0033]上述移动终端的制造方法，其包括以下步骤:
[0034]步骤1、提供方形金属片。
[0035]其中，方形金属片的材料可以采用不锈钢。
[0036]步骤2、将方形金属片的两侧各冲压成弯折部。
[0037]其中，方形金属片的两侧指的是较长的两个侧边，从而保证金属中框和金属支撑片在移动终端的左右两侧进行固定连接。
[0038]步骤3、在每个弯折部21上开设7-12个通孔22，以形成用于支撑电池的金属支撑片20 ;相邻通孔22之间的距离为8-12mm，通孔22的内径为0.8-1.2mm。
[0039]步骤4、采用金属压铸工艺同时形成金属中框10和拉环结构30，金属中框10用于容纳显示屏，拉环结构30用于连接金属支撑片20和金属中框10，拉环结构30包括连接于金属中框10的容纳端31和若干设于容纳端31内的填充部32，弯折部21容纳于容纳端31内，填充部32填充于通孔22。
[0040]其中，金属中框10和拉环结构30的材料均为铝合金。
[0041]步骤4的金属压铸工艺中，金属液体浇铸温度可以为610-680°C，浇铸时给金属液体施加的压力可以为15-100MPa。
[0042]具体而言，如图4和图5所示，将具有弯折部及通孔的金属支撑片20放置压铸模具60内，采用金属压铸工艺，将铝合金液体注入压铸模具，并使铝合金液体在压力下形成金属中框10和拉环结构30 (拉环结构见图3)，金属中框和拉环结构一体成型的同时，拉环结构填充金属支撑片10的通孔且包围弯折部。
[0043]通过拉环结构，实现金属支撑片和金属中框的牢固连接，相比铆接和背胶粘结的方式，拉环结构方式更能保证强度及粘结力。此外，拉环结构不会额外占用空间，使得兜框结构变薄，起到减小电池仓壳件厚度的作用。而且，拉环结构可以通过压铸方式实现，因此，本发明具有制作工艺简单的优点。
[0044]由于金属支撑片采用不锈钢的熔点在1400°C左右，而金属中框和拉环结构采用的铝合金熔点在650°C左右，因此，熔融的铝合金对不锈钢没有影响。
[0045]为使金属支撑片既能有足够的支撑强度，又能适用于移动终端的内部的有限空间，金属支撑片的厚度可以为0.25-0.35mm。
[0046]当移动终端内的电池在内部晃动时，会对金属支撑片产生一定的冲击力，此时，弯折部对拉环结构施加一定的拉力。由于拉环结构与金属中框一体成型，因此，拉环与金属中框之间结构稳定，基本不受该拉力的影响。而该拉力反作用于弯折部，主要施加于弯折部的位于通孔周围的部分。为避免弯折部因受力而变形，通孔最好设置于弯折部的中部，每个弯折部上的通孔最好均匀设置。这样，使得弯折部受力均匀，从而保持自身的结构稳定。
[0047]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0048]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种移动终端，其包括用于容纳显示屏的金属中框和用于支撑电池的金属支撑片，其特征在于，所述金属支撑片的两侧各设有弯折部，所述弯折部设有若干个通孔，每个所述弯折部与所述金属中框以拉环结构连接，所述拉环结构包括连接于所述金属中框的容纳端和若干设于容纳端内的填充部，所述弯折部容纳于所述容纳端内，所述填充部填充于所述通孔。2.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述拉环结构与所述金属中框一体成型。3.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述容纳端包括两个侧壁和设于两所述侧壁上方的顶壁，两所述侧壁分别位于所述弯折部的两侧，所述顶壁位于所述弯折部的上方，所述填充部夹设于两所述侧壁之间。4.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，每个所述弯折部上包括7-12个通孔。5.如权利要求4所述的移动终端，其特征在于，相邻所述通孔之间的距离为8-12mm，所述通孔的内径为0.8-1.2mm。6.如权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述金属中框的材料为铝合金，所述金属支撑片的材料为不锈钢，所述拉环结构的材料为铝合金。7.—种移动终端的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤: 提供方形金属片； 将所述方形金属片的两侧各冲压成弯折部； 在每个所述弯折部上开设至少一个通孔，以形成用于支撑电池的金属支撑片； 采用金属压铸工艺同时形成金属中框和拉环结构，所述金属中框用于容纳显示屏，所述拉环结构用于连接所述金属支撑片和所述金属中框，所述拉环结构包括连接于所述金属中框的容纳端和若干设于容纳端内的填充部，所述弯折部容纳于所述容纳端内，所述填充部填充于所述通孔。8.如权利要求7所述的移动终端的制造方法，其特征在于，所述方形金属片的材料为不锈钢，所述金属中框和所述拉环结构的材料为铝合金。9.如权利要求7所述的移动终端的制造方法，其特征在于，所述金属压铸工艺中，金属液体浇铸温度为610-680°C，浇铸时给金属液体施加的压力为15-100MPa。10.如权利要求7所述的移动终端的制造方法，其特征在于，每个所述弯折部上包括7-12个通孔，相邻所述通孔之间的距离为8-12mm，所述通孔的内径为0.8-1.2mm。
【专利摘要】本发明公开了一种移动终端及其制造方法，该移动终端包括金属中框和金属支撑片，金属支撑片的两侧各设有弯折部，弯折部设有若干个通孔，每个弯折部与金属中框以拉环结构连接，拉环结构包括容纳端和若干设于容纳端内的填充部，弯折部容纳于容纳端内，填充部填充于通孔。该移动终端的制造方法包括以下步骤：提供方形金属片；将方形金属片的两侧各冲压成弯折部；在每个弯折部上开设通孔，以形成金属支撑片；采用金属压铸工艺同时形成金属中框和拉环结构，金属中框用于容纳显示屏，拉环结构用于连接金属支撑片和金属中框，拉环结构填充通孔且包围弯折部。本发明可以使金属中框和金属支撑片之间的连接更牢固；还具有制作工艺简单的优点。
【IPC分类】H04B1/3827, H04M1/02
【公开号】CN105162483
【申请号】CN201510658438
【发明人】林坚
【申请人】华勤通讯技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月12日