专利名称：复合式机箱外壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子仪表部件，特别涉及一种电子仪表的机箱外壳。
背景技术：
现有的电子仪表的机箱外壳，其常见的一种形式如图1所示，包括被折弯的的一块金属薄板(1)，薄板的两个端边(2)和(3)形成一条接缝，其中一个端边(3)有向外延伸的台阶形的结合面(4)，该结合面和另一个端边(2)重合且被焊接在一起，构成封闭的环形长方体。这种机箱外壳存在的缺点是，一是由于环状长方体是由一块金属薄板折弯加工构成，体积较大，形状复杂，两个端边在折弯的过程中过于接近，机械加工操作很不方便，二是需要进行焊接作业，对焊工和焊接设备要求高，且不容易保证质量，不便于大量生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种复合式机箱外壳，这种外壳不需要进行焊接作业，而且加工方便，可以保证质量，适合于大批量生产。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种复合式机箱外壳，包括被折弯的一块金属薄板，其特征是该金属薄板和另外至少一块金属薄板共同构成环状长方体，这些金属薄板的相邻端边形成接缝，其中一个端边有向外或向内延伸的台阶形的结合面，该结合面和另一个端边重合且被铆接在一起。
上述方案中所说的另外的金属薄板可位于环状长方体的底面中部，其两侧是被折弯的金属薄板。这样安置可使接缝和铆钉较为隐蔽，不影响美观。
上述方案中所说的金属薄板上有孔。该孔的作用有两个，一是散热，二是便于安装仪表座、把手或其他附件。
上述方案中所说的环形长方体的背面设有向内侧的角形或“U”形折弯。设置这些折弯的目的是，便于安放弹性导电体，使机箱外壳有良好的屏蔽作用。
本实用新型的优点是，一、由于采用了复合式结构，被折弯加工的金属薄板体积减小，形状简单，使机械加工比较方便；二、采用铆接代替焊接，简化了工艺，质量容易保证，便于大量生产。
图1是现有的机箱外壳结构示意图(立体图)。
图2是本实用新型结构示意图(立体图)。
图3是本实用新型底部结构示意图(仰视图)。
图4是本实用新型背面结构示意图(后视图)。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2、图3、图4所示，本实施例所说的机箱外壳的主体是两块金属薄板，一块是被折弯成长方体形的金属薄板(1)，另外一块是平板形金属薄板(5)，共同构成环状的长方体。金属薄板(1)的两个端边(2)和(3)位于长方体的底面的两侧，金属薄板(5)位于长方体的底面的中部，金属薄板(5)的两侧有向外延伸的台阶形的结合面(6)，该结合面(6)和两侧的端边(2)和(3)重合，并分别开有两排相对应的铆孔，通过铆钉(7)使结合面(6)和端边(2)、(3)牢固地结合在一起。金属薄板(1)的端边(2)和(3)上开有若干小孔(8)，可用来安装仪表底脚，环状长方体的侧面和顶面上开有散热孔。环状长方体的背面上侧、左右两侧和下侧分别有由金属薄板(1)和(5)向内侧折弯形成的“U”形折弯(9)、(10)和(11)，这些折弯处可安置用于电磁屏蔽的弹性导电体。
权利要求1.一种复合式机箱外壳，包括被折弯的一块金属薄板，其特征是该金属薄板和另外至少一块金属薄板共同构成环状长方体，这些金属薄板的相邻端边形成接缝，其中一个端边有向外或向内延伸的台阶形的结合面，该结合面和另一个端边重合且被铆接在一起。
2.根据权利要求1所述的复合式机箱外壳，其特征是所说的另外的金属薄板可位于环状长方体的底面中部，其两侧是被折弯的金属薄板。
3.根据权利要求1所述的复合式机箱外壳，其特征是所说的金属薄板上有孔。
4.根据权利要求1所述的复合式机箱外壳，其特征是所说的环形长方体的背面设有向内侧的角形或“U”形折弯。
专利摘要本实用新型涉及一种电子仪表的机箱外壳，其特点是被折弯的一块金属薄板和另外至少一块金属薄板共同构成环状长方体，这些金属薄板的相邻端边形成接缝，其中一个端边有向外或向内延伸的台阶形的结合面，该结合面和另一个端边重合且被铆接在一起。由于采用复合式结构，并以铆接代替现有技术的焊接，加工方便，便于大批量生产。
文档编号G12B9/02GK2566583SQ02268479
公开日2003年8月13日 申请日期2002年7月26日 优先权日2002年7月26日
发明者路波 申请人:信息产业部电子第四十一研究所