专利名称：一种手扳压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压力机机械领域，特别是涉及一种手扳压力机。
现有的手扳压力机的结构简单，手柄在下压过程不能保证在整个行程过程中压力恒定，手柄在下压到任何位置手柄均可复位，因此装配、落料、冲裁、切割、翻边、铆接等工序中，具有加工精度不高，劳动强度大等弊病。
本实用新型的目的在于提供一种省力、工作稳定的手扳压力机。
为达到上述目的，本实用新型采用一种带有锁定装置的手扳压力机，越程盘位于压力机箱体外侧壁，固定齿轮位于越程盘外侧，越程盘、固定齿轮通过螺栓固定在箱壁上，压力机轴穿过越程盘、固定齿轮尾端与转动臂一端紧固，转动臂另一端与摆动臂一端通过小转轴间隙联结，摆动臂另一端与行星齿轮通过滑动轴套、单向转动轴承联结在一起，滑动轴位于滑动轴套中，滑动轴套与滑动轴之间有弹簧，单向转动轴承与行星齿轮过盈配合，越程盘B点、E点开有凹槽，固定齿轮一侧的齿被切掉。
本实用新型由于采用压力机锁定装置，因此具有降低劳动强度、提高工作效率、提高产品生产的稳定性和一致性等优点。
图1为本实用新型的主视局部剖视图。
图2为本实用新型的左视局部剖视图。
以齿轮齿条式手扳压力机为例进行详细描述。
一种带有锁定装置的齿轮齿条手扳压力机，由手柄11、滑动块12、齿条13、压力机轴7、箱14、行程杆10、导柱9、机座8、扭簧1、滑动轴套2、小螺母3、弹簧4、单向转动轴承5、滑动轴6、行星齿轮15、摆动臂16、小转轴17、转动臂18、固定齿轮19、越程盘20构成，手柄11与压力机轴7通过键连接，压力机轴7与齿条13啮合，压力机箱14通过导轨与机座8连接，滑动块12与齿条13紧固在一起，越程盘20位于压力机箱14体外侧壁，越程盘材料为碳素结构钢，越程盘加工成带凸缘的圆盘，固定齿轮19位于越程盘20外侧，越程盘20、固定齿轮19通过螺栓固定在压力机箱14壁上，压力机轴7穿过越程盘20、固定齿轮19尾端与转动臂18一端通过螺钉紧固，转动臂加工成杆状，转动臂18另一端与摆动臂16一端通过小转轴17间隙联结，摆动臂加工成圆弧状，摆动臂16另一端与行星齿轮15通过滑动轴套2、单向转动轴承5联结在一起，滑动轴6位于滑动轴套2中，滑动轴套2与滑动轴6之间有弹簧4，滑动转动轴承5与行星齿轮15过盈配合，越程盘20B点、E点开有凹槽，固定齿轮19一侧的齿被切掉，机座和压力机箱的材料采用铸铁，其余部件均采用碳素结构钢。
当压力机的手柄11下压时，压力机轴7随手柄11下压而转动，压力机轴7的转动带动齿条13下压，同时带动转动臂18转动，在滑动轴6由C点经过B点之后，滑动轴6位于越程盘20凸缘内侧，行星齿轮15与固定齿轮19啮合，由于单向转动轴承5不能反转，导致压力机轴7不能反转，压力机手柄11不能自动复位，锁定装置处于自锁状态，压力机手柄11继续下压到顶点时，此时滑动轴6运动到E点，在重力作用下，摆动臂16和转动臂18绕小转轴17产生小角度摆动，滑动轴6跳到越程盘20凸缘外侧由E点返回B点，此时行星齿轮15和固定齿轮19是完全脱开的，不自锁，在回到B点之后，行星齿轮15和摆动臂16在重力作用下使滑动轴6又回到越程盘20凸缘内侧，在此位置上由于固定齿轮19的齿已被切掉，因此滑动轴6会一直运动到C点，此时压力机已完全复位。如果由于工件的特殊原因使压力机无法下压到底，即小转轴6无法运动到E点，此时可以拉动小螺母3压缩弹簧4，使滑动轴6跳到越程盘20凸缘外侧，压力机便可复位。
权利要求1.一种手扳压力机，其特征在于越程盘(20)位于压力机箱(14)体外侧壁，固定齿轮(19)位于越程盘(20)外侧，越程盘(20)、固定齿轮(19)通过螺栓固定在压力机箱(14)壁上，压力机轴(7)穿过越程盘(20)、固定齿轮(19)尾端与转动臂(18)一端紧固，转动臂(18)另一端与摆动臂(16)一端通过小转轴(17)间隙联结，摆动臂(16)另一端与行星齿轮(15)通过滑动轴套(2)、单向转动轴承(5)联结在一起，滑动轴(6)位于滑动轴套(2)中，滑动轴套(2)与滑动轴(6)之间有弹簧(4)，单向转动轴承(5)与行星齿轮(15)过盈配合，越程盘(20)B点、E点开有凹槽，固定齿轮(19)一侧的齿被切掉。
专利摘要本实用新型公开了一种手扳压力机,该装置采用单向转动轴承与行星齿轮过盈配合,越程盘B点、E点开有凹槽,固定齿轮一侧的齿被切掉的结构,因此具有降低劳动强度、提高工作效率、提高产品生产的稳定性和一致性等优点,具有一定的推广价值。
文档编号B30B1/24GK2429321SQ0021377
公开日2001年5月9日 申请日期2000年3月21日 优先权日2000年3月21日
发明者孙旭 申请人:孙旭