扬声器的制作方法

本案是有关于一种扬声器，且特别是有关一种薄型化的扬声器。

背景技术：

扬声器对于音响效果而言，是一个重要的部件。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使扬声器的振动板(例如纸盆或膜片)振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。扬声器的种类繁多，可按换能机理和结构区分为动圈式(电动式)、电容式(静电式)、压电式(晶体或陶瓷)、电磁式(压簧式)、电离子式和气动式扬声器等，电动式扬声器具有电声性能好、结构牢固、成本低等优点，应用广泛。

一般而言，扬声器的弹波(或称阻尼器)位在音圈与盆架之间，例如弹波的内缘粘于音圈上。在电声原理作用下，当扬声器输出的电压大时，也就是要求功率提升时，音圈连带弹波会产生较大的上下运动，进而使弹波碰触其下方的元件。为了解决上述碰触问题，虽可靠上移振动板与增高音圈的方式克服，但会造成扬声器的整体厚度大幅增加，不利薄型化需求。

技术实现要素：

本发明的一技术态样为一种扬声器。

根据本发明一实施方式，一种扬声器包含盆架及振动板组件。振动板组件位于盆架上。振动板组件具有振动板、弹波、折环与导体。弹波的内缘与外缘分别连接于振动板的底面与盆架，且折环与弹波为上下配置于盆架上。导体位于弹波的底面上。

在本发明一实施方式中，上述折环与弹波为上下配置于盆架的第一连接位置。

在本发明一实施方式中，上述折环与该弹波分别上下配置于该盆架的第一连接位置及第二连接位置。

在本发明一实施方式中，上述导体的长度方向与弹波的径向相同，导体与弹波的底面皆为波浪状，且导体与弹波的底面共形。

在本发明一实施方式中，上述扬声器还包含音圈。音圈由盆架围绕且具有导线，且导线电性连接导体靠近音圈的一端，且导体远离音圈的一端穿出盆架。

在本发明一实施方式中，上述折环的内缘连接于振动板的外缘的上侧或下侧。

在本发明一实施方式中，上述扬声器还包含音圈。音圈的顶部与振动板的底面相连接，且音圈由振动板的中央区域覆盖。

在本发明一实施方式中，上述音圈的顶部通过弹波与振动板的底面相连接。

在本发明一实施方式中，上述振动板与弹波皆从音圈往该盆架的外缘逐渐降低。

在本发明一实施方式中，上述扬声器还包含支撑环。支撑环位于折环的外缘与盆架之间。

在本发明上述实施方式中，由于扬声器的弹波的内缘连接于振动板的底面，折环与弹波为上下配置于盆架上，且导体位于弹波的底面上，因此振动板组件可预先制作，能提升组装扬声器的便利性。此外，当扬声器运作时，非连接在音圈上的弹波并不会随音圈产生过大的上下运动，可避免弹波碰触到下方的元件，影响声学性能。另外，由于音圈不需预留连接弹波的位置，因此可降低扬声器的整体厚度，有利薄型化需求；或者维持扬声器的整体厚度但可增加冲程长度(excursionlength)，有利扬声器的低频设计。

