鼓纸胴体制作设备的制作方法

本实用新型涉及扬声器生产技术领域，特别是涉及一种鼓纸胴体制作设备。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，扬声器已广泛应用于电视、电脑、汽车、移动电话等设备中，鼓纸是扬声器中的主要发声部件，鼓纸的质量对扬声器声音的好坏影响很大。

鼓纸一般包括锥状的胴体及连接在胴体外沿的环形状悬边。请参阅图1和图2，图1为传统鼓纸胴体制作设备的第一状态图，图2为传统鼓纸胴体制作设备的第二状态图。传统鼓纸胴体制作设备包括灌浆筒300、成型模具100以及成型滤网200，成型滤网200呈与鼓纸胴体相匹配的锥状，并安装于成型模具100上，成型滤网200上设有过滤孔，成型模具100对应成型滤网200的位置设有出水孔101。制作鼓纸胴体时，通过人工往灌浆筒300内灌入一定量的浆料，其中浆料中制作鼓纸胴体的材料与水的比例为1:1000，灌浆筒300将这些浆料灌向成型滤网200，浆料中的鼓纸胴体制作材料被过滤出覆在成型滤网200上，而浆料中的水则穿过成型滤网200件的滤孔和成型模具100的出水孔101排至成型模具100外，同时成型模具100的出水孔101对成型滤网200形成负压环境，对覆在成型滤网200上的鼓制胴体制作材料产生比较大的吸附力，从而使得鼓制胴体制作材料能紧紧吸附于成型滤网200上成型为鼓纸胴体。

但是传统鼓纸胴体制作设备通过成型模具100的出水孔101对成型滤网200形成负压环境，以使鼓制胴体制作材料吸附于成型滤网200上，鼓纸胴体成型速度慢，生产效率低；且通过人工往灌浆筒300内注入浆料，费时费力，生产成本高。

技术实现要素：

基于此，提供一种能解决上述问题的鼓纸胴体制作设备。

一种鼓纸胴体制作设备，包括：

成型装置，包括基座、设置在所述基座上的升降机构、连接所述升降机构的气压注浆器、设置在所述气压注浆器下方的成型模具、以及设置在所述成型模具上的成型滤网；所述气压注浆器设有相连通的注浆口和注浆腔，所述注浆腔的一端为出浆口；所述成型模具设有胴体成型槽及连通所述胴体成型槽的多个出水孔，所述胴体成型槽朝向所述出浆口并与所述出浆口对应设置；所述成型滤网匹配贴设在所述胴体成型槽的内壁上；及

上浆装置，设置在所述成型装置的一侧；所述上浆装置与出浆口连接。

上述鼓纸胴体制作设备工作时，通过升降机构驱动气压注浆器下降靠近成型模具，以使气压注浆器对应出浆口的一端紧压于成型模具设有胴体成型槽的侧面上，从而使注浆腔与胴体成型槽配合形成密封空间；上浆装置将浆料从注浆口注入至密封空间内，然后通过气压将浆料中的水从出水孔压出，同时将浆料中的鼓制胴体制作材料贴覆于成型滤网上成型为鼓纸胴体，有效加快鼓纸胴体的成型速度，有利于提高生产效率；通过上浆装置向密封空间内注入浆料，省时省力，有利于节约生产成本。

在其中一个实施例中，所述气压注浆器设有连通所述注浆腔的气源接口，所述气源接口连接有气源装置。

在其中一个实施例中，还包括浆料桶，所述浆料桶通过管体与所述上浆装置连接。

在其中一个实施例中，所述成型装置还包括废水接收器，所述废水接收器设置在所述成型模具的下方并与所述成型模具对接。

在其中一个实施例中，所述废水接收器设有接水腔及有连通接水腔的排水口，所述接水腔的一端为进水口，所述进水口与所述成型模具的多个出水孔对应设置；所述接水腔内设置有密封板及弹性件，所述弹性件设于所述密封板与所述接水腔的底部之间并与所述密封板抵接，所述密封板在弹性件的弹性作用下紧贴在所述成型模具的底部上以密封所述出水孔。

在其中一个实施例中，还包括废水集桶，所述废水收集桶通过管体与所述废水接受器连接。

在其中一个实施例中，还包括余水接收器，所述余水接收器设于所述废水接收器的一侧；所述余水接收器设有容水腔，所述容水腔的一端为余水进口；当所述成型模具旋转至所述余水接收器的正上方时，所述余水进口与所述成型模具的多个出水孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述上浆装置包支架、设置在所述支架上的容浆管、设置在所述容浆管内的活塞板、以及连接所述活塞板的推拉机构；所述容浆管设有浆料进口及浆料出口，所述浆料出口通过管体与所述注浆口连接。

