一种交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置的制作方法

文档序号:23505675发布日期:2021-01-01 18:15阅读:124来源:国知局
一种交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置的制作方法

本发明涉及宽带入网用辅助设备技术领域,具体为一种交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置。



背景技术:

交换机是一种为网络电信领域提供通讯用的基础平台,是一种辅助入网的设备。随着网络的发展,交换机得到越来越广泛的应用。

但现有的交换机通常没有主动散热的装置,一般就是在交换机的外壳上开设透气孔,以便让空气流通从而达到散热的效果,但其散热效果不佳,通常只能保证交换机工作强度不高时的散热效果,当交换机高强度工作时,其主板的温度急剧升高,只靠外壳上的透气孔,就不能达到很好的散热效果,导致主板的温度过高,从而影响到交换机的工作效率,甚至可能导致交换机死机,从而影响到网络的正常使用,且主板过高的温度会损伤到主板减少其寿命。

如专利cn108769837a的一种防死机交换机,虽然设有通气孔和散热风扇,但其散热风扇不能根据主板的温度自动启动和关闭,不方便智能,且长时间开启散热扇会增加用电,且不节能环保。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置,具备透气镂空以便正常散热和根据主板的温度自动开启和关闭的散热扇且散热扇开启时外壳上侧的转动透气板会打开增大空气流通性,增加散热的效果的优点,解决了现有的交换机通常没有主动散热的装置,一般就是在交换机的外壳上开设透气孔,以便让空气流通从而达到散热的效果,但其散热效果不佳,通常只能保证交换机工作强度不高时的散热效果,当交换机高强度工作时,其主板的温度急剧升高,只靠外壳上的透气孔,就不能达到很好的散热效果,导致主板的温度过高,从而影响到交换机的工作效率,甚至可能导致交换机死机,从而影响到网络的正常使用,且主板过高的温度会损伤到主板减少其寿命和专利cn108769837a的一种防死机交换机,虽然设有通气孔和散热风扇,但其散热风扇不能根据主板的温度自动启动和关闭,不方便智能,且长时间开启散热扇会增加用电,且不节能环保的问题。

(二)技术方案

为实现上述透气镂空以便正常散热和根据主板的温度自动开启和关闭的散热扇且散热扇开启时外壳上侧的转动透气板会打开增大空气流通性,增加散热的效果的目的,本发明提供如下技术方案:一种交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置,包括外壳,所述外壳的内部固定连接有主板,所述主板的上侧表面固定连接有导热板,所述导热板的表面固定连接有温度开关,所述温度开关的内部设置有开启开关,所述开启开关的下侧设置有关闭开关,所述温度开关的内部设置有煤油,所述煤油的上侧设置有浮块,所述温度开关的右侧设置有电磁开关,所述电磁开关的内部固定连接有电磁软铁,所述电磁软铁的外侧设置有导电线,所述电磁开关的内部设置有导磁体,所述电磁开关的内侧表面固定连接有接触开关,所述接触开关的下侧设置有移动开关,所述主板的上侧设置有散热扇,所述散热扇的下端固定连接有导轮,所述导轮的上侧表面固定连接有转动轴,所述转动轴的顶部固定连接有离心槽,所述离心槽的内部设置有离心块,所述离心块的左侧固定连接有弹簧,所述离心块的上侧设置有固线器,所述固线器的左侧设置有移动杆,所述移动杆的表面转动连接有连杆的一端,所述连杆的另一端转动连接有转动透气板的一侧,所述外壳的表面设置有透气镂空。

优选的,所述导热板与所述温度开关的连接处有防渗漏设计,所述温度开关的开设有内腔,内腔内设置有煤油,内腔接近真空,煤油的底部与所述导热板接触,所述煤油的体积为内腔体积的五分之一到四分之一。

优选的,所述浮块的密度小于煤油的密度,浮块的右侧设置有触点,浮块的宽度和触点宽度加起来与温度开关的内腔的宽度相等,浮块与内腔滑动连接;所述浮块的触点与外部电源电连接;所述开启开关和关闭开关在竖直方向上平行,且设置在所述浮块内腔的右侧,表面与内腔右侧的边缘在同一条直线上。

优选的,所述电磁开关与导热板固定连接;所述电磁软铁和导电线分别有两个,每个电磁软铁的外侧绕制有一个导电线;其中一个电磁软铁设置在电磁开关内部的顶部,该电磁软铁上的导电线与开启开关电连接,另一个设置在电磁开关内部的底部,该电磁软铁上的导电线与关闭开关电连接,两个所述电磁软铁的中间设置有一个隔板,隔板与电磁开关的内部的左侧表面固定连接,与内部的右侧表面距离零点八到一点二厘米。

优选的,所述导磁体设置在上侧的电磁软铁和电磁开关的隔板的之间,与隔板接触,与电磁开关的内部滑动连接;所述导磁体的右侧表面设置有凸起,凸起与所述接触开关配合;所述接触开关有两个,一个设置在电磁开关内部的右侧表面,且高于导磁体所在的高度,且与外部电机和外部电源电连接,另一个接触开关设置在移动开关上,且与外部电机和外部电源电连接。

