一种喇叭测极性的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于喇叭生产检测的夹具，更具体地说，尤其涉及一种喇叭测极性的夹具。
【背景技术】
[0002]现今，对于喇叭生产制作的半成品，为了提高喇叭成品的合格率，通常需要每经过一道加工工序后都有经过相应的检测，只有检测质量合格的半成品才能进入下一工序。在喇叭极性检测时，需要工人从生产线上拿出喇叭工件，放置于连接了对应电路的夹具中测试。现有用于测试喇叭极性的夹具结构如图2所示，包括在夹具底座中间设有与喇叭工件外形相匹配的凹口 10，在夹具的外边缘上对称设有正极凹槽20和负极凹槽30，正极凹槽20的槽体截面积大于负极凹槽30的槽体截面积，正极凹槽20的高度与负极凹槽30的高度相同，在正极凹槽20的槽体底部设有正极引片40，在负极凹槽30的槽体底部设有负极引片50，正极引片40和负极引片50分别与测极机的正极信号输出端和负极信号输入端连接。现有用于测试喇叭极性的夹具正极接触面比较宽，负极接触面比较窄，若喇叭工件的两端都是铆上负极端子时，测试也可以通过，发现不了错误，这些有问题的喇叭工件会流至下一个生产工序，从而降低了成品的合格率。而且，一个夹具只适合一款型号的喇叭使用，如果换成其它规格的喇叭工件该夹具就不合用了，通用性比较差。因此，如何使喇叭测极性的夹具的纠错功能更强，并且能够用于不同规格的喇叭工件的检查，成为了喇叭测极性的夹具改进的发展新方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种喇叭测极性的夹具，利用该夹具测试喇叭工件的极性具有纠错功能强、通用性好的特点。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种喇叭测极性的夹具，包括底座，其中，在所述底座上设有直线槽，在所述的直线槽上设置有能沿直线槽正反向移动的正极支座和负极支座，所述正极支座和负极支座上部分别设有正极端子槽和负极端子槽，所述的正极端子槽和负极端子槽的槽体截面形状相同并且槽体的中心线位于同一直线上；在所述的正极支座上表面的正极端子槽两侧设有正极引片，在负极端子槽槽体底部沿槽体方向设有负极引片。
[0006]进一步的，所述的正极端子槽和负极端子槽的截面为形状相同的矩形，所述正极端子槽和负极端子槽的槽体深度范围为0.5?1cm。
[0007]进一步的，所述的正极支座和负极支座的厚度均为5cm，所述负极引片的长度为5cm，负极引片的宽度与负极端子槽的槽体宽度相一致。
[0008]进一步的，所述的正极引片与测极机的正极信号输出端连接，所述的负极引片和测极机的负极信号输入端连接。
[0009]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0010]本发明一种喇叭测极性的夹具，包括底座，其中，在底座上设有直线槽，在直线槽上设置有能沿直线槽正反向移动的正极支座和负极支座，正极支座和负极支座上部分别设有正极端子槽和负极端子槽，正极端子槽和负极端子槽的槽体截面形状相同并且槽体的中心线位于同一直线上；在正极支座上表面的正极端子槽两侧设有正极引片，在负极端子槽槽体底部沿槽体方向设有负极引片。在对喇叭工件进行极性检测时，将喇叭工件的负极对应放置在负极支座上的负极端子槽中，将喇叭工件的正极对应放置在正极支座上的正极引片上，利用测极机对喇叭工件的正负极进行检测。若喇叭工件的两端焊接的都是负极焊片时，由于正极引片的中间位置为正极端子槽，喇叭的正极端子会与正极引片不发生接触使测极机显示无声状态，从而工人能够将存在该种问题的喇叭工件检测出来，极性检测的纠错功能更强。正极支座和负极支座能在直线槽的正反向移动，根据喇叭工件的规格来调整正负极支座间的距离，使其适应该喇叭工件的规格尺寸，减少了更换夹具的时间，通用性更好。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是现有测极性夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0014]参照图1所述，本发明的一种喇叭测极性的夹具，包括底座1，其中，在所述底座I上设有直线槽2，在所述的直线槽2上设置有能沿直线槽2正反向移动的正极支座3和负极支座4，所述正极支座3和负极支座4上部分别设有正极端子槽5和负极端子槽6，所述的正极端子槽5和负极端子槽6的槽体截面形状相同并且槽体的中心线位于同一直线上，按照喇叭工件的外形特点考虑，将设置正极端子槽5和负极端子槽6的槽体截面形状相同，并且槽体的中心线位于同一直线上，这样个结构更加适合放置喇叭工件。