在其中一个实施例中，所述推拉机构包括设置在所述支架上的下板体、与所述下板体相对设置的上板体、连接所述上板体及所述下板体的定位柱、设置在所述上板体与所述下板体之间的移动板、以及设置在所述上板体上的电机；所述移动板活动套设在所述定位柱上；所述移动板连接有连接杆，所述连接杆穿过所述下板体至所述浆料管内与所述活塞板连接；所述电机连接有丝杆，所述丝杆与所述移动板螺纹套接。

附图说明

图1为传统鼓纸胴体制作设备的第一状态简图；

图2为传统鼓纸胴体制作设备的第二状态简图；

图3为本实用新型的一较佳实施方式的鼓纸胴体制作设备的结构示意图；

图4为图3的鼓纸胴体制作设备的另一视角的结构示意图，省略浆料桶及废水桶；

图5为图4的鼓纸胴体制作设备的成型装置的结构示意图；

图6为图4的鼓纸胴体制作设备的成型装置的a-a轴向剖视图；

图7为图5的鼓纸胴体制作设备的气压注浆器的仰视图；

图8为图4的鼓纸胴体制作设备的部分剖视图；

图9为图4的鼓纸胴体制作设备的上浆装置的b-b轴向剖视图。

附图中各标号的含义为：

成型模具100，出水孔101，成型滤网200，灌浆筒300；

成型装置10，机箱11，浆料桶12，废水桶13，基座20，底板21，顶板22，导向柱23，活动件24，升降板240，连接板241，下降感应器25，第一光电感应片250，第一感应铁片251，第二光电感应片260，第二感应铁片261，升降机构30，气压注浆器40，注浆腔41，注浆口42，出浆口43，气源接口44，搅拌机构45，搅拌杆46，搅拌叶47，搅拌驱动器48，密封空间49，成型模具50，胴体成型槽51，出水孔52，成型滤网53，旋转机构60，旋转驱动器61，旋转板62，废水接收器70，接水腔71，排水口72，进水口73，密封板74，弹性件75，间隙76，导杆77，余水接收器80，容水腔81，余水排出口82，余水进口83，上浆装置90，支架91，容浆管92，浆料进口920，浆料出口921，活塞板93，推拉机构94，下板体95，上板体96，定位柱97，移动板98，连接杆980，电机99，丝杆990。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图3至图9，为本实用新型一较佳实施方式的鼓纸胴体制作设备，包括机箱11、设置在机箱11上的成型装置10、设置在机箱11上的设置在成型装置10一侧的上浆装置90、设置在机箱11一侧的浆料桶12、以及设置在机箱11一侧的废水桶13。成型装置10用于将浆料成型成鼓纸胴体。上浆装置90用于将浆料通过管体注入至成型装置10上。浆料桶12通过管体与上浆装置90连接，浆料桶12用于容装浆料。废水桶13通过管体与成型装置10连接，用于盛接成型装置10过滤出来的废水。

请参考图3至图5，成型装置10包括基座20、设置在基座20上的升降机构30、连接升降机构30的气压注浆器40、设置在气压注浆器40下方的成型模具50、设置在成型模具50上的成型滤网53、旋转机构60、废水接收器70及余水接收器80。基座20包括底板21、与底板21相对设置的顶板22、连接底板21及顶板22的导向柱23、以及活动套设在导向柱23上的活动件24。底板21通过螺栓与机箱11的底部固定连接。在本实施中，导向柱23的数量为四个，四个导向柱23沿底板21的边侧间隔设置。活动件24位于底板21与顶板22之间；进一步地，活动件24包括升降板240及设置在升降板240上的连接板241，升降板240的四个角分别通过轴承与四个个导向柱23活动套设，从而升降板240可沿导向柱23进行上下升降移动。

在其中一个实施例中，如图5，成型装置10还包括下降感应器25及上升感应器26，下降感应器25用于感应气压注浆器40下降的位置，上升感应器26用于感应气压注浆器40上升的位置，以精确升降机构30驱动气压注浆器40的运动形成。具体地，下降感应器25包括设置在底板21上的第一光电感应片250及设置在活动件24上的第一感应铁片251，第一感应铁片251与第一光电感应片250对应设置；在升降机构30通过活动件24驱动气压注浆器40下降的过程中，当第一光电感应片250感应到第一感应铁片251时，表示气压注浆器40已下降至预设位置，升降机构30停止驱动气压注浆器40继续下降。上升感应器26包括设置在顶板22上的第二光电感应片260及设置在活动件24上的第二感应铁片261，第一感应铁片261与第一感应铁片251沿纵向相对间隔设置，第二感应铁片261与第二光电感应片260对应设置；在升降机构30通过活动件24驱动气压注浆器40上升的过程中，当第二光电感应片260感应到第二感应铁片261时，表示气压注浆器40已上升至预设位置，升降机构30停止驱动气压注浆器40继续上升。