优选的,所述移动开关设置在电磁开关的隔离板和下侧的电磁软铁之间,与下侧的电磁软铁接触,其右端设置有一个伸出杆,其上的接触开关设置在伸出杆的顶端;移动开关的材质为磁铁,且与下侧的电磁软铁的相对的面为异性磁极。

优选的,所述散热扇有两个,导轮有三个,其中两个导轮分别与一个散热扇固定连接,一个导轮与所述转动轴固定连接;三个导轮与外部电机连接。

优选的,所述转动轴竖直,所述离心槽的左端与过所述转动轴的圆心的竖直线重合,所述离心块与所述离心槽滑动连接;所述弹簧有两个,一个设置在离心槽内,左端与离心槽固定连接,右端与所述离心块的左侧表面固定连接,另一个弹簧设置在所述移动杆的左端,一端与移动杆带动左端固定连接,另一端与所述外壳固定连接;所述固线器设置在所述离心块的正上侧,与外壳固定连接,离心块的上侧表面设置有牵引线的一端,牵引线的另一端与移动杆的右端固定连接。

优选的,所述移动杆与外壳滑动连接,所述连杆和转动透气板分别有十到十二个,所有的转动透气板平行,转动透气板为反z字形,相邻的两个转动透气板靠近的那端接触配合;所述透气镂空设置在所述外壳的左侧表面、右侧表面和后侧表面上。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置,具备以下有益效果:

1、该交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置,通过主板、导热板、开启开关、关闭开关、煤油、浮块、电磁软铁、导电线、导磁体、接触开关、移动开关、散热扇、导轮、转动轴、离心槽、离心块、弹簧、移动杆、连杆、转动透气板和透气镂空的配合使用,从而达到了透气镂空以便正常散热和根据主板的温度自动开启和关闭的散热扇且散热扇开启时外壳上侧的转动透气板会打开增大空气流通性,增加散热速度的效果。

2、该交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置,在交换机待机或在正常低强度的情况下工作时,其外壳上的透气镂空便足以保证散热的效果。当交换机高强度工作其主板的温度急剧升高时,主板上的散热扇和外壳上端的转动透气板会自动打开,增大空气的流动,带走主板表面的温度,使主板的温度下降,达到散热的效果。这样不仅更加智能,只在需要的是时候自动开启散热扇,不需要的时候自动关闭散热扇,还节省了电量,更加的节能环保。

3、且外壳上侧表面设置的转动透气板,在交换机主板温度不高的情况下处于关闭状态,能遮挡灰尘,需要增大散热速度时自动打开,能加的实用方便、智能。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明图1电磁开关部分的放大图;

图3为本发明图1离心槽部分的放大图;

图4为本发明图1移动杆部分的放大图;

图5为本发明图1主板温度过高时的示意图。

图中:1、外壳;2、主板;3、导热板;4、温度开关;5、开启开关;6、关闭开关;7、煤油;8、浮块;9、电磁开关;10、电磁软铁;11、导电线;12、导磁体;13、接触开关;14、移动开关;15、散热扇;16、导轮;17、转动轴;18、离心槽;19、离心块;20、弹簧;21、固线器;22、移动杆;23、连杆;24、转动透气板;25、透气镂空。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置,包括外壳1,外壳1的内部固定连接有主板2,主板2的上侧表面固定连接有导热板3,导热板3的表面固定连接有温度开关4,温度开关4的内部设置有开启开关5,开启开关5的下侧设置有关闭开关6,温度开关4的内部设置有煤油7,煤油7的上侧设置有浮块8,温度开关4的右侧设置有电磁开关9,电磁开关9的内部固定连接有电磁软铁10,电磁软铁10的外侧设置有导电线11,电磁开关9的内部设置有导磁体12,电磁开关9的内侧表面固定连接有接触开关13,接触开关13的下侧设置有移动开关14,主板2的上侧设置有散热扇15,散热扇15的下端固定连接有导轮16,导轮16的上侧表面固定连接有转动轴17,转动轴17的顶部固定连接有离心槽18,离心槽18的内部设置有离心块19,离心块19的左侧固定连接有弹簧20,离心块19的上侧设置有固线器21,固线器21的左侧设置有移动杆22,移动杆22的表面转动连接有连杆23的一端,连杆23的另一端转动连接有转动透气板24的一侧,外壳1的表面设置有透气镂空25。

其中,导热板3与温度开关4的连接处有防渗漏设计,温度开关4的开设有内腔,内腔内设置有煤油7,内腔接近真空,煤油7的底部与导热板3接触,煤油7的体积为内腔体积的五分之一到四分之一。

浮块8的密度小于煤油7的密度,浮块8的右侧设置有触点,浮块8的宽度和触点宽度加起来与温度开关4的内腔的宽度相等,浮块8与内腔滑动连接;浮块8的触点与外部电源电连接;开启开关5和关闭开关6在竖直方向上平行,且设置在浮块8内腔的右侧,表面与内腔右侧的边缘在同一条直线上。

