高精密双摄一体化支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精密双摄一体化支架，其能够采用注塑工艺实现制作过程，结构简洁，整体重量轻；有助于减少双摄像头占据手机内部零部件的空间。本实用新型包含用于同时组装两个摄像头组件的支架本体；所述支架本体包含金属骨架和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的注塑塑胶件；所述金属骨架为长方体框架结构，所述支架本体包含两个用于组装摄像头组件的镂空部；所述注塑塑胶件包含注塑在金属骨架表面的注塑体和凸起于注塑体外表面的压边条；所述注塑塑胶件还包含注塑在金属框架内部，将金属框架分隔为两个镂空部的加强筋；所述支架本体上还设置有PR识别点、注塑孔和设置在支架本体底面的PCB装配平面。
【专利说明】
高精密双摄一体化支架
技术领域
[0001]本实用新型涉及手机摄像头支架，尤其涉及用于同时组装两个摄像头的双摄支架。
【背景技术】
[0002]双摄像头配置是手机技术的新趋势；目前应用最广泛的是采用多个工序组装成双摄像头模组，为了追求更好的照相效果，手机摄像头在提升像素、提高对焦速度等技术发展的同时，各主要手机厂商相继推出的双摄像头配置，用于实现立体摄影、单反效果等功能。双摄像头生产过程中，如何实现减轻重量，提高精度、强度，减小体积，是双摄像头的关键。
[0003]现有压铸和冲压拉伸技术都有不利的弊端，具体的，
[0004]1、压铸工艺的缺陷有:成本高，精度差，体积大，重量重等不足；
[0005]2、冲压拉伸工艺的缺陷有:则不容易实现多个装配的结构，强度差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种高精密双摄一体化支架，其能够采用注塑工艺实现制作过程，结构简洁，整体重量轻;有助于减少双摄像头占据手机内部零部件的空间。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:高精密双摄一体化支架，包含用于同时组装两个摄像头组件的支架本体;所述支架本体包含金属骨架和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的注塑塑胶件;所述金属骨架为长方体框架结构，所述支架本体包含两个用于组装摄像头组件的镂空部;所述注塑塑胶件包含注塑在金属骨架表面的注塑体和凸起于注塑体外表面的压边条;所述注塑塑胶件还包含注塑在金属框架内部，将金属框架分隔为两个镂空部的加强筋；
[0008]所述支架本体上还设置有PR识别点、注塑孔和设置在支架本体底面的PCB装配平面。
[0009]本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下:
[0010](I)所述摄像头组件均包含用于安装马达的VCM马达组件和用于安装镜头的CCM模组;所述CCM模组的镜头通过马达VCM组件的马达驱动；
[0011]所述支架本体的侧面设置有注塑孔;所述支架本体的内壁靠近底面的位置设置有定位组装槽。
[0012](2)两个镂空孔中:一个镂空孔为尺寸可调的活动孔，另一个镂空孔为尺寸固定的固定孔;或者，两个镂空孔均为活动孔;或者，两个镂空孔均为固定孔。
[0013]所述两个摄像头组件一个大一个小，分别为大摄像头组件和小摄像头组件，对应的，所述两个镂空孔一个大一个小，且大摄像头组件组装在活动孔内，所述小摄像头组件组装在固定孔内；或者，所述两个摄像头组件对称设置，规格相同，对应的，所述两个镂空孔的规格也相同。。
[0014](3)镂空孔的正面的边缘设置有用于填充胶的点胶斜面。
[0015](4)所述金属骨架还设置有与所述加强筋位置对应且用于注塑所述加强筋的金属分隔板;所述金属骨架均为金属材质。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0017]本实用新型公开了高精密双摄一体化支架，其设置有金属骨架和(纳米)注塑工艺成型的注塑塑胶件，可以通过注塑过程的注塑模具设计实现骨架与注塑件的相对位置精度，通过PR识别点提高VCM马达组件和双摄像头的装配精度，具体在双摄像头组装过程中，能够非常方便的通过对支架本体的关键尺寸全检工序筛选掉不符合精度要求的支架，损失部分价格低廉的支架，可以大幅度地减少价值高昂的全模组的报废。
[0018]本实用新型通过塑胶料固定了一个金属骨架，并在支架底部成型了PCB装配平面，还具备用于装配的PR识别点，支架周边设计用于在手机中固定的压边条;组装便捷精确。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的一种【具体实施方式】的剖面结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型的一种【具体实施方式】的立体结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的金属骨架的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图5为图3的另一角度的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-支架本体，2-固定孔，3-加强筋，4-活动孔，5-PR识别点，6_点胶斜面，7_压边条，8-金属骨架，9-注塑塑胶件，I O-注塑孔，11 -定位组装槽，12-PCB装配平面。