升降机构30用于带动气压注浆器40靠近或远离成型模具50。升降机构30设置在顶板21上并与活动件24连接。在本实施例中，升降机构30为气缸，从而气缸的伸缩轴与连接板241固定连接。

请参考图5及图6，气压注浆器40设置在底板21上并与活动件24连接；进一步地，气压注浆器40的一端与连接板241连接；从而升降机构30通过活动件24带动气压注浆器40升降运动以使气压注浆器40远离或靠近。具体地，气压注浆器40设有相连通的注浆口42和注浆腔41，注浆腔41的一端为出浆口43；注浆口42设于气压注浆器40远离出浆口43的一端。气压注浆器40设有连通注浆腔41的气源接口44，气源接口44设于气压注浆器40远离出浆口43的一端，气源接口44连接有气源装置，从而可以理解地，气源装置通过气源接口44往注浆腔41内注入气体。在本实施例中，气源接口44的数量为两个，两个气源接口44分别设置在注浆口42的两侧，两个源接口44分别连接有气源装置，通过两气源装置供气，有效保证注浆腔41内的气压。

请参考图7，在其中一个实施例中，注浆腔41内设置有搅拌机构45，搅拌机构45用于搅拌注浆腔41内的浆料，保证注浆腔41内的浆料的均匀性。具体地，搅拌机构45包括搅拌杆46、以及连接搅拌杆46的搅拌叶47，搅拌杆46连接有搅拌驱动器48，搅拌驱动器48设置在搅拌机构45远离出浆口42的一端，搅拌叶47设置在注浆腔41内。

请参考图5、图6及图8，成型模具50设有胴体成型槽51及连通胴体成型槽51的多个出水孔52，胴体成型槽51呈倒锥台状，胴体成型槽51朝向出浆口43并与出浆口43对应设置；制作鼓纸胴体时，升降机构30驱使气压注浆器40对应出浆口42的一端紧压于成型模具50设有胴体成型槽51的侧面上，以使注浆腔41与胴体成型槽51配合形成密封空间49，密封空间49用于容置待成型的浆料。且气压注浆器40与成型模具50之间设置有密封条，以保证密封空间49的密封性。出水孔52供密封空间49内的浆料中的水排出。在本实施例中，成型模具50为两个，制作鼓纸胴体时，其中一个成型模具50与气压注浆器40对应设置。

成型滤网53呈与鼓纸胴体相匹配的锥状；在本实施例中，成型滤网53呈倒锥台状。成型滤网53匹配贴设在胴体成型槽41的内壁上。在本实施例中，成型滤网53的滤孔孔径为0.26mm～0.433mm；在其他实施例中，成型滤网53是由颗粒材料烧结而成的过滤器结构，颗粒之间的间隙形成滤孔，成型滤网53的滤孔孔径还可以小于或等等于0.5um，能达到浆料中的水可以穿过滤孔，而大多数的短纤维无法穿过滤孔随水流失，而是滞留于成型腔内，可以为长纤维之间的连接搭桥，使得鼓纸的韧性和刚性均得到增加；同时保证通过成型滤网53过滤后的废水中无固体悬浮物和色素，使得产生的废水不需经过任何净化处理，减少了废水的处理成本；且由于大多数的短纤维无法穿过滤孔随水流失，有利于节省浆料，大大降低浆料的损耗。进一步地，成型滤网53的颗粒材料为金属颗粒或者金属合金颗粒，可采用高温烧结形成成型滤网53。具体而言，金属颗粒优选采用不锈钢颗粒，不锈钢具有良好的强度，由不锈钢颗粒烧结而成的成型滤网53不易发生变形，能保证鼓纸胴体成型的精确度。

