一种耳机生产加工用切线装置的制作方法

本实用新型涉及耳机生产加工技术领域，具体涉及一种耳机生产加工用切线装置。

背景技术：

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。

在耳机批量生产加工时，需要将耳机线切割成一定长度，而现有的切割方式往往使用人工切割，切割的效率低下，精度得不到保证，且可能更会切割不完全，导致耳机线的外皮残留，切割面不平整。

基于此，本实用新型设计了一种耳机生产加工用切线装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机生产加工用切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机生产加工用切线装置，包括机架和传动组件，传动组件包括链轮，链轮的轴心转动连接有支撑架，支撑架的底部与地面接触，链轮外啮合有多个链板，链板之间相互铰接，每个链板上均固定有卡线块，相邻两个卡线块之间留有一定的间隙，卡线块的顶面均匀设有多个线槽，机架包括相互固定的支撑腿和上横梁，上横梁的底面左侧设有滚压组件，右侧设有切割组件，滚压组件包括滚压轮，滚压轮的两端转动连接有连杆，连杆的顶端固定连接在机架的上横梁底部。

优选的，切割组件包括与上横梁固定连接的固定板，固定板的顶部固定有电机，底部纵向固定有两个限位帽，电机的输出轴固定有转动杆，转动杆的底端滑动连接有滑动槽，滑动槽的底端固定有滑动杆，滑动杆沿竖直方向滑动连接于限位帽中，滑动杆的底部固定有切割刀片，切割刀片的两侧固定有多个伸缩弹簧杆。

优选的，转动杆的底端垂直固定有连接轴，滑动槽内设有滑槽，连接轴滑动连接于滑槽中。

优选的，传动组件的右侧设有铲线块，铲线块的顶端设有铲线齿，铲线齿与线槽对应连接，铲线块的底部设有收纳箱，铲线块的底部与收纳箱的箱壁滑动连接，铲线块的底部右侧与箱壁之间设有弹簧。

优选的，铲线块的底部与收纳箱的箱壁滑动连接处设有t形的滑槽，滑槽位于收纳箱的箱壁内，铲线块的底部固定有连接杆，连接杆的底部伸入滑槽内部，并转动连接有滑轮，且滑轮与滑槽内壁滚动连接。

优选的，相邻两个卡线块之间的间隙为0.5-1厘米。

优选的，卡线块内的线槽设有5-10个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种传动组件，可以通过滚压轮方便迅速的把整根耳机线压入卡线块的线槽中，使耳机线在切割时呈笔直的状态，从而保证耳机线长度的精准性；卡线块设有多个线槽，可同时切割大量的耳机线；设置了多个卡线块，卡线块之间留有一定深度的间隙，可使切割刀片切割时下落足够的距离将耳机线完全切断，不会有耳机线外皮残留，同时保证切割面平整；切割刀片两侧设置了伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆可在切割耳机线之前先按压住耳机线的两侧，从而使耳机在被切割时不会产生移动，保证切割的精准性；设置了铲线块可以方便的把线槽中切割完成耳机线铲出至收纳箱中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡线块的剖视图；

