改进的防错型测喇叭极性的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于喇叭生产检测的夹具，更具体地说，尤其涉及改进的防错型测喇叭极性的夹具。
【背景技术】
[0002]现今，对于喇叭生产制作的半成品，为了提高喇叭成品的合格率，通常需要每经过一道加工工序后都有经过相应的检测，只有检测质量合格的半成品才能进入下一工序。在喇叭极性检测时，需要工人从生产线上拿出喇叭工件，放置于连接了对应电路的夹具中测试。现有用于检测喇叭极性的夹具结构如图2所示，包括夹具基座10，在夹具基座10两侧对称设有正极片20和负极片30，正极片20与负极片30间的距离等于用于检测的喇叭工件的直径，正极片20和负极片30上分别设有用于放置喇叭工件端子的端子接口 40，正极片20和负极片30分别与测极机的正极信号输出端和负极信号输入端连接。在检测时，需要工人将喇叭工件的正极端子放于正极片20的端子接口 40，将负极端子放于负极片30的端子接口 40上。现有用于测试喇叭极性的夹具通常是企业自己制作的，制作比较粗糙，而且端子接口 40比较大，使得工人容易将喇叭工件的正负极端子放反，将喇叭工件的正极端子与负极片30连接，负极端子与正极片20连接造成检测结果出错，防错效果差。因此，如何使喇叭测极性的夹具的防错性更好，成为了用于检测喇叭测极性的夹具改进的发展新方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供改进的防错型测喇叭极性的夹具，利用该夹具测试喇叭工件的极性具有防错功能强、通用性好的特点。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种改进的防错型测喇叭极性的夹具，包括底座，其中，在所述的底座上设有导向槽，在所述的导向槽上设置有能沿导向槽正反向移动的正极支座和负极支座，所述负极支座上部设有用于放置喇叭工件负极端子的负极端子槽；在所述的正极支座上表面设有正极引片，在负极端子槽槽体底部沿槽体方向设有负极引片。
[0006]进一步的，在所述的负极支座上表面的负极端子槽两侧设有能够阻电的绝缘片。
[0007]进一步的，所述的负极端子槽的槽体中心线与导向槽平衡。
[0008]进一步的，所述的负极端子槽的截面为形状相同的矩形，负极端子槽的深度范围为5?10mm，负极端子槽的宽度范围为5?10mm。
[0009]进一步的，所述的正极支座的上表面与导向槽间的距离，和负极支座上的负极端子槽(5)槽体底部与导向槽间的距离相等。
[0010]进一步的，所述的正极引片与测极机的正极信号输出端连接，所述的负极引片和测极机的负极信号输入端连接。
[0011]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0012]本发明改进的防错型测喇叭极性的夹具，包括底座，其中，在底座上设有导向槽，在导向槽上设置有能沿导向槽正反向移动的正极支座和负极支座，负极支座上部设有用于放置喇叭工件负极端子的负极端子槽；在正极支座上表面设有正极引片，在负极端子槽槽体底部沿槽体方向设有负极引片。在检测喇叭工件时，工人将喇叭工件的负极对应放置在负极支座上的负极端子槽中，此时喇叭工件的正极端子与正极支座的上表面的正极引片接触，就可以进行检测。由于负极端子槽槽体是根据喇叭工件的负极端子大小设置的，宽度要小于喇叭工件正极端子的宽度，若是工人将喇叭工件放反了，正极端子是不能够放得进负极端子槽内，因此测极机是不会有响应的，具有良好的防错性能。正极支座和负极支座能在导向槽的正反向移动，根据喇叭工件的规格来调整正负极支座间的距离，使其适应该喇叭工件的规格尺寸，通用性更好。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是现有测极性夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0016]参照图1所述，本发明的一种改进的防错型测喇叭极性的夹具，包括底座1，其中，在所述的底座I上设有导向槽2，在所述的导向槽2上设置有能沿导向槽2正反向移动的正极支座3和负极支座4，所述负极支座4上部设有用于放置喇机工件负极端子的负极端子槽5 ;在所述的正极支座3上表面设有正极引片6，在负极端子槽5槽体底部沿槽体方向设有负极引片7。在检测喇叭工件时，工人将喇叭工件的负极对应放置在负极支座4上的负极端子槽5中，此时喇叭工件的正极端子与正极支座3的上表面的正极引片6接触，就可以进行检测。由于负极端子槽5槽体是根据喇叭工件的负极端子大小设置的，宽度要小于喇叭工件正极端子的宽度，若是工人将喇叭工件放反了，正极端子是不能够放得进负极端子槽5内，因此测极机是不会有响应的，具有良好的防错性能。正极支座3和负极支座4能在导向槽2的正反向移动，根据喇叭工件的规格来调整正负极支座间的距离，使其适应该喇叭工件的规格尺寸，通用性更好。
