肥丸制造系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业施肥领域，涉及一种肥丸制造系统。
【背景技术】
[0002]莼菜是多年生水生宿根草本，含有丰富的胶质蛋白、碳水化合物、脂肪、多种维生素和矿物质，常食莼菜具有药食两用的保健作用。莼菜的主要营养成分存在于莼菜芽体表面的透明胶质中，如若透明胶质少，则其营养价值大大降低。当发现叶小、发黄、芽细、胶质少时应及时追肥。其施肥方式也是十分讲究的。采用撒施，落在莼菜叶上的肥料容易灼烧到莼菜。目前人们比较常用的施肥方法是先放浅田水，等露水干后均匀撒施，防止沾留叶面，防止灼伤。但这种方式仍然存在一个问题，肥料最终存在于水质中，造成水质污染，从而影响莼菜胶质的形成。
[0003]针对莼菜施肥现状，本技术采用了一种新型施肥方式并设计了所有相关的技术装备。该施肥方式是将肥料与泥土制成圆形肥丸，通过施肥杆把肥丸施放到水下莼菜穴土中，使其逐渐溶解，缓释营养供植株陆续吸收。为此，需要设计一款用于制造肥丸的肥丸制造系统，该肥丸制造系统中要能够将肥料与泥土搅拌、混合，并制成条，制成丸，最后干燥成肥丸。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种肥丸制造系统，欲将肥料与泥土混合后制成肥丸。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种肥丸制造系统，其特征在于:包括制条器(ZT)、制丸机(ZW)和干燥机(GZ)，其中制条器(ZT)包括罐体⑴和第二电机(10)，其中罐体(1)为上大、下小的斗状结构，其下端的出料口为伸向侧面的条形孔，该罐体(1)顶部的开口由顶板(2)封闭；所述顶板(2)上设有泥土进料斗(2a)和肥料进料斗(2b)，这两个进料斗均与罐体(1)的内腔连通；所述肥料进料斗(2b)带有刻度，且肥料进料斗下端的开闭由一块水平设置的活动抽板(3)控制，该活动抽板安装在肥料进料斗(2b)上的安装孔中；所述顶板(2)上安装有一台第一电机(4)，该第一电机的输出轴下端同轴连接有一根竖直设置的第一转轴(5)，而第一转轴(5)下端穿过所述顶板(2)上的过孔后，伸入罐体(1)内，并在该第一转轴的伸入端固定有用于搅拌泥土和肥料的第一螺带(6);所述第一转轴(5)下方水平设有一块活动抽拉板(7)，该活动抽拉板安装在所述罐体(1)中下部的安装孔中，当向外拉动这块活动抽拉板(7)时可以使罐体(1)上部混合后的混合物进入该外罐下部；所述活动抽拉板(7)下方竖直设有一根第二转轴(8)，该第二转轴上固设有螺旋形的第二螺带
(9);所述第二转轴(8)下端穿过罐体(1)的过孔后，与所述第二电机(10)的输出轴上端同轴连接，该第二电机安装在罐体(1)下部的外壁上，且第一、二电机(4、10)的转向相反；
[0006]所述罐体(1)出料口的下方水平设有一个第一输送带(11)，该第一输送带在对应的带轮带动下转动，从而从左往右输送罐体(1)出料口输出的条状混合物；所述第一输送带(11)的右端为出料端，该出料端的下方设有一个干粉喷嘴(12)，这个干粉喷嘴(12)将干粉喷在条状混合物的外面；