图3为本实用新型卡线块的侧视图；

图4为本实用新型切割组件的结构示意图；

图5为本实用新型切割组件的侧视图；

图6为本实用新型切割组件的工作示意图；

图7为本实用新型铲线块的结构示意图；

图8为本实用新型滑槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-传动组件，201-链轮，202-链板，203-卡线块，3-支撑架，4-连杆，5-滚压轮，6-切割组件，601-固定板，602-电机，603-转动杆，604-滑动槽，605-滑动杆，606-限位帽，607-切割刀片，608-伸缩弹簧杆，7-铲线块，8-弹簧，9-收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机生产加工用切线装置，包括机架1和传动组件2，传动组件2由电机驱动，传动组件2包括链轮201，链轮201的轴心转动连接有支撑架3，支撑架3的底部与地面接触，支撑架3用于支撑整个传动组件2；链轮201外啮合有多个链板202，链板202之间相互铰接，每个链板202上均固定有卡线块203，卡线块203的顶面均匀设有多个线槽，线槽可以容纳耳机线，相邻两个卡线块203之间留有间隙，耳机线的切割位置位于对应间隙的位置；机架1包括相互固定的支撑腿和上横梁，上横梁的底面左侧设有滚压组件，右侧设有切割组件6，滚压组件包括滚压轮5，滚压轮5的两端转动连接有连杆4，连杆4的顶端固定连接在机架1的上横梁底部，滚压轮5用于将耳机线压入线槽内。

切割组件6包括固定板601，固定板601的顶部固定有电机602，底部固定有两个限位帽606，电机602的输出轴固定有转动杆603，转动杆603的底端转动连接有滑动槽604，转动杆603的底端垂直固定有连接轴，滑动槽604内设有滑槽，连接轴滑动连接于滑槽中，滑动槽604的底端固定有滑动杆605，滑动杆605沿竖直方向滑动连接于限位帽606中，滑动杆605的底部固定有切割刀片607，切割刀片607的两侧固定有多个伸缩弹簧杆608，伸缩弹簧杆608对应每个卡线块的线槽位置，且伸缩弹簧杆608伸入线槽内按压耳机线；切割刀片607具有一定的长度，可同时切割多根耳机线，两侧的伸缩弹簧杆608用于在切割时将耳机线按压住，避免耳机线移动；

相邻两个卡线块203之间的间隙为0.5-1厘米，卡线块203内的线槽设有5-10个。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，传动组件2的右侧位置设有铲线块7，铲线块7的顶端设有铲线齿，铲线齿与线槽对应连接，铲线块7的底部设有收纳箱9，铲线块7的底部与收纳箱9的箱壁连接处设有t形的滑槽，滑槽位于收纳箱9的箱壁内，铲线块7的底部固定有连接杆，连接杆的底部伸入滑槽内部，并转动连接有滑轮，且滑轮与滑槽内壁滚动连接，铲线块7的底部右侧与箱壁之间设有弹簧8；铲线齿可以将线槽内的耳机线铲出，然后掉落至收纳箱9内进行收纳，滑槽和弹簧8的设置用于给卡线块203的转动留有空间；

本实施例的一个具体应用为：将与线槽数目对应的多条耳机线的一端安装在滚压轮5的左侧卡线块203的线槽内，再启动传动组件2，此时卡线块203向右传动，同时带动滚压轮5的滚动，滚压轮5在滚动时将耳机线完整的压入线槽中，待耳机线的待切割位置位于切割组件6的正下方时，传动组件2暂停传动，此时电机602的输出轴带动转动杆603转动，由于滑动槽604和限位帽606的限位作用，使得转动杆603的转动带动滑动杆605下移，同时切割刀片607下移，切割刀片607下移到一定位置时，切割刀片607两侧的伸缩弹簧杆608按压住耳机线待切割位置的两侧，随着切割刀片607的继续下移，伸缩弹簧杆608收缩，对耳机线按压的力道加大，此时切割刀片607切割耳机线，切割刀片607移动至间隙底部时，耳机线已完全切断，此时电机602的输出轴带动转动杆603继续转动，带动切割刀片607上移，切割完成；切割完成后传动组件2继续传动，待卡线块203移动至右侧与地面垂直位置时，铲线块7的铲线齿进入线槽，将耳机线铲出，随着卡线块203继续向下的转动，线槽底部会向右侧挤压铲线块7，弹簧8收缩，铲线块7右移，但是在弹簧8的作用下铲线齿一直紧贴线槽底部，随着传动组件2的继续传动，将整根切割完成的耳机线铲出，掉落至收纳箱9内收纳。

值得注意的是：本实用新型的传动组件2和电机602的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。