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0027]如图1?5所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】;如图所示，本实用新型公开的高精密双摄一体化支架，包含用于同时组装两个摄像头组件的支架本体I;所述支架本体包含金属骨架8和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的注塑塑胶件9;所述金属骨架为长方体框架结构，所述支架本体包含两个用于组装摄像头组件的镂空部;所述注塑塑胶件包含注塑在金属骨架表面的注塑体和凸起于注塑体外表面的压边条7;所述注塑塑胶件还包含注塑在金属框架内部，将金属框架分隔为两个镂空部的加强筋3;所述支架本体上还设置有PR识别点、注塑孔和设置在支架本体底面的PCB装配平面12。
[0028]优选的，如图所示:所述摄像头组件均包含用于安装马达的VCM马达组件和用于安装镜头的CCM模组;所述CCM模组的镜头通过马达VCM组件的马达驱动；
[0029]所述支架本体的侧面设置有注塑孔10;所述支架本体的内壁靠近底面的位置设置有定位组装槽U。本实施例增加的注塑孔可以为多个;本实施例的定位组装槽通过预制的结构，能够在后续的VCM马达组件时很便捷且可靠的定位。
[0030]优选的，如图所示:两个镂空孔中:一个镂空孔为尺寸可调的活动孔，另一个镂空孔为尺寸固定的固定孔;或者，两个镂空孔均为活动孔;或者，两个镂空孔均为固定孔。
[0031]所述两个摄像头组件一个大一个小，分别为大摄像头组件和小摄像头组件，对应的，所述两个镂空孔一个大一个小，且大摄像头组件组装在活动孔内，所述小摄像头组件组装在固定孔内；或者，所述两个摄像头组件对称设置，规格相同，对应的，所述两个镂空孔的规格也相同。
[0032]优选的，如图所示:镂空孔的正面的边缘设置有用于填充胶的点胶斜面6。点胶斜面能够在组装完成VCM马达组件镜头组件后，进行可靠的填充点胶工序，使得组装后的整个模组更加的稳固；本实施例及【具体实施方式】中描述的正面和背面是指沿着镜头的组装方向描述;靠近镜头表面的方向为正面或上面，远离镜头表面的方向为背面或下面。
[0033]优选的，如图所示:所述金属骨架还设置有与所述加强筋位置对应且用于注塑所述加强筋的金属分隔板;所述金属骨架均为金属材质。加强筋的结构一方面能够实现支架的强度提升，一方面实现了两个镂空孔的可靠分隔；如果在金属骨架的加强筋位置设置金属分隔板，则整体强度会更高。
[0034]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0035]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.高精密双摄一体化支架，其特征在于:包含用于同时组装两个摄像头组件的支架本体;所述支架本体包含金属骨架和采用纳米注塑工艺制作在金属骨架上的注塑塑胶件;所述金属骨架为长方体框架结构，所述支架本体包含两个用于组装摄像头组件的镂空部;所述注塑塑胶件包含注塑在金属骨架表面的注塑体和凸起于注塑体外表面的压边条;所述注塑塑胶件还包含注塑在金属框架内部，将金属框架分隔为两个镂空部的加强筋;所述支架本体上还设置有PR识别点、注塑孔和设置在支架本体底面的PCB装配平面。2.如权利要求1所述的高精密双摄一体化支架，其特征在于:所述摄像头组件均包含用于安装马达的VCM马达组件和用于安装镜头的CCM模组;所述CCM模组的镜头通过马达VCM组件的马达驱动;所述支架本体的侧面设置有注塑孔;所述支架本体的内壁靠近底面的位置设置有定位组装槽。3.如权利要求1所述的高精密双摄一体化支架，其特征在于:两个镂空孔中:一个镂空孔为尺寸可调的活动孔，另一个镂空孔为尺寸固定的固定孔；或者，两个镂空孔均为活动孔;或者，两个镂空孔均为固定孔； 所述两个摄像头组件一个大一个小，分别为大摄像头组件和小摄像头组件，对应的，所述两个镂空孔一个大一个小，且大摄像头组件组装在活动孔内，所述小摄像头组件组装在固定孔内；或者，所述两个摄像头组件对称设置，规格相同，对应的，所述两个镂空孔的规格也相同。4.如权利要求1所述的高精密双摄一体化支架，其特征在于:镂空孔的正面的边缘设置有用于填充胶的点胶斜面。5.如权利要求1所述的高精密双摄一体化支架，其特征在于:所述金属骨架还设置有与所述加强筋位置对应且用于注塑所述加强筋的金属分隔板;所述金属骨架均为金属材质。
【文档编号】H04N5/225GK205430408SQ201620136060
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】罗昌松, 文贤善, 刘春波, 王永红, 邓建国, 薛宏婷, 张显华
【申请人】深圳市宏讯实业有限公司