附图说明

图1绘示根据本发明一实施方式的扬声器的立体图；

图2绘示图1的扬声器的分解图；

图3绘示图1的扬声器沿线段3-3的立体剖面图；

图4绘示图2的振动板组件从下方看的立体图；

图5a绘示根据本发明另一实施方式的折环的剖面图；

图5b绘示根据本发明另一实施方式的折环的剖面图；

图5c绘示根据本发明另一实施方式的第一折环与第二折环的剖面图；

图5d绘示根据本发明另一实施方式的第一折环与第二折环的剖面图；

图5e绘示根据本发明另一实施方式的扬声器的局部剖面图；

图5f绘示根据本发明另一实施方式的扬声器的局部剖面图；

图5g绘示根据本发明另一实施方式的扬声器的局部剖面图；

图5h绘示根据本发明另一实施方式的扬声器的局部剖面图；

图5i绘示根据本发明另一实施方式的扬声器的局部剖面图。

【符号说明】

100、100a、100b、100c、100d、100e：扬声器

110：盆架

120：振动板组件

121、121a、121b：振动板

122a：内缘

122b：外缘

124、124a、124b、124c、124d：弹波

125：底面

126a：内缘

126b：外缘

127、127a：导体

128a：端

128b：端

129、129a、129b、129c、129d：折环

131a：内缘

131b：外缘

140：音圈

142：导线

143：焊接点

150：防尘盖

160：磁性组件

162：第一磁铁

164：华司

166：第二磁铁

170：u形铁

180：支撑环

3-3：线段

c：中央区域

e1、e2：冲程

g1：第一粘胶

g2：第二粘胶

g3：第三粘胶

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

图1绘示根据本发明一实施方式的扬声器100的立体图。图2绘示图1的扬声器100的分解图。同时参阅图1与图2，扬声器100包含盆架110、振动板组件120、音圈140、防尘盖150、磁性组件160与u形铁170。其中，振动板组件120位于具有支撑作用的盆架110上。u形铁170和音圈140安装于盆架110的底部。在本实施方式中，u形铁170可容纳音圈140与磁性组件160，且音圈140位于u形铁170与磁性组件160之间。磁性组件160可包含由下而上堆叠的第一磁铁162、华司164与第二磁铁166，但并不以此为限。

音圈140是扬声器100的驱动单元，一般采用很细的铜导线142分两层缠绕于管体上(即线圈)，其围绕磁性组件160。当音圈140中通入携带声信息、时刻变化的电流时，会在一个瞬间和下一个瞬间产生不同方向的磁场，音圈140从而根据磁力变化而上下来回振动，进而带振动板121来回振动，使得扬声器100发出声音。

在本实施方式中，振动板组件120具有振动板121、弹波124(damper)与导体127。其中，振动板121可称振动膜或鼓纸，而弹波124可称阻尼器或定心支片。弹波124粘合于振动板121。在组装扬声器100前，振动板组件120可预先制作，以提升组装扬声器100的便利性。振动板121可选用质轻且刚性良好的材料，以避免环境温度和湿度变化而变化。举例来说，振动板121的材料可以为天然纤维、人造纤维、树脂、橡胶或金属，其中，天然纤维可选用棉、木材、羊毛、绢丝等，人造纤维可选用人造丝、尼龙、玻璃纤维等，但并不用以限制本发明。

在以下叙述中，将说明扬声器100组装后的内部结构。

图3绘示图1的扬声器100沿线段3-3的立体剖面图。同时参阅图2与图3，振动板121与弹波124皆为环状。弹波124的材质可以为布，但并不以此为限。振动板121具有相对的内缘122a与外缘122b，弹波124也具有相对的内缘126a与外缘126b。振动板121的内缘122a可固定于音圈140上。弹波121的内缘126a与外缘126b分别连接于振动板121的底面与盆架110。

此外，扬声器100可包含第一粘胶g1。第一粘胶g1可将弹波124的内缘126a粘于振动板121的底面上。在本实施方式中，弹波124的内缘126a粘于振动板121的底面靠近内缘122a的位置，但并不用以限制本发明。举例来说，弹波124的内缘126a可粘于振动板121的内缘122a与外缘122b之间的任意位置，依设计需求而定。

由于音圈140与弹波124分开，当扬声器100运作时，非连接在音圈140上的弹波124并不会随音圈140产生过大的上下(前后)运动，可避免弹波124碰触到下方的元件(例如u形铁170、磁性组件160或盆架110的底部)，影响声学性能与使用寿命。

另外，冲程e1为振动板121的内缘122a与u形铁170的顶部之间的距离，冲程e2为音圈140的底部与u形铁170的底部之间的距离。由于音圈140不需预留连接弹波124的位置，因此音圈140的高度得以减少，进而可降低扬声器100的整体厚度，有利薄型化需求；或者维持扬声器100的整体厚度但可增加冲程e1、e2的长度(excursionlength)，有利扬声器100的低频设计。