电磁开关9与导热板3固定连接;电磁软铁10和导电线11分别有两个,每个电磁软铁10的外侧绕制有一个导电线11;其中一个电磁软铁10设置在电磁开关9内部的顶部,该电磁软铁10上的导电线11与开启开关5电连接,另一个设置在电磁开关9内部的底部,该电磁软铁10上的导电线11与关闭开关6电连接,两个电磁软铁10的中间设置有一个隔板,隔板与电磁开关9的内部的左侧表面固定连接,与内部的右侧表面距离零点八到一点二厘米。

导磁体12设置在上侧的电磁软铁10和电磁开关9的隔板的之间,与隔板接触,与电磁开关9的内部滑动连接;导磁体12的右侧表面设置有凸起,凸起与接触开关13配合;接触开关13有两个,一个设置在电磁开关9内部的右侧表面,且高于导磁体12所在的高度,且与外部电机和外部电源电连接,另一个接触开关13设置在移动开关14上,且与外部电机和外部电源电连接。

移动开关14设置在电磁开关9的隔离板和下侧的电磁软铁10之间,与下侧的电磁软铁10接触,其右端设置有一个伸出杆,其上的接触开关13设置在伸出杆的顶端;移动开关14的材质为磁铁,且与下侧的电磁软铁10的相对的面为异性磁极。

散热扇15有两个,导轮16有三个,其中两个导轮16分别与一个散热扇15固定连接,一个导轮16与转动轴17固定连接;三个导轮16与外部电机连接。

转动轴17竖直,离心槽18的左端与过转动轴17的圆心的竖直线重合,离心块19与离心槽18滑动连接;弹簧20有两个,一个设置在离心槽18内,左端与离心槽18固定连接,右端与离心块19的左侧表面固定连接,另一个弹簧20设置在移动杆22的左端,一端与移动杆22带动左端固定连接,另一端与外壳1固定连接;固线器21设置在离心块19的正上侧,与外壳1固定连接,离心块19的上侧表面设置有牵引线的一端,牵引线的另一端与移动杆22的右端固定连接。

移动杆22与外壳1滑动连接,连杆23和转动透气板24分别有十到十二个,所有的转动透气板24平行,转动透气板24为反z字形,相邻的两个转动透气板24靠近的那端接触配合;透气镂空25设置在外壳1的左侧表面、右侧表面和后侧表面上。

工作过程和原理:该交换机的自动开启关闭的节能环保散热装置的初始状态如权利要求书和图1-4。

在平常的时候,交换机正常工作或者待机时通过两侧面和后面设置的透气镂空25,就可以达到空气流通从而散热的效果。

当交换机高强度工作时,交换机的主板2的温度急剧上升,其上固定连接的导热板3的温度随之上升,与导热板3接触的煤油7的温度随之上升,因为煤油7的热胀冷缩的特性,煤油7的体积变大,即温度开关4中的煤油7的液面高度上升,浮在煤油7上的浮块8随之上升。

浮块8的高度上升,浮块8右侧表面固定连接的触点随之上升,根据上述可知,当主板2的温度上升到设定好的值时,浮在煤油7的液面上的浮块8的右侧的触点与开启开关5接触,因为开启开关5与电磁开关9中的上侧导电线11电连接,浮块8上的触点与外部电源电连接,所以此时上侧的导电线11中有电流,根据电磁感应现象可知,上侧的导电线11的周围产生磁场,将其内侧的电磁软铁10磁化,磁化的电磁软铁10的周围产生磁场,对其下侧的导磁体12产生吸引力,使导磁体12向上移动与电磁软铁10接触。

导磁体12与电磁软铁10接触的同时,其右侧表面的凸起与上侧的接触开关13接触,上侧的接触开关13被触动,因为上侧的接触开关13与外部电机和外部电源电连接,所以此时外部电机转动,转动的外部电机带动与之传动连接的导轮16转动。

导轮16转动带动与之固定连接的设置在主板2上的散热扇15转动,导轮16转动的同时还带动与之固定连接的转动轴17转动。转动轴17转动,带动其上端固定连接的离心槽18转动,离心槽18转动其内部滑动连接的离心块19随之转动,又因为离心块19的左端与弹簧20固定连接,所以离心块19转动的同时做离心运动,即向远离转动轴17的方向移动。

又因为离心块19上侧通过牵引线与移动杆22的左端连接,而牵引线的长度是固定的,在固线器21的作用下离心块19做离心运动时会拉动移动杆22左端的牵引线,即移动杆22向右移动。

移动杆22向右移动的同时,带动其上转动连接的连杆23的下端向右移动,而连杆23的上端与转动透气板24的左端转动连接,而转动透气板24的中心与外壳1转动连接,所以此时转动透气板24在连杆23的作用下转动,而转动透气板24之间原来时相互接触配合形成一块的,转动后露出缝隙增大了通风效果,再在散热扇15和透气镂空25的作用下,加快了空气的流通,加速了主板2的散热。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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