成型模具50设置在旋转机构60上，旋转机构60用于驱动成型模具50旋转以使成型模具50与气压注浆器40对应或远离气压注浆器40。具体地，旋转机构60包括旋转驱动器61及连接旋转驱动器61的旋转板62，成型模具50设置在旋转板62上；进一步地，两个成型模具50相对间隔设置在旋转板62上。旋转板62设有贯穿口63，贯穿口63与成型模具50的多个出水孔52对应设置，可以理解地，浆料中的水经成型滤网53、出水孔52及贯穿口63排出。在本实施例中，贯穿口63的数量至少为两个，其中一个贯穿口63与其中一个成型模具50的多个出水孔52对应设置，另一个贯穿口63与另一个成型模具50的多个出水孔52对应设置。通过设置旋转机构60及将两个成型模具50设置在旋转机构60上，从而当与气压注浆器40对应的一个成型模具50上制作出鼓纸胴体后，旋转驱动器61驱动旋转板62旋转，旋转板62带动具有鼓纸胴体的成型模具50远离气压注浆器40，同时带动另一个空置的成型模具50与气压注浆器40对应，从而在对其中一个成型模具50上的鼓纸胴体进行下料时，另一个成型模具50与气压注浆器40配合制作下一个鼓纸胴体，有利于提高效率，同时通过将具有鼓纸胴体的成型模具50远离气压注浆器40，便于对成型模具50上的有鼓纸胴体进行下料。在本实施例中，旋转驱动器61为旋转气缸。

废水接收器70设置在与气压注浆器40对应设置的成型模具50的下方并与该成型模具50对接，废水接收器70用于接收从出水孔52排出的废水。废水接受器70通过管体与废水桶13连接。具体地，

废水接收器70设有接水腔71及有连通接水腔71的排水口72，排水口72通过管体与废水桶13连接；接水腔71的一端为进水口73，进水口73与成型模具50的多个出水孔52对应设置，具体地，进水口73通过贯穿口63与成型模具50的多个出水孔52对应设置；排水口72设于废水接收器70远离进水口73的一端，排水口72通过管体与废水桶13连接。从而可以理解地，进水口73与贯穿口63对应设置，从而浆料中的水经成型滤网53、出水孔52、贯穿口63及进水口73流入至接水腔71内，然后从排水口72排出至废水桶13内。

接水腔71内设置有密封板74及弹性件75，弹性件75设于密封板74与接水腔71的底部之间并与密封板74抵接，从而密封板74在弹性件75的弹性作用下紧贴在成型模具50的底部上以密封出水孔52，换言之，保证密封空间49内的密封性；需要说明的是，密封板74的外径小于接水腔71的内径，即密封板74与接水腔71的内侧壁之间具有间隙76，从而从进水口73进入接水腔71的水可从间隙76流向接水腔71的底部，继而从排水口72流出。进一步地，接水腔71内还设置有导杆77，密封板74活动套设在导杆77上，从而密封板74沿导杆77靠近或远离成型模具50；在本实施例中，弹性件75为螺旋弹簧，弹性件75套设在导杆77上，从而弹性件75沿导杆77进行伸缩。在本实施例中，弹性件75及导杆77的数量均为四个，四个导杆77沿接水腔71的边缘间隔设置，四个弹性件75分别套设在第一个导杆77上。

余水接收器80设于废水接收器70的一侧，且旋转驱动器61位于余水接收器80与废水接收器70之间。余水接收器80设有容水腔81及连通容水腔81的余水排出口82，容水腔81的一端为余水进口83，余水排出口82设于余水接收器80远离余水排出口82的一端，余水排出口82通过管体与废水桶13连接。当旋转机构驱动成型模具50旋转至余水接收器80的正上方时，余水进口83与成型模具50的多个出水孔52对应设置，具体地，余水进口83通过贯穿口63与成型模具50的多个出水孔52对应设置，从而，成型模具50、成型滤网53及位于成型模具50上的鼓纸胴体中的余水从成型滤网53、出水孔52、贯穿口63及余水进口83流入至容水腔81内，然后从余水排出口82排至废水桶13内。

请参考图4及图9，上浆装置90与注浆口42连接，上浆装置90用于将浆料通过注浆口42注入至注浆腔41内。具体地，上浆装置90包支架91、设置在支架91上的容浆管92、设置在容浆管92内的活塞板93、以及连接活塞板93的推拉机构94，容浆管92设有浆料进口920及浆料出口921，浆料进口95通过管体与浆料桶12连接，浆料出口921通过管体与注浆口42连接；浆料出口921通过管体还与浆料桶12连接，当容浆管92内的剩余浆料通过与浆料桶12连接的管体回流至浆料桶内。需要说明的是，连接浆料进口95与浆料桶12的管体上设置有第一控制阀，第一控制阀用于打开或关闭该管体；连接浆料出口921和注浆口42上设置有第二控制阀，第二控制阀用于打开或关闭该管体；连接浆料出口921和浆料桶12的管体上设置有第三控制阀，第三控制阀打开或关闭该管体。