[0017]在所述的负极支座4上表面的负极端子槽5两侧设有能够阻电的绝缘片8，通过设置绝缘片8，能够防止喇叭工件的正极端子搁置在负极支座4上表面时，而发生的导电情况，使检测结果更准确。同时，绝缘片8还能够防止由于经常在负极支座4上放置喇叭工件，使负极支座4上表面出现磨损的情况。
[0018]所述的负极端子槽5的槽体中心线与导向槽2平衡，根据喇叭工件的负极端子的结构，这样设置的负极端子槽5更适合放置负极端子。
[0019]所述的负极端子槽5的截面为形状相同的矩形，负极端子槽5的深度范围为5?10mm，负极端子槽5的宽度范围为5?10mm，根据喇叭工件的外形特点考虑，将负极端子槽5的槽体设置为矩形，并且其深度在这个范围的时候，能使喇叭工件的负极端子更好的放置在负极端子槽5中，以便于检测操作。
[0020]所述的正极支座3的上表面与导向槽2间的距离，和负极支座4上的负极端子槽5槽体底部与导向槽2间的距离相等，这样，在检测喇叭工件时，将喇叭工件的负极端子放置在负极端子槽5中，正极端子就放置在正极引片6上，此时喇叭工件的上表面与地面水平，夹具将喇叭工件固定得更稳当。
[0021]所述的正极导片6与测极机的正极信号输出端连接，所述的负极导片7和测极机的负极信号输入端连接，利用测极机往正极导片6发送电路信号，若喇叭工件无问题时，电路信号会从喇叭工件的正极端子传送至负极端子，再传送至负极导片7返回测极机的负极，使测极机接收到负极的电路信号后，发出正常提示音。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进的防错型测喇叭极性的夹具，包括底座(I)，其特征在于，在所述的底座(I)上设有导向槽(2)，在所述的导向槽(2)上设置有能沿导向槽(2)正反向移动的正极支座(3)和负极支座(4)，所述负极支座(4)上部设有用于放置喇叭工件负极端子的负极端子槽(5);在所述的正极支座(3)上表面设有正极引片￠)，在负极端子槽(5)槽体底部沿槽体方向设有负极引片(7)。2.根据权利要求1所述的改进的防错型测喇叭极性的夹具，其特征在于，在所述的负极支座(4)上表面的负极端子槽(5)两侧设有能够阻电的绝缘片(8)。3.根据权利要求1所述的改进的防错型测喇叭极性的夹具，其特征在于，所述的负极端子槽(5)的槽体中心线与导向槽(2)平衡。4.根据权利要求3所述的改进的防错型测喇叭极性的夹具，其特征在于，所述的负极端子槽(5)的截面为形状相同的矩形，负极端子槽(5)的深度范围为5?10mm，负极端子槽(5)的宽度范围为5?1mm05.根据权利要求1所述的改进的防错型测喇叭极性的夹具，其特征在于，所述的正极支座(3)的上表面与导向槽(2)间的距离，和负极支座(4)上的负极端子槽(5)槽体底部与导向槽(2)间的距离相等。6.根据权利要求1所述的改进的防错型测喇叭极性的夹具，其特征在于，所述的正极引片(6)与测极机的正极信号输出端连接，所述的负极引片(7)和测极机的负极信号输入端连接。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的防错型测喇叭极性的夹具，包括底座，其中，在所述的底座上设有导向槽，在所述的导向槽上设置有能沿导向槽正反向移动的正极支座和负极支座，所述负极支座上部设有用于放置喇叭工件负极端子的负极端子槽；在所述的正极支座上表面设有正极引片，在负极端子槽槽体底部沿槽体方向设有负极引片。利用本发明的改进的防错型测喇叭极性的夹具测试喇叭工件的极性具有防错功能强、通用性好的特点。
【IPC分类】G01R1/04
【公开号】CN105158529
【申请号】CN201510628925
【发明人】陈朝银
【申请人】梧州恒声电子科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月29日