、卡杆、接线端子、的相互配合，当需要将金属导线固定在弹波本体上时，将金属导线按入放置槽内，金属导线挤压半圆形板使其垂直移动，半圆形板移动带动T型顶杆垂直移动，T型顶杆移动分别带动两个V型杆转动，两个V型杆转动分别带动两个滑块滑动，同时两个V型杆转动分别带动两个移动杆相互靠近，两个第二弹簧发生弹性形变，两个移动杆相互靠近分别带动两个扇形卡板相互靠近夹紧金属导线，当两个扇形卡板相互靠近压紧金属导线时，两个卡槽分别与两个卡孔的位置相对应，由于两个第一弹簧本身处于拉伸状态，所以在两个第一弹簧的反作用力下，两个卡杆分别进入两个卡槽，由于金属导线上接线端子的存在，金属导线的无法移出放置槽，当弹波本体出现故障时，只需拉动两个卡杆即可将金属导线取出，进而可以检查弹波本体，此时实现了金属导线在弹波本体上的固定；

本实用新型操作简单，通过两个扇形卡板的相互靠近可以压紧金属导线，防止金属导线因弹波本体振动产生跳绳现象，而金属导线上接线端子的存在可以使金属导线无法脱落，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型弹波结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型弹波结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型弹波结构的图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型弹波结构的图3中A1部分的结构示意图。

图中：1弹波本体、2固定块、3放置槽、4移动槽、5卡杆、6扇形卡板、7 U型孔、8固定杆、9滑块、10固定柱、11 V型杆、12半圆形凹槽、13滑动孔、14 T型顶杆、15半圆形板、16金属导线、17接线端子、18卡孔、19卡杆、20卡槽、21限位槽、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型弹波结构，包括弹波本体1，弹波本体1的顶侧固定安装有四个固定块2，固定块2的顶侧开设有放置槽3，放置槽3的两侧内壁上均开设有移动槽4，两个移动槽4内均活动安装有移动杆5，两个移动杆5相互靠近的一端均延伸至放置槽3内并均固定安装有扇形卡板6，两个移动槽4的底侧内壁上开设有同一个U型孔7，U型孔7的底侧内壁上固定安装有两个固定杆8，两个固定杆8均为倾斜设置，两个固定杆8上均活动套接有滑块9，两个滑块9的一侧均固定安装有固定柱10,两个固定柱10上均活动套接有V型杆11，两个V型杆11相互远离的一端分别延伸至两个移动槽4内并分别转动安装在两个移动杆5的底侧上，放置槽3的底侧内壁上开设有半圆形凹槽12，半圆形凹槽12的底侧开设有滑动孔13,滑动孔13与U型孔7相连通，两个V型杆11相互靠近的一端转动安装有同一个T型顶杆14，T型顶杆14的顶端贯穿滑动孔13并延伸至半圆形凹槽12内，T型顶杆14的顶端固定安装有半圆形板15,半圆形板15的顶侧延伸至放置槽3内，当两个扇形卡板6相互靠近压紧金属导线16时，两个卡槽20分别与两个卡孔18的位置相对应，由于两个第一弹簧本身处于拉伸状态，所以在两个第一弹簧的反作用力下，两个卡杆19分别进入两个卡槽20，由于金属导线16上接线端子17的存在，金属导线16的无法移出放置槽3，当弹波本体1出现故障时，只需拉动两个卡杆19即可将金属导线16取出，进而可以检查弹波本体1。

根据权利要求1的一种新型弹波结构，其特征在于，两个移动槽4的顶侧内壁上均开设有卡孔18,两个卡孔18内均活动安装有卡杆19,卡杆19的两端均延伸至卡孔18外，卡孔18的两侧内壁上均开设有限位槽21，卡杆19的两侧均固定安装有限位块22，两个限位块22相互远离的一侧分别延伸至两个限位槽21内，卡杆19上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在限位块22的底侧上，第一弹簧的底端固定安装在限位槽21的底侧内壁上，弹波本体1的上方设有金属导线16,金属导线16的底侧延伸至放置槽3内，两个扇形卡板6和半圆形板15均与金属导线16相适配，金属导线16的一端固定安装有接线端子17，两个移动杆5相互远离的一端均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个移动槽4相互远离的一侧内壁上，两个移动杆5的顶侧均开设有卡槽20，两个卡杆19的底端分别与两个卡槽20相适配，两个V型杆11的一侧均开设有通孔，两个固定柱10的一端分别贯穿两个通孔，当两个扇形卡板6相互靠近压紧金属导线16时，两个卡槽20分别与两个卡孔18的位置相对应，由于两个第一弹簧本身处于拉伸状态，所以在两个第一弹簧的反作用力下，两个卡杆19分别进入两个卡槽20，由于金属导线16上接线端子17的存在，金属导线16的无法移出放置槽3，当弹波本体1出现故障时，只需拉动两个卡杆19即可将金属导线16取出，进而可以检查弹波本体1。

工作原理：当需要将金属导线16固定在弹波本体1上时，将金属导线16按入放置槽3内，金属导线16挤压半圆形板15使其垂直移动，半圆形板15移动带动T型顶杆14垂直移动，T型顶杆14移动分别带动两个V型杆11转动，两个V型杆11转动分别带动两个滑块9滑动，同时两个V型杆11转动分别带动两个移动杆5相互靠近，两个第二弹簧发生弹性形变，两个移动杆5相互靠近分别带动两个扇形卡板6相互靠近夹紧金属导线16，当两个扇形卡板6相互靠近压紧金属导线16时，两个卡槽20分别与两个卡孔18的位置相对应，由于两个第一弹簧本身处于拉伸状态，所以在两个第一弹簧的反作用力下，两个卡杆19分别进入两个卡槽20，由于金属导线16上接线端子17的存在，金属导线16的无法移出放置槽3，当弹波本体1出现故障时，只需拉动两个卡杆19即可将金属导线16取出，进而可以检查弹波本体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。