推拉机构94设置在支架91上，推拉机构94用于驱动活塞板93在容浆管92内运动，以将浆料桶12内的浆料抽入至浆料管92内，或将浆料管92内的浆料注入至注浆腔41内。进一步地，推拉机构94包括设置在支架91上的下板体95、与下板体95相对设置的上板体96、连接上板体96及下板体95的定位柱97、设置在上板体96与下板体95之间的移动板98、以及设置在上板体96上的电机99。下板体95密封在浆料管92的一端。在本实施例中，定位柱97的数量为四个，四个定位柱97间隔设置。移动板98活动套设在定位柱97上，从而移动板98可沿定位柱97进行上下升降运动。移动板98连接有连接杆980，连接杆980穿过下板体95至浆料管91与活塞板93连接。在本实施例中，连接杆980的数量为两根，两根连接杆980间隔设置，以加强推拉活塞板93运动的稳定性。电机99连接有丝杆990，丝杆990与移动板98螺纹套接，从而，可以理解地，电机99驱动丝杆990转动时，丝杆990带动移动板98沿定位柱97上下移动，移动板98通过连接杆980带动活塞板93在浆料管91内运动。

该鼓纸胴体制作设备工作时，包括以下步骤：

1、旋转机构60的转驱动器61驱动旋转板62旋转，以使一个空置的成型模具50旋转至气压注浆器40的正下方；此时，密封板74在弹性件75的弹性作用下紧贴在成型模具50的底部上以密封出水孔52；

2、升降机构30驱动气压注浆器40下降靠近成型模具50，直至气压注浆器40对应出浆口42的一端紧压于成型模具50设有胴体成型槽51的侧面上，以使注浆腔41与胴体成型槽51形成密封空间49；

4、打开第一控制阀，关闭第二控制阀及第三控制阀；推拉机构94拉动活塞板93在容浆管92内运动，容浆管92内形成负压以将以将浆料桶12内的浆料从浆料进口920抽入至浆料管92内，需要说明的是，浆料的中的鼓纸胴体制作材料和水的比例为1:1000～1：200；在本实施例中，浆料的中的鼓纸胴体制作材料和水的比例为1：200；当浆料管92内的浆料达到预设量或经过预设时间后，关闭第一控制阀，推拉机构94停止拉动活塞板93。

5、打开第二控制阀，推拉机构推动拉动活塞板93在容浆管92内运动，容浆管92内形成高压以将浆料管92内的浆料从浆料出口921、注浆口42注入至密封空间49内，同时搅拌机构40工作，即搅拌叶47在搅拌驱动器48的驱动下不断地搅拌密封空间49内的浆料，以保证浆料的均匀性；当密封空间49内的浆料预设量或经过预设时间后，关闭第二控制阀，推拉机构94停止推动拉动活塞板93。在向密封空间49内注入浆料的过程中，

5、气源装置通过气源接口44向密封空间49内注入气体，以将密封空间49内的浆料浆料内的水在压力下穿过成型滤网53上的滤孔从出水孔52向废水接收器70方向流动，紧贴在成型模具50底部上的密封板74在水的压力下远离成型模具50，从而出水孔52内排至接水腔71内，进入接水腔71的水可从间隙76流向接水腔71的底部，继而从排水口72流至废水桶13内；同时，浆料贴覆于成型滤网53上成型为鼓纸胴体。

6、旋转机构60的转驱动器61驱动旋转板62再次旋转，旋转板62带动具有鼓纸胴体的成型模具50远离气压注浆器40，同时带动另一个空置的成型模具50至气压注浆器40的正下方。

7、取走成型模具50上的鼓纸胴体，进行下一个鼓纸胴体的制作工作。

本实用新型的鼓纸胴体制作设备工作时，通过升降机构30驱动气压注浆器40下降靠近成型模具50，以使气压注浆器40对应出浆口42的一端紧压于成型模具50设有胴体成型槽51的侧面上，从而使注浆腔41与胴体成型槽51配合形成密封空间49；上浆装置90将浆料从注浆口42注入至密封空间49内，然后通过气压将浆料中的水从出水孔52压出，同时将浆料贴覆于成型滤网53上成型为鼓纸胴体，相对传统鼓纸胴体制作设备通过出水孔101对成型滤网200形成负压环境，以使鼓制胴体制作材料吸附于成型滤网200上，有效加快鼓纸胴体的成型速度，有利于提高生产效率；通过上浆装置90向密封空间49内注入浆料，省时省力，有利于节约生产成本。且通过气压压出使浆料中的水，可减少浆料中水的比例，减少废水排出量，节约用水，有利于环保。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。