铁315a连接至第二罩体314的第二上挡板314b和第二侧挡板314a，所述第二磁铁315b连接至所述第二罩体314的第二下挡板314c和所述第二侧挡板314a。磁铁与罩体分别通过两个挡板相连接的这种设置，使其与磁罩之间的连接更加稳固，降低了失真的可能性，提高了微型扬声器的性能。
[0051]在本发明的示例性实施例中，所述第一罩体313的第一上挡板313b包括第一通孔316，所述振动传递机构319的另一端穿过所述第一通孔316向上延伸抵接至音膜200。可选地，振动传递机构319也可以通过设置在其他位置的通孔抵接至音膜200，例如第二侧挡板314a上的通孔。
[0052]在本发明的示例性实施例中，致动器300还包括一弹簧支片317，第二磁罩314上设有第二通孔318，弹簧支片317的一端穿过该第二通孔318与电枢312的另一端连接，该弹簧支片317的另一端固定在盆架100的底端。该弹簧支片317用于抵撑电枢312，并且限制电枢312在盆架100的长度方向上移动，启动限位作用。
[0053]在本发明的示例性实施例中，该弹簧支片317选用非磁性材料，为非磁性弹簧支片。
[0054]在本发明的示例性实施例中，如图4所示，所述致动器为两个，该两个致动器对称分布于盆架100的长度方向上。每个致动器300的具体结构均包括基于音频信号产生振动的振动机构310和将上述振动传递至音膜200的振动传递机构319 ;振动机构310同样包括音圈311、电枢312、第一罩体313和第二罩体314，第一罩体313和第二罩体314连接形成一矩形边框，同样第二罩体314上设有两块磁铁315a、315b，该第一罩体313上开设有第一通孔，音圈311、电枢312位于该矩形磁罩内，同样的，音圈311绕制在电枢312上并与电枢312固定连接，电枢312的一端连接第一罩体313的内侧壁另一端连接第二罩体314的内侧壁，振动传递机构的一端抵接在电枢312上，另一端穿过第一通孔自电枢312向上延伸抵接至音膜，上述结构与实施例一相同，其中一个致动器300的第二罩体314靠近另一个致动器300的第二罩体314，两个第一罩体313彼此远离，完成对称。在本实施例中，相应的具有两个振动传递机构与音膜连接。另外，在本实施例中，第二罩体314可不必设置第二通孔，因此无需增加弹簧支片。可选地，每个致动器可以具有与如图1-3所示的致动器300相似的结构，为了简要目的，在此不再赘述。通过设置两个致动器，使两个致动器同时作用在音膜上，音膜所受的振动力也就更大，从而提高了微型扬声器的机电转换效率。
[0055]在本发明的示例性实施例中，所述致动器为四个，其中两个致动器对称分布于盆架100的长度方向上，另两个对称分布于盆架100的宽度方向上。可选地，在第二罩体上可不必设置第二通孔，无需增加弹簧支片。可选地，每个致动器可以具有与如图1-3所示的致动器300相似的结构，为了简要目的，在此不再赘述。通过设置四个致动器，使四个致动器同时作用在音膜上，音膜所受的振动力也就更大，从而进一步提高了微型扬声器的机电转换效率。
[0056]下面参考图5a和5b，具体说明根据本发明另一个示例性实施例的微型扬声器。
[0057]如图5a所示，微型扬声器，包括:盆架100 ;音膜200，安装至盆架的顶表面；以及至少一个致动器400，连接至所述盆架100。
[0058]所述致动器包括400:振动机构410，用于基于音频电压或电流信号产生振动；以及振动传递机构419，连接所述振动机构410和所述音膜200，以将所述振动机构410产生的振动传递至所述音膜200 ;
[0059]其中所述振动机构410包括电枢412、音圈411和磁罩420 ;所述音圈411围绕所述电枢412而设置；所述磁罩420连接至所述盆架100，所述磁罩420的彼此平行的上壁420a和下壁420b的内侧上分别设置有第一磁铁415a和第二磁铁415b ;所述电枢412的第一末端412a连接至所述磁罩420，所述电枢412的第二末端412b连接至所述振动传递机构419且设置在所述第一磁铁415a和所述第二磁铁415b之间，使得当音频电压或电流信号通过所述音圈411时，所述电枢412被动态磁化并在所述第一磁铁415a和所述第二磁铁415b之间的磁场中产生作用力，所述电枢412在所述作用力下产生振动。可选地，在音膜200上设置有阻尼板，具有一定的刚性。
[0060]在本发明的示例性实施例中，如图5b所示，所述磁罩420为中空的筒体，且沿着所述筒体的轴线方向连接至所述盆架100的侧表面，且所述磁罩420的上壁420a和下壁420b分别与所述盆架100的顶表面和底表面平行。微型扬声器通过设置这种结构的磁罩，可使所述扬声器的厚度尽可能地减小，以减小微型扬声器的体积。
[0061]在本发明的示例性实施例中，如图5a和5b所示，所述电枢为U型且包括设置有所述第一末端412a的上部分412c、设置有所述第二末端412b且与所述上部分412c平行的下部分412d，以及分别垂直于所述上部分412c和下部分412d的侧面部分412e，所述上部分412c的内侧连接至所述磁罩420的上壁420a的外侧，且所述上部分412c的外侧与所述盆架100的顶表面齐平。
[0062]在本发明的示例性实施例中，如图5a所示，其中所述音圈411绕制于所述电枢412的下部分412d上并与所述电枢412的下部分412d固定连接。
[0063]在本发明的示例性实施例中，所述音圈411也可以不与所述电枢412接触连接，而是围绕所述电枢412悬空地设置，并与所述磁罩420固定连接。
[0064]在本发明的示例性实施例中，所述振动传递机构419铆接至所述电枢412的第二末端412b。可选地，所述振动传递机构419可也以以其他方式连接至所述电枢412的第二末端412b，例如粘结。
[0065]在本发明的示例性实施例中，所述电枢412的下部分412b设置在所述第一磁铁415a和所述第二磁铁415b之间，且在所述第一磁铁415a和所述下部分412b之间以及所述第二磁铁415b和所述下部分412b之间存在工作气隙。
[0066]在本发明的示例性实施例中，所述振动传递机构419为音膜驱动杆，所述音膜驱动杆内设有空腔，该空腔内设有阻尼件，所述音膜驱动杆外表面设有阻尼层。
[0067]在本发明的示例性实施例中，所述音膜驱动杆为非磁性驱动杆。
[0068]在本发明的示例性实施例中，所述音膜驱动杆一端与电枢412铆接另一端曲折延伸后与音膜200的对称中心处相固连。
[0069]在本发明的示例性实施例中，如图6所示，所述致动器400为两个，该两个致动器400对称地连接至所述盆架100的两个侧表面上。在本发明的示例性实施例中，两个致动器400的所述音膜驱动杆与音膜的连接形态是以音膜的对称中心为对称的。可