在所述的正极支座3上表面的正极端子槽5两侧设有正极引片7，在负极端子槽6槽体底部沿槽体方向设有负极引片8。在对喇叭工件进行极性检测时，将喇叭工件的负极对应放置在负极支座4的负极端子槽6中，将喇叭工件的正极对应放置在正极支座3的正极引片7上，利用测极机对喇叭工件的正负极进行检测。若喇叭工件的两端焊接的都是负极焊片时，由于正极引片7的中间位置为正极端子槽5，喇叭的正极端子会与正极引片7不发生接触使测极机显示无声状态，从而工人能够将存在该种问题的喇叭工件检测出来，极性检测的纠错功能更强。对喇叭工件进行测极检测时，若喇叭工件不是一边端子为正极，一边端子为负极的话，要么测极机发出警示报错；若喇叭工件两边端子均为负极使，测极机会出现无声状态，这两种错误的状态很容易分别，检测的准确性较大。正极支座3和负极支座4能在直线槽2的正反向移动，根据喇叭工件的规格来调整正极支座3和负极支座4间的距离，使其适应该喇叭工件的规格尺寸，减少了更换夹具的时间，通用性更好。
[0015]所述的正极端子槽5和负极端子槽6的截面为形状相同的矩形，所述正极端子槽5和负极端子槽6的槽体深度范围为0.5?1cm，根据喇叭工件的外形特点考虑，将正极端子槽5和负极端子槽6的槽体设置为矩形，并且其深度在这个范围的时候，能使喇叭工件的负极端子更好的放置在负极端子槽6中，以便于检测操作。
[0016]所述的正极支座3和负极支座4的厚度均为5cm，所述负极引片8的长度为5cm，负极引片8的宽度与负极端子槽6的槽体宽度相一致，根据喇叭工件的外形特点考虑，将正极支座3和负极支座4设置为这个厚度时，能够将喇叭工件中的端子全部包含在支座中。将负极引片8的宽度设置和负极端子槽6的槽体宽度相一致，将喇叭工件放入正极支座3和负极支座4后，喇叭工件的负极端子与负极引片8的接触更好，检测更加准确。
[0017]所述的正极引片7与测极机的正极信号输出端连接，所述的负极引片8和测极机的负极信号输入端连接，利用测极机往正极引片7发送电路信号，若喇叭工件无问题时，电路信号会从喇叭工件的正极端子传送至负极端子，再传送至负极引片8返回测极机的负极，使测极机接收到负极的电路信号后，发出正常提示音。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喇叭测极性的夹具，包括底座(1)，其特征在于，在所述底座(1)上设有直线槽(2)，在所述的直线槽(2)上设置有能沿直线槽(2)正反向移动的正极支座(3)和负极支座(4)，所述正极支座(3)和负极支座(4)上部分别设有正极端子槽(5)和负极端子槽￠)，所述的正极端子槽(5)和负极端子槽(6)的槽体截面形状相同并且槽体的中心线位于同一直线上；在所述的正极支座(3)上表面的正极端子槽(5)两侧设有正极引片(7)，在负极端子槽(6)槽体底部沿槽体方向设有负极引片(8)。2.根据权利要求1所述的一种喇叭测极性的夹具，其特征在于，所述的正极端子槽(5)和负极端子槽出)的截面为形状相同的矩形，所述正极端子槽(5)和负极端子槽￠)的槽体深度范围为0.5?1cm。3.根据权利要求2所述的一种喇叭测极性的夹具，其特征在于，所述的正极支座(3)和负极支座(4)的厚度均为5cm，所述负极引片(8)的长度为5cm，负极引片(8)的宽度与负极端子槽￠)的槽体宽度相一致。4.根据权利要求1所述的一种喇叭测极性的夹具，其特征在于，所述的正极引片(7)与测极机的正极信号输出端连接，所述的负极引片(8)和测极机的负极信号输入端连接。
【专利摘要】本发明公开了一种喇叭测极性的夹具，包括底座，其中，在所述底座上设有直线槽，在所述的直线槽上设置有能沿直线槽正反向移动的正极支座和负极支座，所述正极支座和负极支座上部分别设有正极端子槽和负极端子槽，所述的正极端子槽和负极端子槽的槽体截面形状相同并且槽体的中心线位于同一直线上；在所述的正极支座上表面的正极端子槽两侧设有正极引片，在负极端子槽槽体底部沿槽体方向设有负极引片。利用本发明的一种喇叭测极性的夹具测试喇叭工件的极性具有纠错功能强、通用性好的特点。
【IPC分类】H04R29/00
【公开号】CN105357622
【申请号】CN201510631036
【发明人】于代勇
【申请人】梧州恒声电子科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月29日