三同轴扬声装置的制作方法

本实用新型涉及扬声器领域，特别是涉及一种三同轴扬声装置。

背景技术：

目前，扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器又称扬声装置，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

对于传统的扬声装置，扬声装置的发声原理，根据法拉第定律，当载体导体通过磁场时，会受到一个点动力，其方向符合弗来明左右定则，力与电流、磁场方向互相垂直，受力大小与电流、导线长度、磁通密度成正比。当音圈输入交变音频电流时，音圈受到一个交变推动力产生交变运动，带动纸盆振动，反复推动空气而发声。传统的扬声装置，一般由三部分组成，一是振动系统；二是磁路系统；三是辅助系统，当扬声装置要发声时，向磁路系统中通入电流，磁路系统会产生静磁场，在静磁场的作用下，振动系统振动发声，辅助系统一般用于改善扬声装置的扬声质量及保护扬声装置。

随着时代的发展，人们对扬声装置的扬声质量也在不断的提出新的要求，现有市场上的扬声装置一般分为二单元扬声装置，二单元扬声装置即涵盖中低音单元和高音两个部分组成，声音的层次感相对不足。由于中低音单元需要兼顾中音和低音频段的声音，因此，中低音单元中的低音部分无法做的太大，这就会影响低音频段的表现，低音频段表现不足；再者，现有的扬声装置，由于扬声装置在工作过程中产生一定的热量，倘若内部积蓄过高的热量而没有将热量及时排除，会损坏扬声装置，导致扬声装置无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种扬声质量较佳的，声段涵盖高音、中音、低音的、散热性能较好的及使用寿命较长的三同轴扬声装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种三同轴扬声装置，包括：

盆架，所述盆架的外侧壁上开设有散热环形槽，所述盆架上开设有安装环形槽；

散热环，所述散热环设置于所述散热环形槽内，所述散热环包括粘接层和散热层，所述粘接层粘接于所述散热环形槽内，所述散热层设置于所述粘接层上；

低音模组，所述低音模组包括场芯柱、低音磁铁、导磁板、低音音圈和锥形纸盆，所述场芯柱包括水平柱体和垂直柱体，所述垂直柱体设置于所述水平柱体的中部位置处，所述水平柱体、所述低音磁铁和所述导磁板顺序层叠，所述导磁板与所述盆架连接，且所述低音磁铁、所述导磁板及所述垂直柱体的外侧壁形成低音磁路区，所述低音音圈的一端设置于所述低音磁路区内，所述锥形纸盆包括振动环盆和粘接环体，所述粘接环体的一端粘接于所述安装环形槽内，所述粘接环体的另一端与所述振动环盆的外边缘连接，所述振动环盆的内边缘与所述低音音圈的另一端连接；

中音模组，所述中音模组设置于所述低音模组上；及

高音模组，所述高音模组与所述中音模组连接。

在其中一个实施方式中，所述中音模组包括中音铁芯、中音磁铁、中音华司、中音音圈、中音鼓纸和中音音壳，所述中音铁芯设置于所述垂直柱体上，所述中音铁芯上开设有容置槽，所述中音磁铁设置于所述容置槽内，所述中音华司设置于所述中音磁铁上，且所述中音铁芯、所述中音磁铁和所述中音华司共同围成中音磁路区，所述中音音圈的一端设置于所述中音磁路区内，所述中音音圈的一端与所述中音鼓纸的内边缘连接，所述中音鼓纸的外边缘与所述中音音壳连接，所述中音音壳还与所述中音铁芯连接，所述高音模组与所述中音音圈的另一端相粘结。

在其中一个实施方式中，所述中音模组包括中音铁芯、中音磁铁、中音华司、中音音圈、中音鼓纸和中音音壳，所述中音铁芯设置于所述垂直柱体上，所述中音磁铁设置于所述中音铁芯上，所述中音华司设置于所述中音磁铁上，所述中音华司上开设有安装槽，且所述中音铁芯、所述中音磁铁和所述中音华司共同围成中音磁路区，所述中音音圈的一端设置于所述中音磁路区内，所述中音音圈的一端与所述中音鼓纸的内边缘连接，所述中音鼓纸的外边缘与所述中音音壳连接，所述中音音壳还与所述中音铁芯连接，所述高音模组设置于所述安装槽内。

