一种用于音圈的切断装置的制作方法

本实用新型涉及音圈制造设备技术领域，具体为一种用于音圈的切断装置。

背景技术：

音圈骨架由麦拉圈、线圈组以及引脚组成，线圈组套设于麦拉圈外，引脚夹设于麦拉圈与线圈组之间，在加工麦拉圈时采用管状工件定量切割的方式，但是由于麦拉圈体积较小且厚度较薄，人工操作的难度较高，对工人视力破坏较为严重，为此，我们提出一种用于音圈的切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于音圈的切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于音圈的切断装置，包括基座、机架、横板、输送带和辅助辊，所述基座顶部左右两侧分别设置有机架和收集箱，所述机架前端面的顶部和底部均设置有横板，底部所述横板的顶部设置有输送带，所述辅助辊活动插接在顶部横板的顶部外壁，所述辅助辊左右等距设置有五组，且五组所述辅助辊顶部固定连接有升降板，所述升降板底部外壁位于两组辅助辊之间的部分设置有弹簧，所述弹簧底部与顶部横板的顶部外壁固定连接，所述输送带顶部放置有管件切割辅助杆，所述辅助辊底部与管件切割辅助杆顶部贴合，所述横板右侧外壁设置有弧形凹槽，且两组弧形凹槽内滑动连接有环状连接块，所述环状连接块右端固定连接有活动套筒，所述活动套筒四周外壁设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有外齿圈，顶部所述横板顶部外壁与辅助辊连接处的右侧设置有电机，所述电机右侧输出端并通过联轴器安装有齿轮，所述齿轮底部与外齿圈顶部啮合，所述活动套筒右侧外壁顶部设置有固定板，所述固定板顶部外壁中心螺纹连接有丝杆，所述丝杆底部延伸至固定板底部外壁通过轴承连接有升降块，所述升降块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有切割机，所述升降块顶部外壁与丝杆连接处的右侧设置有标杆，所述标杆顶部延伸至固定板顶部外壁。

进一步地，所述管件切割辅助杆包括主杆，所述主杆环向外壁左右等距设置有橡胶凸环，所述主杆环向外壁位于相邻两组橡胶凸环之间的部分设置有切割槽。

进一步地，两组所述横板相对一侧外壁设置有电动推杆，两组所述电动推杆相对一端设有弧形夹块，所述电动推杆位于输送带右侧。

进一步地，所述切割槽的深度是主杆直径的六分之一，所述橡胶凸环的厚度是主杆直径的六分之一。

进一步地，所述收集箱左右两侧内壁的顶部均铰接有刮板，两组所述刮板相背一侧外壁均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与收集箱内壁固定连接，且两组所述刮板呈倒八字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在管件插入主杆后橡胶凸环处于压缩状态会将主杆与管件抵紧，在进行切割时橡胶凸环对切割处的两侧进行抵紧，可有效避免管件变形，切割槽的断面一般为矩形或顶部截面宽度大于底部截面宽度的等腰梯形，在对主杆外壁套接的管件进行切割时，切割机的叶轮不会对主杆造成伤害，输送带、电机、齿轮、外齿圈、活动套筒和切割机配合使用进行切割作业，可提高切割速度和精度，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管件切割辅助杆结构示意图。