[0007]所述制丸机(ZW)设在第一输送带(11)出料端的正下方，并包括壳体(13)和毛刷(16)，其中壳体(13)上端有一个混合物进口(13a)，壳体(13)下部对应该混合物进口(13a)设有一个圆柱形的肥丸出口(13b);所述壳体(13)内并排设有主动制丸辊(14)和从动制丸辊(15)，这两个制丸辊相互靠近，而混合物进口(13a)设在这两个制丸辊之间，且混合物进口(13a)的下部从上方接近这两个制丸辊的靠近处；所述主动制丸辊(14)上同时沿轴向和周向密布有主动制丸坑(14a)，该主动制丸坑为半球壳状结构，其半径为1-4_，所述从动制丸辊(15)上对应主动制丸坑(14a)设有从动制丸坑(15a);所述主动制丸辊(14)内壁的两侧均固设有所述毛刷(16)，该毛刷与所述主动制丸辊(14)和从动制丸辊(15)的外圆面接触；所述主动制丸辊(14)和从动制丸辊(15)的转轴通过轴承支撑在壳体(13)上，且这两根转轴上的带轮通过皮带相连；主动制丸辊(14)的转轴在电机的带动下转动，从而带动两个制丸辊反向转动，当条形混合物从混合物进口(13a)输入到主、从动制丸辊
(2,3)之间时，被主、从动制丸坑(2a、3a)包住，从而形成球状的肥丸；
[0008]所述壳体(13)的肥丸出口(13b)正下方设有第二输送带(17)，该第二输送带的表面沿第二输送带的回转方向等距设有肥丸挡板(18)，该肥丸挡板为U字形结构，且第二输送带(17)的右上端为肥丸输出端；
[0009]所述干燥机(GZ)设在第二输送带(17)肥丸输出端的下方，并包括内壳体(19)和进丸法兰(26)，其中内壳体(19)和外壳体(20)之间具有一个空腔(Q)，该空腔用于容纳热气，且外壳体(20)上的热源安装口(20a)接有热源(21);所述内壳体(19)上接有一根与该内壳体内腔相通的抽真空管(22)，这根抽真空管的外端伸出所述外壳体(20)的外面，并在抽真空管(22)的伸出端安装有一个真空栗(23)；
[0010]所述内壳体(19)还竖直安装有一根肥丸进管(24)和肥丸出管(25)，这两根管道的口径均为2-8_，其中肥丸进管(24)的上端伸出所述外壳体(20)外面，该肥丸进管(24)伸出端的端口由所述进丸法兰(26)封闭，该进丸法兰通过螺栓以可拆卸的方式与肥丸进管(24)相连；所述肥丸出管(25)下端伸出外壳体(20)外面，该肥丸出管伸出端的端口由出丸法兰(27)封闭，且出丸法兰(27)通过螺栓以可拆卸的方式与肥丸出管(25)相连。
[0011]在上述技术方案中，本实用新型通过第一螺带(6)将肥料和泥土混合均匀，混合均匀后的混合物通过活动抽拉板(7)后，进入罐体(1)下部，并由第二螺带搅拌和挤压，并从罐体⑴的条形出料口挤出；挤出的混合物由第一输送带(11)输向制丸机(ZW);制丸机(ZW)通过转向相反的主动制丸棍和从动制丸棍来挤压条形的混合物，并通过主、从动制丸坑包住条形的混合物，从而形成球状的肥丸；肥丸由第二输送带(17)输送到干燥机(GZ)，干燥机(GZ)的内壳体用于盛放待干燥的肥丸，进料时将进丸法兰打开，出丸法兰关闭，出料时将进丸法兰关闭，出丸法兰打开，干燥时将进丸法兰和出丸法兰均装上；干燥时，通过抽真空管将内壳体的内腔抽真空，并通过热源向内壳体和外壳体之间的空腔注入热气，以便进行热交换，对肥丸进行干燥。
[0012]采用以上技术方案，本实用新型能将肥料和泥土混合，并将混合物制成条后制成肥丸，最后将肥丸干燥好，以便后续通过施肥器施肥，从而有效克服传统人工撒肥的缺陷，进而保证莼菜胶质的形成，且本肥丸制造系统结构简单，易于实施，可靠性高，具有很好的实用性。
[0013]作为优选，所述螺带(6)由大螺带(6a)和小螺带(6b)组成，其中小螺带(6b)沿所述第一转轴(5)的轴向设置；所述大螺带^a)数目为两条，并沿周向绕在第一转轴(5)外面，其上端与一块上连接板^c)固定，该大螺带^a)的下端与下连接板^d)固定，这两块连接板均固套在第一转轴(5)上。
[0014]采用以上结构，这样就能改善混合效果，让泥土与肥料混合得更加均匀。
[0015]在本案中，所述混合物进口(13a)的外形为上大、下小的斗