一种基于OPC技术的智能制造过程信息推送系统的制作方法

本实用新型涉及电路板生产领域，具体是一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统。

背景技术：

随着中国制造2025的推进，制造业朝着智能制造的方向进军，提出了以智能控制系统为核心的智能制造体系。智能控制系统通常是基于纯电脑编程的基础进行设计，以java、c++等高级语言平台进行开发。这个it和ot的融合过程中，以it技术为主的智能控制系统难以很好的与ot现场控制系统通信，智能控制系统的消息推送主要以实时性差的邮件为主，难以直接向现场员工进行消息推送与问询交互。

现场员工主要与设备的人机界面进行交互，人机界面通常通过串行总线与生产线控制器通信，不同品牌的人机界面所使用的通信协议亦不同。智能控制系统若能直接控制人机界面或移动终端，基于该通道向现场员工推送消息与问询交互，人机界面和移动终端能够实现相同功能并互相同步，则可以大大提高行业智能化的进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统，包括智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器，其特征在于，智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器之间采用opcua协议进行通信，均内置opcuaclient和opcuaserver。

进一步的：智能控制系统的opcuaclient与人机界面的opcuaserver相连，智能控制系统的opcuaclient与移动终端的opcuaserver相连，人机界面的opcuaclient与生产线控制器的opcuaserver相连，移动终端的opcuaclient与生产线控制器的opcuaserver相连，移动终端的opcuaclient与人机界面的opcuaserver相连。

进一步的：所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器的opcuaserver均支持1个以上的opcuaclient连接，其opcuaclient均支持连接1个以上的opcuaserver。

进一步的：所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器均具备有线以太网接口，可以基于以太网进行opcua协议通信。

进一步的：所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器均具备无线以太网接口。

移动终端与人机界面可进行实时同步，包括同时接受智能控制系统的推送信息，同时显示智能控制系统的互动信息，同时显示生产线控制器的实时信息，同时对生产线状态或参数进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、稳定可靠，易于附加到现有设备上，对新旧设备具有良好的兼容性。本实用新型基于opcua的新兴技术，在it与ot融合方面取得突破性的创举，以及打破不同的人机界面、移动终端、生产线控制器等机电产品之间专有协议不互通的问题，大大降低it与ot融合过程的代码调试时间和调试工作量，提供便捷的连接性和良好的安全性，为智能制造应用项目的推广提供基础性的可能。

附图说明

图1为一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统的连接示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本实用新型实施例中，一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统，包括智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器。其中，智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器均内置opcuaclient（即opcua客户端）和opcuaserver（即opcua服务器）。

所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器之间采用opcua协议进行通信，连接结构包括：智能控制系统的opcuaclient直接与人机界面的opcuaserver相连，智能控制系统的opcuaclient直接与移动终端的opcuaserver相连，人机界面的opcuaclient直接与生产线控制器的opcuaserver相连，移动终端的opcuaclient直接与生产线控制器的opcuaserver相连，移动终端的opcuaclient直接与人机界面的opcuaserver相连。

移动终端与人机界面可进行实时同步，包括同时接受智能控制系统的推送信息，同时显示智能控制系统的互动信息，同时显示生产线控制器的实时信息，同时对生产线状态或参数进行控制。

所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器的opcuaserver均支持1个以上的opcuaclient连接，其opcuaclient均支持连接1个以上的opcuaserver，可视情况对系统进行扩容或交叉互联。

所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器均具备有线以太网接口，可以基于以太网进行opcua协议通信。

实施例2

在实施例1的基础上，所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器还具备无线以太网接口。

当智能控制系统需要推送信息或互动咨询时，智能控制系统同时将该信息发送到相应的人机界面和移动终端，此时现场员工通过人机界面或者移动终端进行应答。通过人机界面应答时，人机界面将应答信息发送回智能控制系统，同时会向移动终端发出同步信息，以保持人机界面和移动终端处于同种状态。通过移动终端应答时，移动终端将应答信息发送回智能控制系统，同时会向人机界面发出同步信息，以保持人机界面和移动终端处于同种状态。

当生产线控制器需要推送新的状态、事件或报警时，生产线控制器同时将该信息发送到相应的人机界面和移动终端，此时现场员工通过人机界面或者移动终端进行应答。通过人机界面应答时，人机界面将应答信息发送回生产线控制器，同时会向移动终端发出同步信息，以保持人机界面和移动终端处于同种状态。通过移动终端应答时，移动终端将应答信息发送回生产线控制器，同时会向人机界面发出同步信息，以保持人机界面和移动终端处于同种状态。

当现场员工需要向智能控制系统发生信息或申请事项时，可通过人机界面或移动终端向智能控制系统发出，智能控制系统收到信息后做出的响应、指示、批复会同时发送到人机界面和移动终端。

当现场员工需要向生产线控制器发送参数或操作控制时，可通过人机界面或移动终端向生产线控制器发出，生产线控制器收到信息后做出的响应、结果、状态会同时发送到人机界面和移动终端。

整个控制过程中，人机界面和移动终端始终保持界面、状态、数据、历史等信息的实时同步。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统，包括智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器，其特征在于，智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器之间采用opcua协议进行通信，均内置opcuaclient和opcuaserver。

2.根据权利要求1所述的一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统，其特征在于：智能控制系统的opcuaclient与人机界面的opcuaserver相连，智能控制系统的opcuaclient与移动终端的opcuaserver相连，人机界面的opcuaclient与生产线控制器的opcuaserver相连，移动终端的opcuaclient与生产线控制器的opcuaserver相连，移动终端的opcuaclient与人机界面的opcuaserver相连。

3.根据权利要求2所述的一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统，其特征在于：所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器的opcuaserver均支持1个以上的opcuaclient连接，其opcuaclient均支持连接1个以上的opcuaserver。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统，其特征在于：所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器均具备有线以太网接口。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种基于opc技术的智能制造过程信息推送系统，其特征在于：所述智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器均具备无线以太网接口。

技术总结
本实用新型涉及电路板生产领域，具体的公开了一种基于OPC技术的智能制造过程信息推送系统，包括智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器，其特征在于，智能控制系统、人机界面、移动终端、生产线控制器之间采用OPC UA协议进行通信，均内置OPC UA Client和OPC UA server。本实用新型结构简单、稳定可靠，易于附加到现有设备上，对新旧设备具有良好的兼容性。本实用新型基于OPC UA的新兴技术，在IT与OT融合方面取得突破性的创举，以及打破不同的人机界面、移动终端、生产线控制器等机电产品之间专有协议不互通的问题，大大降低IT与OT融合过程的代码调试时间和调试工作量，提供便捷的连接性和良好的安全性。

技术研发人员：谢勋伟;张学东;陈兆赓;何润宏
受保护的技术使用者：汕头超声印制板(三厂)有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2020.11.10