图4绘示图2的振动板组件120从下方看的立体图。同时参阅图3与图4，导体127位于弹波124的底面125上。导体127可以为条状的金属片。在本实施方式中，导体127可缝合于弹波124的底面125，使得导体127可与弹波124直接接触。与弹波124接触的导体127其长度方向与弹波124的径向相同。导体127与弹波124的底面125可皆为波浪状，使得导体127与弹波124的底面125共形而能紧密设置，节省空间浪费。

在本实施方式中，导体127具有相对的两端128a、128b。导体127的一端128a靠近音圈140，导体127的另一端128b远离音圈140且穿出盆架110。导体127的一端128b可用来电性连接外部电源。此外，音圈140由盆架110围绕且电性连接导体127的一端128a。举例来说，音圈140具有导线142，且导线142电性连接导体127靠近音圈140的一端128a。音圈140的导线142可采用焊接的方式固定于导体127的一端128a上，形成焊接点143。

由于扬声器100的弹波124的内缘126a是以第一粘胶g1粘于振动板121的底面上，且导体127位于弹波124的底面125上，因此振动板组件120可预先制作，能提升组装图1的扬声器100的便利性。

在本实施方式中，振动板组件120还可包含与导体127大致对称的导体127a，导体127a的设置目的是用来平衡振动板组件120的重量而非导电使用。导体127a的形状、重量与材质可与导体127大致相同，但不具有导体127向下延伸的一端128b。

在本实施方式中，振动板组件120包含折环129。折环129与弹波124为上下配置于盆架110的第一连接位置，弹波124靠近外缘126b的部分由折环129覆盖，也就是说，弹波124的外缘126b与折环129的外缘131b重叠。折环129的内缘131a连接振动板121的外缘122b，折环129的内缘131a位在振动板121的外缘122b的下侧，但在其他实施方式中，折环129的内缘131a也可位在振动板121的外缘122b的上侧，依设计需求而定。折环129的外缘131b连接弹波124的外缘126b。振动板组件120还包含第二粘胶g2。第二粘胶g2可将弹波124的外缘126b粘于折环129的外缘131b。此外，振动板组件120还可包含第三粘胶g3。第三粘胶g3可将折环129的内缘131a粘于振动板121的外缘122b。在其他实施方式中，折环129可利用热压制程而连接于振动板121的外缘122b。在组装完成振动板组件120后，折环129的外缘131b与弹波124的外缘126b便可设置于盆架110上。

折环129为环形结构，其剖面形状可以为环形、凹状、凸状、波浪状、三角形、方形、多边形或上述的组合，可根据扬声器100的设计而定。在本实施方式中，折环129为波浪状，如图3所示。折环129的材质可以为橡胶、泡棉或布，但并不用以限制本发明。折环129与弹波124皆可让音圈140与振动板121在运作时避免横向(左右)晃动，并给提供阻尼而有一定的恢复力。

应了解到，已叙述过的元件连接关系、材料与功效将不再重复赘述，合先叙明。在以下叙述中，将说明其他形式的折环、弹波与振动板。

图5a绘示根据本发明另一实施方式的折环129a的剖面图。与图3实施方式不同的地方在于，图5a的折环129a的剖面形状为凹状，在本实施方式中，折环129a的内缘131a在振动板121的外缘122b的下侧，但在其他实施方式中，折环129a的内缘131a也可在振动板121的外缘122b的上侧，依实际需求而定。在本实施方式中，折环129a的材质可以为一体成型的橡胶，其外缘131b具有较大的厚度。在另一实施方式中，可在折环129a的外缘131b与弹波124的外缘126b之间设置支撑环180，以垫高折环129a或减薄折环129a的外缘131b。支撑环180的材质可以为金属，可依设计需求搭配不同型式的折环。

图5b绘示根据本发明另一实施方式的折环129b的剖面图。与图5a实施方式不同的地方在于，图5b的折环129b的剖面形状为凸状，在本实施方式中，折环129b的内缘131a在振动板121的外缘122b的上侧，但在其他实施方式中，折环129b的内缘131a也可在振动板121的外缘122b的下侧，依实际需求而定。

