具有其他两种不同颜色的纯色图像。当然，本实施例提供的左右视图的立体图像是由立体显示装置80决定的，并不以纯色图像为限。
[0057]请参图5，立体显示装置安装架40提供一个立体显示装置80可以固定以及检测的平台。立体显示装置安装架40包括安装平台41和滑动平台42，滑动平台42可滑动地安装在安装平台41上。立体显示装置80安装在滑动平台42上并且立体显示装置80的位置与机架10的挡板13a上的开口 131相对应。本实施例中，安装平台41包括间隔设置的两个导轨411，滑动平台42包括底板421和设置在底板421下侧的两个滑块422，两个滑块422分别与两个导轨411相对应，两个滑块422能分别在两个导轨411上滑动。滑动平台42的底板421上设置有用于固定立体显示装置80的固定托盘423，立体显示装置80可固定在固定托盘423上。
[0058]旋转门板50设置在机架10的收容腔室11的挡板13a外侧，并且旋转门板50与挡板13a上的开口 131的位置相对应设置。旋转门板50的底部可枢转连接在立体显示装置安装架40上，旋转门板50在操作者的操作下可以其底部为转轴向外旋转打开，例如可以在旋转门板50的外侧表面设置把手51，操作者通过拉扯该把手51，将旋转门板50向外旋转打开。
[0059]传动组件60连接在旋转门板50与滑动平台42之间，传动组件60能将旋转门板50的旋转运动转化为滑动平台42在安装平台41上的直线滑动，即旋转门板50的旋转运动通过传动组件60的传递能够联动带动滑动平台42在安装平台41上作直线滑动。当操作者操作旋转门板50向外旋转并打开时，旋转门板50带动传动组件60动作，传动组件60再带动滑动平台42在安装平台41上滑动。
[0060]由于立体显示装置80在机架10的收容腔室11内的位置与挡板13a的开口131对应，因此当施加在旋转门板50的作用力使旋转门板50打开时，旋转门板50通过传动组件60联动带动滑动平台42在安装平台41上直线滑动并朝向收容腔室11外移动，使立体显示装置80通过挡板13a的开口 131从收容腔室11内自动送出至收容腔室11外(如图6所示)，此时可以将已检测完的立体显示装置80从固定托盘423上取下，并放置下一台待检测的立体显示装置80 ο当施加在旋转门板50的作用力使旋转门板50闭合时，旋转门板50通过传动组件60联动带动滑动平台42在安装平台41上直线滑动并朝向收容腔室11内移动，使立体显示装置80通过挡板13a的开口 131从收容腔室11外自动缩回至收容腔室11内并到达预定检测位置(如图5所示)，此时即可对下一台待检测的立体显示装置80进行画面检测。因此，通过在旋转门板50与滑动平台42之间设置传动组件60，由传动组件60将旋转门板50的旋转运动转化为滑动平台42在安装平台41上的直线滑动，即可实现由滑动平台42带动立体显示装置80从挡板13a的开口 131位置处自动送出或缩回。
[0061]本实施例中，更具体地，传动组件60为齿轮传动组件，请结合图5至图9，滑动平台42上设置有齿条425，该齿轮传动组件包括通过啮合传动的多个传动齿轮，其中一个传动齿轮与旋转门板50固定连接，另一个传动齿轮与滑动平台42上的齿条425啮合。
[0062]具体地，本实施例中，齿轮传动组件为两组并且分别位于立体显示装置80的两侧，滑动平台42上共设置有两根齿条425，每组齿轮传动组件用于驱动一根对应的齿条425。每组齿轮传动组件共包括五个传动齿轮，分别为第一传动齿轮61、第二传动齿轮62、第三传动齿轮63、第四传动齿轮64和第五传动齿轮65，第一传动齿轮61与旋转门板50的底部固定连接在一起，当旋转门板50转动时，将带动第一传动齿轮61 —并转动，两组齿轮传动组件的两个第一传动齿轮61分别固定在一根第一转轴66的两端，旋转门板50的底部与第一转轴66固定;另外，机架10内于立体显示装置80的两侧还设有两个立板15，第一转轴66的两端安装在两个立板15上并且第一转轴66可以绕与两个立板15的安装支点转动。每组齿轮传动组件的第二传动齿轮62和第三传动齿轮63分别固定在一根第二转轴67的两端，每组齿轮传动组件的第四传动齿轮64和第五传动齿轮65分别固定在一根第三转轴68的两端，第二传动齿轮62与第一传动齿轮61啮合，第三传动齿轮63和第四传动齿轮64啮合，第五传动齿轮65和滑动平台42上的一根对应的齿条425啮合。当旋转门板50转动时，通过每组齿轮传动组件中的五个传动齿轮带动滑动平台42上对应的齿条425移动，从而实现自动送出或自动缩回立体显示装置80。
