扬声器的制作方法

本实用新型涉及一种电声换能器件，特别是扬声器。

背景技术：

扬声器是一种十分常用的电声换能器件，主要由盆架以及位于盆架内的音膜、音圈和磁路系统等组成，在发声的电子电气设备中基本都能见到它。

扬声器的发声原理为：扬声器的磁路系统构成环形磁间隙，其间布满均匀磁场（磁感应强度的大小与方向处处相同）；扬声器的振动系统由导线绕成的环形音圈和与之相连的音膜构成；音圈被馈入信号电压后，产生电流，音圈切割磁力线，产生作用力，带动音膜一起上下运动，音膜策动空气发生相应的声音。整个过程为“电-力-声”的转换。

现有的扬声器结构中，存在以下几个问题：1、磁路组件大多采用胶水直接粘接到壳体上，而长时间使用后，胶水容易脱胶，导致磁路组件稳定性不好；2、音膜音圈之间的固定直接采用胶水粘接，而考虑到他们的胶水接触面不大，导致胶水连接后的可靠性不高，尤其是在耐温方面胶水的影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种扬声器，该扬声器磁路组件稳定性好，音膜音圈的连接可靠性较高，尤其是在耐温方面胶水的影响降低。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的扬声器，包括相互扣合的盆架和上盖，在上述盆架和上盖所围成的腔室内设有音膜、音圈和磁路组件，所述磁路组件包括磁杯、磁钢和夹板，在盆架内设有用于固定磁路组件的定位槽，在定位槽的中间设有与盆架一体注塑成型的限位柱，在限位柱的上端一体注塑有直径大于限位柱的限位块，所述磁杯设在定位槽内，所述磁钢置于磁杯的杯腔内，所述夹板盖接在磁钢的上方，所述限位柱自下而上依次穿过磁杯、磁钢和夹板，且所述夹板的上端面与限位块的下表面相抵，所述音圈卡接在磁钢的外圈上，在音圈和音膜之间设有音圈骨架，所述音圈骨架的下端嵌套在音圈内，在音圈骨架的上端面上设有两个以上的凸台，在音膜上设有与凸台配合的铆接孔，所述音圈骨架与音膜铆接配合。

进一步，为了保证盆架内外气流流通，在盆架的侧边设有用于保证盆架内外气流流通的通孔。

本实用新型得到的扬声器，其技术效果是通过在盆架内设置一个定位槽，通过一体注塑工艺成型的限位结构将整个磁路组件固定到定位槽内，解决了现有技术中磁路组件是通过胶水粘接而导致磁路组件不稳定的问题；同时在音膜和音圈之间设置一个音圈骨架，使音膜与音圈骨架铆接固定，音圈骨架与音圈套接后再采用胶水固定，音膜和音圈采用胶水粘接和塑料连接铆接固定方式，可靠性增加，尤其是在耐温方面胶水的影响降低。

附图说明

图1是实施例1的扬声器的爆炸图；

图2是实施例1的扬声器的立体图；

图3是实施例1的扬声器的俯视图；

图4是实施例1的扬声器沿图3中a-a方向的剖视图；

图5是实施例1的盆架的立体结构图；

图6是实施例1的音圈骨架的立体结构图；

图7是实施例1的音膜的立体结构图。

图中：盆架1、上盖2、音膜3、音圈4、磁路组件5、磁杯6、磁钢7、夹板8、定位槽9、限位柱10、限位块11、音圈骨架12、凸台13、铆接孔14、通孔15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-7所示，本实施例提供的扬声器，包括相互扣合的盆架1和上盖2，在上述盆架1和上盖2所围成的腔室内设有音膜3、音圈4和磁路组件5，所述磁路组件5包括磁杯6、磁钢7和夹板8，在盆架1内设有用于固定磁路组件5的定位槽9，在定位槽9的中间设有与盆架1一体注塑成型的限位柱10，在限位柱10的上端一体注塑有直径大于限位柱10的限位块11，所述磁杯6设在定位槽9内，所述磁钢7置于磁杯6的杯腔内，所述夹板8盖接在磁钢7的上方，所述限位柱10自下而上依次穿过磁杯6、磁钢7和夹板8，且所述夹板8的上端面与限位块11的下表面相抵，所述音圈4卡接在磁钢7的外圈上，在音圈4和音膜3之间设有音圈骨架12，所述音圈骨架12的下端嵌套在音圈4内，在音圈骨架12的上端面上设有两个以上的凸台13，在音膜3上设有与凸台13配合的铆接孔14，所述音圈骨架12与音膜3铆接配合。

在盆架1的侧边设有用于保证盆架1内外气流流通的通孔15，从而使得扬声器中的音膜3在工作时，上述盆架1内的气压强度不会对音膜3的振动造成影响，能够显著提升扬声器的低频段音质。

在本实施例中，通过一体注塑成型的限位块11、限位柱10和盆架1，将磁路组件5限位在定位槽9内，并通过限位块11压紧，注塑工艺是首先通过对各个部件进行烘料处理，然后按照顺序放置夹板8、磁钢7和磁杯6，再进行对盆架1进行注塑（此处所涉及的注塑工艺过程是属于现有技术）。

所述音圈骨架12与音膜3通过凸台13和铆接孔14铆接配合，所述音圈骨架12的下端嵌套在音圈4内后再将音圈骨架12和音圈4的接触面用胶水进一步粘合。

该实施例提供了一种扬声器，通过在盆架1内设置一个定位槽9，在定位槽9内设置一个与盆架1一体注塑成型的限位柱10和限位块11，将整个磁路组件5限位到定位槽9内，然后利用限位块11压紧固定，解决了现有技术中磁路组件5是通过胶水粘接到盆架1上而导致磁路组件5不稳定的问题；同时在音膜3和音圈4之间设置一个音圈骨架12，使音膜3与音圈骨架12铆接固定，音圈骨架12下端嵌套到音圈4内后再采用胶水固定，音膜3和音圈4的固定由现有的直接采用胶水将音膜3和音圈4粘接在一起改变为采用胶水粘接和塑料连接铆接的固定方式，可靠性增加，连接强度提高，尤其是在耐温方面胶水的影响降低，整个扬声器的结构更加稳定，延长了扬声器的使用寿命，提高工厂的生产效益。