图5c绘示根据本发明另一实施方式的第一折环129a与第二折环129c的剖面图。与图5a实施方式不同的地方在于，图5c的结构具有第一折环129a与设于其上的第二折环129c。在本实施方式中，第一折环129a为凹状，第二折环129c为凸状，第二折环129c可与第一折环129a粘合，进而形成环状的折环组。振动板121的外缘122b位于第一折环129a、第二折环129c的内缘131a之间。

图5d绘示根据本发明另一实施方式的第一折环129a与第二折环129d的剖面图。与图5a实施方式不同的地方在于，图5d的结构具有第一折环129a与设于其上的第二折环129d。在本实施方式中，第一折环129a为凹状，第二折环129d为双三角形或波浪状，第二折环129d可与第一折环129a粘合，进而形成具有复杂形状的折环组。振动板121的外缘122b位于第一折环129a、第二折环129d的内缘131a之间。

图5e绘示根据本发明另一实施方式的扬声器100a的局部剖面图。扬声器100a包含盆架110、振动板121、弹波124a与折环129c。与图3实施方式不同的地方在于，图5e的折环129c的剖面形状为凸状，折环129c的内缘131a在振动板121的外缘122b的上侧，且弹波124a的内缘126a粘于振动板121的底面靠近外缘131a的位置。在本实施方式中，扬声器100a还包含支撑环180。支撑环180沿盆架110的外缘设置，且折环129c的外缘131b与弹波124a的外缘126b位于支撑环180上，使得支撑环180位于折环129c的外缘136b与盆架110之间。在本实施方式中，支撑环180的材质可以为金属，而与折环129为不同的材质。在其他实施方式中，支撑环180的材质可以为橡胶，且与折环129一体成型，如图5b的折环129b。

图5f绘示根据本发明另一实施方式的扬声器100b的局部剖面图。扬声器100b包含盆架110、振动板121a、弹波124、折环129与音圈140。与图3实施方式不同的地方在于，扬声器100b的振动板121a覆盖音圈140，且振动板121a的中央区域c为凸状，可省略图3的防尘盖150。在本实施方式中，音圈140的顶部与振动板121a的底面相连接，且音圈140由振动板121a的中央区域c覆盖。换言之，在本实施方式中，振动板121a是通过折环129覆盖于音圈140及弹波124上，而无须再额外的防尘盖150。此外，由于音圈140与弹波124皆可用粘胶固定于振动板121a的底面，方便组装，可节省额外缓冲件的设置。

图5g绘示根据本发明另一实施方式的扬声器100c的局部剖面图。扬声器100c包含盆架110、振动板121b、弹波124b、折环129c、支撑环180与音圈140。与图5e实施方式不同的地方在于，音圈140的顶部通过弹波124b与振动板121b的底面相连接，且振动板121b与弹波124b皆从音圈140往盆架110的外缘逐渐降低，也就是说，振动板121b与弹波124b为倾斜设置。此外，弹波124b从支撑环180与折环129c之间的位置延伸到音圈140与振动板121b之间的位置。

图5h绘示根据本发明另一实施方式的扬声器100d的局部剖面图。扬声器100d包含盆架110、振动板121、弹波124c、折环129a与音圈140。与图5a实施方式不同的地方在于，折环129a与弹波124c分别上下配置于盆架110的第一连接位置及第二连接位置。如图5h所示，折环129a的外缘131b位于盆架110较高的第一连接位置，而弹波124c的外缘126b位于盆架110较低的第二连接位置，可提供设计上的另一种选择。

图5i绘示根据本发明另一实施方式的扬声器100e的局部剖面图。扬声器100e包含盆架110、振动板121b、弹波124d、折环129c与音圈140。与图5g实施方式不同的地方在于，折环129c与弹波124d分别上下配置于盆架110的第一连接位置及第二连接位置。如图5i所示，折环129c的外缘131b位于盆架110较高的第一连接位置，而弹波124d的外缘126b位于盆架110较低的第二连接位置，可提供设计上的另一种选择。

应了解到，前述图5a至图5i的折环129a～129d、振动板121a、121b、弹波124a、124b、124c、124d与支撑环180设计皆可与图3的扬声器100中的各元件搭配使用，依实际需求而定。举例来说，图3的导体127可设置于图5f的弹波124与图5g的弹波124b的底面上。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。