一种扬声器盆架多工位加工装置的制作方法

本发明涉及扬声器技术领域，具体为一种扬声器盆架多工位加工装置。

背景技术：

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音，扬声器包括音圈和膜片音圈是锥形纸盆扬声器的驱动单元，它是用很细的铜导线分两层绕在纸管上，一般绕有几十圈，又称线圈，放置于导磁芯柱与导磁板构成的磁疑隙中。音圈与膜片固定在一起，当声音电流信号通入音圈后，音圈振动带动着膜片振动，因此音圈和膜片之间的连接直接影响到扬声器发音质量。

基于此，专利申请号：cn201910411795.8提供了一种扬声器盆架多工位加工装置，包括机械盘、拉伸单元和冲中心孔单元和冲腰孔单元，机械盘上设有若干个工位孔，工位孔内侧的机械盘的顶部设有吸料单元，该吸料单元包括吸料板和吸料气缸，吸料气缸固定安装于机械盘上，吸料气缸的活塞杆固连吸料板，吸料板的底部设有电磁铁；机械盘的中心设有主轴，主轴通过轴承安装于基座上；本发明设计回转式的多工位机械盘，通过回转机械盘带动工件移动到拉伸和冲孔工位下依次进行拉伸、冲中心孔和冲腰孔加工，不需要更换模具，自动完成多个工序的加工，大大提高了加工效率，值得大力推广。但是该装置一次加工，无法对冲压的孔道进行打磨，精细加工，导致尺寸误差大，在扬声器装配之后容易产生空隙，装配精度差，直接对原料进行拉伸，原料产生细纹，回弹量大，上述均会造成产品的加工精度降低，并且该多工位加工并非同时加工，同样产生耗时长，效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扬声器盆架多工位加工装置，通过多工位同时对盆架进行加工，提高加工效率，加热塑性，降低回弹量，且对于冲压出的通孔进行打磨，提高盆架的精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器盆架多工位加工装置，包括外壳、底座、侧板和冲孔机构，所述外壳的一侧设有侧板，所述侧板和外壳的下端安装有底座，所述外壳的中部活动连接有冲孔机构，所述外壳连通有管道；

所述外壳为一端敞口的筒体，所述外壳包括外壳侧耳、第一通孔和螺孔，所述外壳的左端设有环形的外壳侧耳，所述外壳侧耳上开设有等间距的第一通孔，所述外壳的下端开设有螺孔；所述侧板包括模腔、侧板侧耳和第二通孔，所述侧板的右端设有环形的侧板侧耳，所述侧板侧耳上开设有等间距的第二通孔；

所述底座包括螺杆和第一电机，所述底座的右端安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有第一电机，所述螺杆通过螺纹连接有螺孔，所述侧板固定连接于底座的左端，所述外壳的下表面滑动连接于底座的右端；

所述冲孔机构包括第一气缸、冲压杆、模杆和第一板体，所述第一气缸的前端固定连接有第一板体，所述第一板体的中部固定连接有模杆，所述冲压杆呈环形分布于模杆的边缘，所述模杆活动连接有外壳。

优选的，所述冲压杆与第一通孔、第二通孔一一对应。

优选的，所述第一气缸和第二气缸结构一致，第一气缸包括气缸筒和气缸杆，气缸筒活动连接有气缸杆。

优选的，所述冲孔机构包括第一气缸、冲压杆、模杆、第一板体、第一齿轮、第二齿轮和第三电机，第一齿轮呈环形分布在第一板体上，第一齿轮固定连接有模杆和冲压杆，且相邻两个第一齿轮之间设有一个第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，其中一个第一齿轮连接有第三电机，冲压杆的前端外部设有螺纹。

优选的，所述模杆的前端设有模板头，模板头与模腔形状一致，且位于同一水平面上。

优选的，所述外壳的右端下方和侧板的左端下方均开设有导位孔。

优选的，所述侧板连接有磨孔机构，磨孔机构包括第二气缸、第二板体、磨杆、驱动齿轮、从动齿轮和第二电机，第二板体固定连接有驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮呈环形分布在第二板体上，驱动齿轮固定连接有磨杆，且相邻两个驱动齿轮之间设有一个从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，其中一个驱动齿轮连接有第二电机，磨杆的前端设有磨砂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种扬声器盆架多工位加工装置，在盆架原料被夹持后外壳内部空腔为封闭的空间，外壳侧壁连接的管道向空腔内部通入热空气，使得盆架原料板和模板头的表面均被加热，塑性过程中不易产生裂纹，塑性之后回弹量低，盆架的精度高。