[0063]本实施例提供的立体显示装置检测设备，旋转门板50通过传动组件60与滑动平台42连接，通过操作旋转门板50，传动组件60可以将旋转门板50的旋转运动转化为滑动平台42在安装平台41上的直线滑动，以同步实现立体显示装置80的自动送出或自动缩回，因此在执行一次取放立体显示装置的动作时，只需操作旋转门板50打开或关闭即可，无需进行其他对应操作，降低了操作者的劳动强度，同时提高了立体显示装置的检测效率。
[0064]本实施例中，滑动平台42上还设有α调节装置426，该α调节装置426可以使被检测的立体显示装置80做一定的α角度调节，使立体显示装置80更容易对特征标识固定架20上的人脸模型进行捕捉与跟踪。
[0065]本实施例中，特征标识固定架20上还设有发光装置29，发光装置29用于提供拍摄装置30工作所需的光源，并可以提供一个可调的光线环境。拍摄装置30需要在明亮的空间内才可以拍摄获取立体显示装置80显示的立体图像，收容腔室11是封闭的空间，拍摄装置30放置于收容腔室11内，因此当拍摄装置30工作时，发光装置29提供光源，以便拍摄装置30获取立体显示装置80的立体图像。
[0066]请参图10，本实施例的立体显示装置检测设备还包括图像处理装置70。拍摄装置30与立体显示装置80相对设置，拍摄装置30与图像处理装置70连接，在进行立体显示装置80检测时，立体显示装置80利用跟踪摄像头81扑捉到对面的人脸模型时，立体显示装置80显示立体图像，拍摄装置30拍摄立体显示装置80显示的图像画面并将拍摄的图像画面传送到图像处理装置70，图像处理装置70对接收到的图像画面进行分析处理，得到立体显示装置80满足预设条件的校正参数，校正参数可用于校正立体显示装置80的装配误差等，以消除装配误差对立体显示装置80显示效果的不良影响，从而提升立体显示装置80的显示效果O
[0067]图11为另一实施例中立体显示装置检测设备的立体显示装置安装架的示意图，图12为图11的立体显示装置安装架在旋转门板打开时的示意图。请参图11与图12，在该另一实施例中，传动组件60为连杆机构，该连杆机构包括第一连杆611和第二连杆612，旋转门板50与第一连杆611的第一端(即靠近旋转门板50的一端)固定连接，滑动平台42与第二连杆612的第一端(即靠近滑动平台42的一端)铰接，第一连杆611的第二端(即远离旋转门板50的一端)与第二连杆612的第二端(即远离滑动平台42的一端)相互铰接在一起。
[0068]在该另一实施例中，该连杆机构为两组并且分别位于立体显示装置80的两侧，该两组连杆机构的两个第一连杆611的第一端分别固定在一根转轴613的两端，旋转门板50的底部与转轴613固定，旋转门板50在转动时通过转轴613带动两个第一连杆611—起转动。
[0069]在该另一实施例中，机架10内于立体显示装置80的两侧设有两个立柱16，转轴613的两端安装在两个立柱16上并且转轴613可以绕与两个立柱16的安装支点转动。当旋转门板50转动时，通过转轴613带动两个第一连杆611—起转动，两个第一连杆611在转动时，第一连杆611与第二连杆612之间的铰接点将围绕转轴613转动，进而通过两个第二连杆612拉动滑动平台42在安装平台41上直线滑动，从而实现自动送出或自动缩回立体显示装置80，如图12所示。
[0070]本实施例提供的立体显示装置检测设备，旋转门板50通过传动组件60与滑动平台42连接，通过操作旋转门板50，传动组件60可以将旋转门板50的旋转运动转化为滑动平台42在安装平台41上的直线滑动，以同步实现立体显示装置80的自动送出或自动缩回，因此在执行一次取放立体显示装置的动作时，只需操作旋转门板50打开或关闭即可，无需进行其他对应操作，降低了操作者的劳动强度，同时提高了立体显示装置的检测效率。
[0071]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，