防水音响的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于便携式音响设备的技术领域，尤其涉及防水音响。
【背景技术】
[0002]现有的便携式音响设备，如防水音响，为了能在水下使用，其一般通过将喇叭设置于全密闭的壳体之内来实现，其壳体上的按键由橡胶、硅胶做成，并不防水，而且，壳体的上的接口，如USB接口等，直接用塞子塞住，但其仍然存在着漏水的问题，防水效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供防水音响，旨在解决现有防水音响存在漏水以及防水效果差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的防水音响的技术方案是，其包括具有内腔的外壳，所述外壳由前壳体及后壳体对接形成，所述前壳体内侧设有前凸沿，所述后壳体内侧设有后凸沿，所述前凸沿与所述后凸沿对接以将所述内腔分隔成第一隔间及密闭的第二隔间，所述第一隔间设有喇叭，所述前壳体与所述喇叭相对的位置上开设有扩音孔，所述第二隔间设有控制组件，所述前凸沿及所述后凸沿之间夹设有与所述喇叭及所述控制组件电性连接的第一电路板;所述第一电路板与所述扩音孔相对的表面上贴设有防水膜，所述前壳体及所述后壳体的对接边缘处开设有接口，所述外壳套设有用于封住所述接口、具有弹性的防水圈。
[0005]进一步地，所述后壳体上设有塑胶按键，所述后壳体内侧贴设有可供所述塑胶按键抵顶的第二电路板，所述第二电路板与所述塑胶按键相对的表面上贴设有所述防水膜。
[0006]进一步地，所述防水膜分别与所述第一电路板及所述第二电路板粘接。
[0007]进一步地，所述前凸沿上设有至少一用于抵顶所述防水膜以使所述防水膜与所述前凸沿紧密相接的第一锥形凸起，所述后壳体上设有至少一用于抵顶所述防水膜以使防水膜与后壳体紧密相接的所述第一锥形凸起。
[0008]进一步地，所述防水圈内壁上一体连接有与所述接口形状相适、用于塞住所述接口的塞子。
[0009]进一步地，所述防水圈内壁上于所述塞子的外周围设有至少一用于抵顶所述外壳以使所述外壳与所述防水圈紧密相接的第二锥形凸起。
[0010]进一步地，所述防水圈内壁光滑。
[0011]进一步地，所述防水圈内壁上于所述塞子的外周围设有至少一表面光滑、与所述外壳紧密接触的光滑圈。
[0012]进一步地，所述后壳体设有凸缘，所述前壳体设有凹槽，所述凸缘插接于所述凹槽中以使所述前壳体及所述后壳体对接。
[0013]进一步地，所述塑胶按键通过电镀或喷油处理。
[0014]本实用新型相比较现有技术的有益效果:
[0015]由于第一电路板与扩音孔相对的表面上贴设有防水膜，使得第一电路板上的电路元件避免了由于浸水而短路的问题，并且，将第一电路板夹设于前凸沿及后凸沿之间时，第一电路板与前凸沿之间的间隙将由防水膜填充，因此，从扩音孔进入第一隔间中的水将由于防水膜的阻隔而进不了第二隔间，第二隔间与第一隔间密闭隔绝，第二隔间中的控制组件将由于免受水的影响而正常工作;此外，由于外壳上套设有具有弹性的防水圈，可利用防水圈本身的弹性，使其弹性收缩，将接口紧紧封住，因此，水将难以由接口进入第二隔间中。
[0016]总之，于第一电路板与扩音孔相对的表面上贴设防水膜，使得外壳内腔中的第一隔间及第二隔间相互隔开，使得上述防水音响具有内部防水的功能；而于外壳上套设具有弹性的防水圈，将接口封住，使得上述防水音响具有接口防水的功能，因此，上述防水音响可于水里工作，且不存在由于接口用塞子塞住而漏水的问题，防水效果优越。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的防水音响的立体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的防水音响的后壳体的立体结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的防水音响的前壳体的立体结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的防水音响的后壳体的另一立体结构示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例提供的防水音响的前凸沿、第一电路板、防水膜及第一锥形凸起的剖面图；
[0022]图6是本实用新型实施例提供的防水音响的防水圈的剖面图；
[0023]图7是本实用新型实施例提供的防水音响的后壳体、第二电路板、防水膜及第一锥形凸起的剖面图；
[0024]图8是本实用新型实施例提供的防水音响的后壳体另一视向的立体结构示意图；
[0025]图9是本实用新型实施例提供的防水音响的后壳体另一视向的立体结构示意图；
[0026]图10是图9提供的防水首响在圆圈A处的放大不意图；
[0027]图11是本实用新型实施例提供的防水音响的后壳体不包括第二电路板时的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]如图1?11所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0030]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0031]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0032]如图1、图2、图4、图5和图6所示，本实施例提供的防水音响10，包括具有内腔113的外壳11，外壳11由前壳体111及后壳体112对接形成，前壳体111内侧设有前凸沿1111，后壳体112内侧设有后凸沿1112，前凸沿1111与后凸沿1112对接以将内腔113分隔成第一隔间1131及密闭的第二隔间113 2，第一隔间1131设有喇叭(图中未示)，前壳体111与喇叭相对的位置上开设有扩音孔15，第二隔间1132设有控制组件16，前凸沿1111及后凸沿1112之间夹设有与喇叭及控制组件16电性连接的第一电路板171;第一电路板171与扩音孔15相对的表面上贴设有防水膜18，前壳体111及后壳体112的对接边缘处开设有接口 19，外壳11套设有用于封住接口 19、具有弹性的防水圈20。
[0033 ]本实施例提供的防水音响10相比较现有技术的有益效果:
[0034]如图1、图2、图4、图5和图6所示，由于第一电路板171与扩音孔15相对的表面上贴设有防水膜18，使得第一电路板171上的电路元件避免了由于浸水而短路的问题，并且，将第一电路板171夹设于前凸沿1111及后凸沿1112之间时，第一电路板171与前凸沿1111之间的间隙将由防水膜18填充，因此，从扩音孔15进入第一隔间1131中的水将由于防水膜18的阻隔而进不了第二隔间1132，第二隔间1132与第一隔间1131密闭隔绝，第二隔间1132中的控制组件16将由于免受水的影响而正常工作;此外，由于外壳11上套设有具有弹性的防水圈20，可利用防水圈20本身的弹性，使其弹性收缩，将接口 19紧紧封住，因此，水将难以由接口 19进入第二隔间1132中。
[0035]总之，于第一电路板171与扩音孔15相对的表面上贴设防水膜18，使得外壳11内腔113中的第一隔间1131及第二隔间1132相互隔开，使得上述防水音响10具有内部防水的功能;而于外壳11上套设具有弹性的防水圈20，将接口 19封住，使得上述防水音响10具有接口19防水的功能，因此，上述防水音响10可于水里工作，且不存在由于接口 19用塞子23塞住而漏水的问题，防水效果优越。
[0036]如图7至图11所示，后壳体112上设有塑胶按键25，后壳体112内侧贴设有可供塑胶按键25抵顶的第二电路板172，由于塑胶按键25与后壳体112之间存在空隙，外界水会从该空隙进入后壳体112内部，因此，同理地，第二电路板172与塑胶按键25相对的表面上贴设防水膜18，这样，能有效地避免第二电路板172上的电路元件由于浸水而短路的问题，而且，第二电路板172与后壳体112之间的空隙由防水膜18来填充，可防止水穿过第二电路板172与后壳体112之间的空隙，进入后壳体112内部