2、本发明提供的一种扬声器盆架多工位加工装置，通过带有磨砂层的磨杆沿盆架边缘冲压处的通孔内表面进行旋转，打磨通孔内壁，打磨之后的通孔内表面光滑，通孔端口尺寸与内部尺寸误差小，连接处间隙小，扬声器的装配精度高。

3、本发明提供的一种扬声器盆架多工位加工装置，在不更换夹具的状态下，对盆架原料板中部进行塑性，并且通过旋转带有螺纹的冲压杆对原料板进行攻丝，制造出螺纹孔，或者冲压杆冲压出光滑通孔，能够快速生产高精度和高质量的盆架。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一的工作状态示意图；

图3为本发明实施例一的外壳和侧板连接示意图；

图4为本发明实施例一的磨料机构结构示意图；

图5为本发明实施例一的底座结构示意图；

图6为本发明实施例一的冲孔机构结构示意图；

图7为本发明实施例二的整体结构示意图；

图8为本发明实施例二的冲孔机构结构示意图。

图中：1、外壳；11、外壳侧耳；12、第一通孔；13、螺孔；14、导位孔；2、底座；21、螺杆；22、第一电机；3、侧板；31、模腔；32、侧板侧耳；33、第二通孔；4、冲孔机构；41、第一气缸；411、气缸筒；412、气缸杆；42、冲压杆；43、模杆；431、模板头；44、第一板体；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第三电机；5、磨孔机构；51、第二气缸；52、第二板体；53、磨杆；531、磨砂层；54、驱动齿轮；55、从动齿轮；56、第二电机；6、管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种扬声器盆架多工位加工装置，包括外壳1、底座2、侧板3和冲孔机构4，外壳1的一侧设有侧板3，外壳1的右端下方和侧板3的左端下方均开设有导位孔14，侧板3和外壳1的下端安装有底座2，外壳1的中部活动连接有冲孔机构4，侧板3连接有磨孔机构5，磨孔机构5包括第二气缸51、第二板体52、磨杆53、驱动齿轮54、从动齿轮55和第二电机56，第二板体52固定连接有驱动齿轮54和从动齿轮55，驱动齿轮54呈环形分布在第二板体52上，驱动齿轮54固定连接有磨杆53，且相邻两个驱动齿轮54之间设有一个从动齿轮55，驱动齿轮54与从动齿轮55相互啮合，其中一个驱动齿轮54连接有第二电机56，磨杆53的前端设有磨砂层531，外壳1连通有管道6；外壳1为一端敞口的筒体，外壳1包括外壳侧耳11、第一通孔12和螺孔13，外壳1的左端设有环形的外壳侧耳11，外壳侧耳11上开设有等间距的第一通孔12，外壳1的下端开设有螺孔13；侧板3包括模腔31、侧板侧耳32和第二通孔33，侧板3的右端设有环形的侧板侧耳32，侧板侧耳32上开设有等间距的第二通孔33。

请参阅图5，底座2包括螺杆21和第一电机22，底座2的右端安装有螺杆21，螺杆21的一端连接有第一电机22，螺杆21通过螺纹连接有螺孔13，侧板3固定连接于底座2的左端，外壳1的下表面滑动连接于底座2的右端。

请参阅图6，冲孔机构4包括第一气缸41、冲压杆42、模杆43和第一板体44，第一气缸41的前端固定连接有第一板体44，第一气缸41和第二气缸51结构一致，第一气缸41包括气缸筒411和气缸杆412，气缸筒411活动连接有气缸杆412，第一板体44的中部固定连接有模杆43，冲压杆42呈环形分布于模杆43的边缘，冲压杆42与第一通孔12、第二通孔33一一对应，模杆43活动连接有外壳1，模杆43的前端设有模板头431，模板头431与模腔31形状一致，且位于同一水平面上。