在其中一个实施方式中，所述散热层上设置有多个散热凸起，每相邻两个所述散热凸起之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述散热层上设置有10个～20个所述散热凸起。

在其中一个实施方式中，所述散热环与所述散热环形槽过盈抵持。

在其中一个实施方式中，所述低音模组还包括低音弹波，所述低音弹波的内边缘与所述低音音圈连接，所述低音弹波的外边缘与所述盆架连接。

在其中一个实施方式中，所述低音弹波呈圆盘状。

在其中一个实施方式中，所述盆架上开设有多个散热孔，每相邻两个散热孔之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述三同轴扬声装置还包括相位塞，所述相位塞与所述振动环盆连接，所述相位塞上设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的三同轴扬声装置，通过设置盆架、散热环、低音模组、中音模组及高音模组。在实际的应用过程中，由于三同轴扬声装置包含低音模组、中音模组及高音模组，让三同轴扬声装置的发声声段涵盖低音、中音及高音，且每个模组独立发声，使得三同轴扬声装置发出的声音层次感更强，大大提升了三同轴扬声装置的扬声质量；此外，散热环的设置及散热环形槽的开设，倘若三同轴扬声装置内部积蓄过多的热量，热量可通过散热层热交换至外部，防止三同轴扬声装置因热量过高而无法正常工作，延长三同轴扬声装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的三同轴扬声装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的散热环的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的三同轴扬声装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，一种三同轴扬声装置10包括盆架100、散热环200、低音模组300、中音模组400及高音模组500。

如此，需要说明的是，盆架100起到安装及保护的作用，盆架100用于给予低音模组300、中音模组400及高音模组500的内部空间，同时还起到保护低音模组300、中音模组400及高音模组500的作用；散热环200起到散热的作用，防止三同轴扬声装置10内部积蓄过多的热量而烧毁，从而无法正常工作；低音模组300用于低音发声，让三同轴扬声装置10具备低音发声功能；中音模组400用于中音发声，让三同轴扬声装置10具备中音发声功能；高音模组500用于高音发声，让三同轴扬声装置10具备高音发声功能；由于三同轴扬声装置10同时安装有低音模组300、中音模组400及高音模组500，且每个发声模组都独立发声，每个模组都有各自的发声声段，使得三同轴扬声装置10的发声更加具有层次感，相比于传统的二单元发声的扬声装置，本申请的三同轴扬声装置10的发生更加层次感，扬声质量更佳。

请再次参阅图1，盆架100的外侧壁上开设有散热环形槽110，盆架100上开设有安装环形槽120。

如此，需要说明的是，将散热环形槽110起到安装的作用，同时散热环形槽110还可以增加三同轴扬声装置10与外部空气接触面积的作用，增强散热效率；安装环形槽120同样也起到安装的作用，配合低音模组300的相关部件进行连接。

请再次参阅图2，散热环200设置于散热环形槽110内，散热环200包括粘接层210和散热层220，粘接层210粘接于散热环形槽110内，散热层220设置于粘接层210上。

如此，需要说明的是，散热环200起到散热的作用，散热环200的具体安装方式为，将粘接层210对准散热环形槽110，将散热环200粘接在散热环形槽110内，粘接层210的设置好处在于，倘若后期需要更换散热环200时，用户仅需将散热环200脱离散热环形槽110内即可，后期更换效率高；散热层220起到散热的作用，散热层220的制造材料不做具体限定，可以起到散热的材料即可，但散热材料必须具备一定的耐热性，防止高温引起散热层220自燃。

