一种超薄音膜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种音膜，尤其涉及一种超薄音膜。


背景技术：

[0002]
常规的较薄系列音膜的中贴通常为平板式的木材或发泡的pmi(聚甲基丙烯酰亚胺)等材质构成，然而，该种材质的中贴易产生相对的声学矛盾问题。比如声学需要中贴具有较高的强度，然而，传统材料的中贴因其厚度过厚，质量较重，从而导致其难以达到所需求的高强度，严重影响音膜的声学效果。


技术实现要素：

[0003]
为此，本实用新型的目的在于提供一种超薄音膜，以解决传统音膜的中贴厚度过度、质量超重，难以达到声学需求强度的问题。
[0004]
一种超薄音膜，其包括音膜本体及装设于音膜本体上的中贴，所述音膜本体包括球顶、折环及悬边，所述球顶、折环及悬边自内向外依次环绕设置；所述中贴装设于球顶的顶面上，该中贴上设置有多个上下贯穿的镂空孔；此外，该中贴的材质为金属薄板。
[0005]
进一步地，所述中贴包括底板及设置于底板顶面上的凸台；所述底板包括自内向外依次设置的第一中心部、内环部及第一外环部，所述凸台设置于内环部及第一中心部上方。
[0006]
进一步地，所述底板上还设置有若干内连接部，所述内连接部的内外两端分别连接于第一中心部的外侧面及内环部的内侧面上并与第一中心部、内环部围合形成多个所述镂空孔。
[0007]
进一步地，所述底板上还设置有若干外连接部，所述外连接部的内外两端分别连接于第一外环部的内侧面与内环部的外侧面上并与内环部、第一外环部围合形成多个所述镂空孔。
[0008]
进一步地，所述凸台包括第二外环部、若干上连接部及第二中心部，所述上连接部的内外两端分别连接于第二中心部的外侧面及第二外环部的内侧面上。
[0009]
进一步地，所述第二外环部设置于内环部的顶面上，上连接部设置于内连接部的顶面上，第二中心部设置于第一中心部的顶面上。
[0010]
进一步地，所述第二外环部、上连接部及第二中心部均于底板上表面形成有台阶部，所述第二中心部的中部设有上下贯穿第二中心部的中心孔。
[0011]
进一步地，所述球顶顶面与悬边之间的折环顶面形成有一环形凹槽，该环形凹槽内设置有多个均匀分布的加强筋。
[0012]
综上所述，本实用新型通过设置镂空中贴，所述中贴由相对质量较轻、又能达成加工要求的金属薄板通过镂空处理而成，从而使中贴不仅拥有了高强度的金属钢性，又可以减少整体的厚度使中贴变得更薄，同时镂空处理可以减轻其整体质量；对声学曲线的高频区域有一定的延伸作用，也有助于音膜具有更高的承受耐温及高低温冲击能力。本实用新
型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
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图1为本实用新型的超薄音膜的结构示意图；
[0014]
图2为图1中音膜的分解示意图；
[0015]
图3为图2中中贴的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0017]
如图1至图3所示，本实用新型提供一种超薄音膜，所述超薄音膜包括音膜本体10及装设于音膜本体10上的中贴20，所述音膜本体10包括球顶11、折环12及悬边13，所述球顶11、折环12及悬边13自内向外依次环绕设置；所述中贴20装设于球顶11的顶面上。
[0018]
所述中贴20的由金属薄板制成，该中贴20上设置有多个上下贯穿的镂空孔21。具体地，所述中贴20包括底板22及设置于底板22顶面上的凸台23。所述底板22包括自内向外依次设置的第一中心部221、若干内连接部222、内环部223、第一外环部224及若干外连接部225，其中内环部223、第一外环部224均呈环形设置。所述外连接部225的内外两端分别连接于第一外环部224的内侧壁与内环部223的外侧壁上，所述内连接部222的内外两端分别连接于第一中心部221的外侧面与内环部223的外侧面上，且若干外连接部225与内环部223、第一外环部224之间；以及内连接部222、第一中心部221与内环部223之间均围合形成多个上下贯穿的所述镂空孔21。所述第一中心部221、若干内连接部222、内环部223、第一外环部224及若干外连接部225的设置，在确保镂空及质量分布的均匀性的同时，还能提中贴20的整体性，同时，使中贴20与球顶11顶面保持有足够面积的接触，确保连接的稳固性。
[0019]
所述凸台23包括第二外环部231、若干上连接部232及第二中心部233，所述上连接部232的内外两端分别连接于第二中心部233的外侧面及第二外环部231的内侧面上，第二外环部231、若干上连接部232及第二中心部233围合形成若干上下延伸的孔通。所第二外环部231设置于内环部223的顶面上，上连接部232设置于内连接部222的顶面上，第二中心部233设置于第一中心部221的顶面上。所述第二外环部231、上连接部232及中心部233的尺寸均小于内环部223、内连接部222及第一中心部221的尺寸，所述通孔对应于镂空孔设置，并于底板22的顶面上、镂空孔21的四周形成台阶部。此外，所述第二中心部233的中部设有上下贯穿第二中心部233的中心孔234。所述凸台23上的第二外环部231、若干上连接部232及第二中心部233的设置，不仅可确保凸台23的整体性，且可提高中贴20中部的强度，同时其更大镂空结构的设置，可更大程度的减轻凸台重量。
[0020]
本实施例中，所述球顶11的顶面呈水平设置，所述折环12一侧的横截面呈向下凸起的球面状设置，球顶11顶面与悬边13之间的折环12顶面形成一环形凹槽，该环形凹槽内设置有多个均匀分布的加强筋14，所述加强筋的设置，可以提高折环12的稳定性及强度。
[0021]
综上所述，本实用新型通过设置镂空中贴20，所述中贴20由相对质量较轻、又能达成加工要求的金属薄板通过镂空处理而成，从而使中贴20不仅拥有了高强度的金属钢性，又可以减少整体的厚度使中贴20变得更薄，同时镂空处理可以减轻其整体质量；对声学曲
线的高频区域有一定的延伸作用，也有助于音膜具有更高的承受耐温及高低温冲击能力。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
[0022]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。