实施例二：

请参阅图7，一种扬声器盆架多工位加工装置，包括外壳1、底座2、侧板3和冲孔机构4，外壳1的一侧设有侧板3，侧板3和外壳1的下端安装有底座2，外壳1的中部活动连接有冲孔机构4，侧板3连接有磨孔机构5，外壳1连通有管道6，外壳1的右端下方和侧板3的左端下方均开设有导位孔14；外壳1为一端敞口的筒体，外壳1包括外壳侧耳11、第一通孔12和螺孔13，外壳1的左端设有环形的外壳侧耳11，外壳侧耳11上开设有等间距的第一通孔12，外壳1的下端开设有螺孔13；侧板3包括模腔31、侧板侧耳32和第二通孔33，侧板3的右端设有环形的侧板侧耳32，侧板侧耳32上开设有等间距的第二通孔33；底座2包括螺杆21和第一电机22，底座2的右端安装有螺杆21，螺杆21的一端连接有第一电机22，螺杆21通过螺纹连接有螺孔13，侧板3固定连接于底座2的左端，外壳1的下表面滑动连接于底座2的右端。

请参阅图8，冲孔机构4包括第一气缸41、冲压杆42、模杆43、第一板体44、第一齿轮45、第二齿轮46和第三电机47，第一气缸41的前端固定连接有第一板体44，第一板体44的中部固定连接有模杆43，冲压杆42呈环形分布于模杆43的边缘，模杆43的前端设有模板头431，模板头431与模腔31形状一致，且位于同一水平面上，冲压杆42与第一通孔12、第二通孔33一一对应，模杆43活动连接有外壳1，第一齿轮45呈环形分布在第一板体44上，第一齿轮45固定连接有模杆43和冲压杆42，且相邻两个第一齿轮45之间设有一个第二齿轮46，第一齿轮45与第二齿轮46相互啮合，其中一个第一齿轮45连接有第三电机47，冲压杆42的前端外部设有螺纹，第一气缸41和第二气缸51结构一致，第一气缸41包括气缸筒411和气缸杆412，气缸筒411活动连接有气缸杆412。

工作原理：第一电机22驱动螺杆21旋转，通过螺纹与螺杆21连接的外壳1沿螺杆21水平移动，外壳1向螺杆21右端移动，外壳1和侧板3之间的间距增大，放入板状的盆架原料后，外壳1向螺杆21左端移动，缩小外壳1和侧板3之间的距离，将盆架原料夹持固定；第一气缸41推动第一板体44沿导位孔14向左移动，第一板体44上的模杆43和冲压杆42随之移动，(同时第三电机47带动其中一个第一齿轮45转动，经第二齿轮46传动后，全部第一齿轮45均转动，冲压杆42旋转，冲压杆42在盆架板料的边缘处攻丝，开设处螺纹孔)冲压杆42贯穿第一通孔12并将盆架原料的边缘冲压出通孔；模杆43将盆架原料板向左端挤压，将盆架原料板塑形；塑性成功后模杆43和冲压杆42向右移动，第二气缸51驱动磨杆53沿侧板3上的导位孔14向右移动，同时第二电机56带动其中一个驱动齿轮54转动，经传动齿轮传动后，全部驱动齿轮54均转动，磨杆53旋转，将盆架原料板上的冲压出通孔内壁进行打磨。

综上所述：本发明提供的一种扬声器盆架多工位加工装置，在盆架原料被夹持后外壳1内部空腔为封闭的空间，外壳1侧壁连接的管道6向空腔内部通入热空气，使得盆架原料板和模板头431的表面均被加热，塑性过程中不易产生裂纹，塑性之后回弹量低，盆架的精度高；通过带有磨砂层531的磨杆53沿盆架边缘冲压处的通孔内表面进行旋转，打磨通孔内壁，打磨之后的通孔内表面光滑，通孔端口尺寸与内部尺寸误差小，连接处间隙小，扬声器的装配精度高；在不更换夹具的状态下，对盆架原料板中部进行塑性，并且通过旋转带有螺纹的冲压杆42对原料板进行攻丝，制造出螺纹孔，或者冲压杆42冲压出光滑通孔，能够快速生产高精度和高质量的盆架。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。