图中：1、基座；2、机架；3、收集箱；4、横板；5、输送带；6、管件切割辅助杆；61、主杆；62、橡胶凸环；63、切割槽；7、辅助辊；8、升降板；9、弹簧；10、环状连接块；11、活动套筒；12、外齿圈；13、电机；14、齿轮；15、固定板；16、丝杆；17、升降块；18、电动伸缩杆；19、切割机；20、标杆；21、电动推杆；22、弧形夹块；23、刮板；24、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于音圈的切断装置，请参阅图1，包括基座1、机架2、横板4、输送带5和辅助辊7，基座1顶部左右两侧分别设置有机架2和收集箱3，机架2前端面的顶部和底部均设置有横板4，底部横板4的顶部设置有输送带5，输送带5有驱动电机驱动，带动顶部的管件切割辅助杆6和套在其外壁的管件向右移动，当管件切割辅助杆6和套在其外壁的管件移动的活动套筒11内腔时，电动伸缩杆18将带动切割机19下降进行切割，此时电机13带动齿轮14和外齿圈12旋转，外齿圈12带动活动套筒11和切割机19旋转进行切割，切割完成后输送带5再次启动将管件切割辅助杆6和套在其外壁的管件继续向右推，使下一组切割位置暴露在切割机19底部，在完成对整个管件切割辅助杆6和套在其外壁的管件的切割后，将其取出插入撸下切割完成的麦拉圈，然后套入新的管件进行切割，辅助辊7活动插接在顶部横板4的顶部外壁，辅助辊7左右等距设置有五组，且五组辅助辊7顶部固定连接有升降板8，升降板8底部外壁位于两组辅助辊7之间的部分设置有弹簧9，辅助辊7与升降板8和弹簧9配合，可使辅助辊7向下抵紧不同规格的管件，辅助辊7底部可为弧形，避免管件跑偏；

请参阅图1，弹簧9底部与顶部横板4的顶部外壁固定连接，输送带5顶部放置有管件切割辅助杆6，辅助辊7底部与管件切割辅助杆6顶部贴合，横板4右侧外壁设置有弧形凹槽，且两组弧形凹槽内滑动连接有环状连接块10，环状连接块10右端固定连接有活动套筒11，活动套筒11四周外壁设置有环状凹槽，且环状凹槽内卡接有外齿圈12，顶部横板4顶部外壁与辅助辊7连接处的右侧设置有电机13，电机13右侧输出端通过联轴器安装有齿轮14，齿轮14底部与外齿圈12顶部啮合，活动套筒11右侧外壁顶部设置有固定板15，固定板15顶部外壁中心螺纹连接有丝杆16，丝杆16底部延伸至固定板15底部外壁并通过轴承连接有升降块17，升降块17底部固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18底部设有切割机19，升降块17顶部外壁与丝杆16连接处的右侧设置有标杆20，标杆20顶部延伸至固定板15顶部外壁，在对不同规格的管件进行切割时，可根据标杆20外壁的刻度线旋转丝杆16，使升降块17的位置发生变化(电动伸缩杆18伸长的位移是不变的)，进而适应对不同规格的管件进行切割；

请参阅图2，管件切割辅助杆6包括主杆61，主杆61环向外壁左右等距设置有橡胶凸环62，橡胶凸环62与管件内径过盈配合，在管件插入后橡胶凸环62处于压缩状态会将主杆61与管件抵紧，主杆61环向外壁位于相邻两组橡胶凸环62之间的部分设置有切割槽63，切割槽63的断面一般为矩形或顶部截面宽度大于底部截面宽度的等腰梯形，在对主杆61外壁套接的管件进行切割时，切割机19的叶轮不会对主杆61造成伤害；

请参阅图1，两组横板4相对一侧外壁设置有电动推杆21，两组电动推杆21相对一端设有弧形夹块22，电动推杆21位于输送带5右侧，在进行切割时，电动推杆21带动弧形夹块22对管件进行固定，避免在切割时误动造成切伤，而弧形夹块22的宽度是两组橡胶凸环62和两组橡胶凸环62之间距离之和，可避免弧形夹块22夹伤管件；

请参阅图2，切割槽63的深度是主杆61直径的六分之一，开设过深会对主杆61整体结构的稳固性造成影响，导致其易弯折，橡胶凸环62的厚度是主杆61直径的六分之一，橡胶凸环62的厚度与管件厚度之间的差值不得大于其厚度的百分之二十，在进行切割时若橡胶凸环62过厚起不到稳固效果，管件切割处仍会变形，若厚度不够则起不到固定和保护管件的作用；

请参阅图1，收集箱3左右两侧内壁的顶部均铰接有刮板23，两组刮板23相背一侧外壁均设置有支撑弹簧24，支撑弹簧24的另一端与收集箱3内壁固定连接，且两组刮板23呈倒八字形设置，在完成切割后将管件切割辅助杆6插入两组刮板23之间，此时支撑弹簧24将会被压缩，在完全后拔出，其外壁切割好的麦拉圈会在刮板23的抵紧下被剥离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。