请再次参阅图1，低音模组300包括场芯柱310、低音磁铁320、导磁板330、低音音圈340和锥形纸盆350，场芯柱310包括水平柱体311和垂直柱体312，垂直柱体312设置于水平柱体311的中部位置处，水平柱体311、低音磁铁320和导磁板330顺序层叠，导磁板330与盆架100连接，且低音磁铁320、导磁板330及垂直柱体312的外侧壁形成低音磁路区，低音音圈340的一端设置于低音磁路区内，锥形纸盆350包括振动环盆351和粘接环体352，粘接环体352的一端粘接于安装环形槽120内，粘接环体352的另一端与振动环盆351的外边缘连接，振动环盆351的内边缘与低音音圈340的另一端连接。

如此，需要说明的是，当低音模组300启动工作时，让低音模组300通入电压，此时，场芯柱310的垂直柱体312的外侧壁、低音磁铁320及导磁板330会形成低音磁路区，在低音磁路区产生静磁场，在静磁场的作用下，低音音圈340会在静磁场的作用下振动，进而带动锥形纸盆350振动发声，从而实现低音发声；锥形纸盆350包括振动环盆351和粘接环体352，在低音音圈340振动时，低音音圈340带动振动环盆351振动实现低音发声，粘接环体352起到粘接的作用，将锥形纸盆350安装在盆架100的安装环形槽120中。

请再次参阅图1，中音模组400设置于低音模组400上。

如此，需要说明的是，中音模组300起到中音发声的作用。

请再次参阅图1，高音模组500与中音模组400连接。

如此，需要说明的是，高音模组500起到高音发声的作用。

还需要说明的是，低音模组300用于低音发声，让三同轴扬声装置10具备低音发声功能；中音模组400用于中音发声，让三同轴扬声装置10具备中音发声功能；高音模组500用于高音发声，让三同轴扬声装置10具备高音发声功能；由于三同轴扬声装置10同时安装有低音模组300、中音模组400及高音模组500，且每个发声模组都独立发声，每个模组都有各自的发声声段，使得三同轴扬声装置10的发声更加具有层次感，相比于传统的二单元发声的扬声装置，本申请的三同轴扬声装置10的发生更加层次感，扬声质量更佳。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，中音模组400包括中音铁芯410、中音磁铁420、中音华司430、中音音圈440、中音鼓纸450和中音音壳460，中音铁芯410设置于垂直柱体312上，中音铁芯410上开设有容置槽，中音磁铁420设置于容置槽内，中音华司430设置于中音磁铁420上，且中音铁芯410、中音磁铁420和中音华司430共同围成中音磁路区，中音音圈440的一端设置于中音磁路区内，中音音圈440的一端与中音鼓纸450的内边缘连接，中音鼓纸450的外边缘与中音音壳460连接，中音音壳460还与中音铁芯410连接，高音模组500与中音音圈440的另一端相粘结。

如此，需要说明的是，中音模组400用于中音发声，当中音模组400起到工作时，中音铁芯410、中音磁铁420及中音华司430形成的中音磁路区内会产生静磁场，在静磁场的作用下，中音音圈440振动，进而带动中音鼓纸450振动，实现中音发声。

还需要说明的是，由于高音模组500与中音音圈440的另一端相粘结，当中音模组400振动发声时，中音模组400会带动高音模组500一起振动发声，实现同轴同点发声，同时，由于中音铁芯410设置在垂直柱体312上，且垂直柱体312位于水平柱体311的中部位置处，即低音模组300、中音模组400及高音模组500三个发声模组同轴同点，这一设计大大提高三同轴扬声装置10的扬声质量，且由于发声模组各自发声各自的声段范围，使得三同轴扬声装置10涵盖低音、中音及高音声段，提高三同轴扬声装置10的扬声质量。

由于三同轴扬声装置10内同时设置有低音模组300、中音模组400及高音模组500，使得三同轴扬声装置10会比一般的二单元的扬声装置体积大一些，体积大意外着会占用较多的安装空间，在有限的空间内可能会造成空间利用率大大降低。因此，为了解决这一问题，进一步地，请参阅图3，在另一实施方式中，中音模组400a包括中音铁芯410a、中音磁铁420a、中音华司430a、中音音圈440a、中音鼓纸450a和中音音壳460a，中音铁芯410a设置于垂直柱体312上，中音磁铁420a设置于中音铁芯410a上，中音华司430a设置于中音磁铁420a上，中音华司430a上开设有安装槽，且中音铁芯410a、中音磁铁420a和中音华司430a共同围成中音磁路区，中音音圈440a的一端设置于中音磁路区内，中音音圈440a的一端与中音鼓纸450a的内边缘连接，中音鼓纸450a的外边缘与中音音壳460a连接，中音音壳460a还与中音铁芯410a连接，高音模组500设置于安装槽内。

如此，需要说明的是，在中音华司430a上开设有安装槽，当高音模组500安装在安装槽内时，此时的中音华司430a可以当做高音模组500的高音铁芯，即高音模组500不需要设置专门的高音铁芯来实现高音发声，省去一个高音铁芯部件以此来降低高音模组500的整体体积，使得三同轴扬声装置10的大大缩小。

还需要说明的是，由于高音模组500设置在安装槽内，当中音模组400a振动发声时，高音模组500也会振动发声，且中音模组400a和高音模组500同轴同点，结合中音模组400a与低音模组300同轴同点，使得低音模组300、中音模组400a和高音模组500同轴同点，提高三同轴扬声装置10的扬声质量。

进一步地，在一实施方式中，散热层220上设置有多个散热凸起，每相邻两个散热凸起之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，散热层220上设置有多个散热凸起，各散热凸起均起到散热的作用，散热凸起可以增加散热层220与空气之间的接触面积，进而提高散热环200的散热效率；此外，每相邻两个散热凸起之间均设置有间隔，使得相邻两个散热凸起之间不会相互干扰，在一定程度上提高散热环200的散热效率。

具体地，在一实施方式中，散热层220上设置有10个～20个散热凸起。如此，需要说明的是散热层220不宜设置过多的散热凸起，导致相邻两个散热凸起之间的间隔过小或者散热凸起太小，降低了散热环200的散热效率，优选在散热层220上设置10个～20个散热凸起。

进一步地，在一实施方式中，散热环200与散热环形槽110过盈抵持。

如此，需要说明的是，散热环200与散热环形槽110过盈抵持，可以使得在粘接层210失去粘性力的情况下，散热环200还可以稳定设置于散热环形槽110内，完成散热工作。

进一步地，请参阅图1，在一实施方式中，低音模组300还包括低音弹波360，低音弹波360的内边缘与低音音圈340连接，低音弹波360的外边缘与盆架100连接。

如此，需要说明的是，低音弹波360起到改善低音模组300低音发声的作用，进而提高三同轴扬声装置10的扬声质量。具体地，在一实施方式中，低音弹波360呈圆盘状。

进一步地，在一实施方式中，盆架100上开设有多个散热孔，每相邻两个散热孔之间均设置有间隔。

如此，需要说明的是，多个散热孔起到辅助散热的作用，将积蓄在盆架100的热量排出，降低三同轴扬声装置10振动发声时的自身温度，延长同轴扬声装置10的使用寿命。

进一步地，在一实施方式中，三同轴扬声装置10还包括相位塞，相位塞与振动环盆351连接，相位塞上设置有防尘网。

如此，需要说明的是，相位塞起到保护的作用；防尘网起到防尘的作用，防止外界微小颗粒进入到三同轴扬声装置10内部，影响到三同轴扬声装置10的工作稳定性。

本实用新型的三同轴扬声装置，通过设置盆架、散热环、低音模组、中音模组及高音模组。在实际的应用过程中，由于三同轴扬声装置包含低音模组、中音模组及高音模组，让三同轴扬声装置的发声声段涵盖低音、中音及高音，且每个模组独立发声，使得三同轴扬声装置发出的声音层次感更强，大大提升了三同轴扬声装置的扬声质量；此外，散热环的设置及散热环形槽的开设，倘若三同轴扬声装置内部积蓄过多的热量，热量可通过散热层热交换至外部，防止三同轴扬声装置因热量过高而无法正常工作，延长三同轴扬声装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。