专利名称：一种可移动的双柱液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机，具体地说是一种可移动的双柱液压机。
背景技术：
随着我国经济建设的不断发展，对各种钢铁产品的需求量日益增大，现有的机床、通用机械、造船、火车等领域大量使用钢板焊接件代替铸铁件、铸钢件，而不少钢铁产品如钢板、钢管在下料、切割、制造、焊接或运输过程中会不同地出现局部变形，影响产品的制造质量、外观和使用寿命。传统的校正方法如火焰校平、小压机校正无法解决也很难满足要求。而现有的双柱液压机，两根立柱固定不动，工作台面小，对于宽长板和钢管等局部变形很难进行局部直接校正，对于多点变形需移动工件进行校正，因移动困难而且难以定位准确，生产效率低，还由于校正时油缸的偏载，易破坏制品的整体性。为此本人申请了油缸可移动的四柱液压机(申请号200420057751.9)，它可以方便地移动油缸横向点校工件的变形，但是点校纵向变形仍然要通过移动工件来完成，不能实现连续点校，自动化程度和生产效率不够高，仍显不足。市场上亟需一种宽、长台面(宽3m以上、长度方向可无限)油缸可沿两立柱横梁上导轨横向移动，两立柱及横梁组成的门字结构可沿工作台长度方向导轨纵向移动，活塞杆可上下运动的三维结构的双柱(门式)液压机来解决钢板、钢管等金属制品局部变形的校正，以提高劳动生产率和机械化作业水平。
发明内容
为了克服现有产品的不足，本实用新型提供一种可移动的双柱液压机，它能对钢板或钢管等金属制品局部变形进行直接校正，而不需移动工件，效率高且能保证制品的整体质量。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种可移动的双柱液压机，包括工作台、横梁、左右立柱、缸套及油缸、液压系统、电气控制系统，所述左右立柱与横梁连接成一门字形整体结构，其特征是所述的左右立柱底部装有车轮，与车轮配套的导轨装在地面上，工作台固定在两立柱之间的基础上，两立柱下部的内侧对称装有滚轮，工作台侧面对应位置装有侧导轨，所述的工作油缸置于缸套内，缸套由调节螺母及锁紧螺母装置于横梁中间的开口中，油缸锁紧螺母装置于缸套的上方，横梁下平面轴对称装有两条导轨并与缸套上装设的缸套下导轨对应贴合，在缸套调节螺母与锁紧螺母之间装有一小工作台，其下面轴对称装有四个车轮，并与横梁上平面所装的两条导轨相配合，小工作台面上装有水平移动减速装置，并设有活塞杆导向装置和行程限位装置。横梁外侧中间横向镶嵌有两条导轨，在缸套底部两端与小工作台侧面装有定位支臂，其内所装侧滚轮与导轨配合。其油缸顶部装有液压站，横梁上装有拖链装置，电源线置于拖链上，进出油路及控制油路钢管连接到上横梁一侧处与拖链上高压金属软管一端相连。
所述的工作台可为钢板框架焊接结构，沿长度方向可设置1个或多个顶料油缸装置。
所述的门字梁移动、小工作台移动的传动机构可为齿轮-齿条结构，或主动车轮带被动车轮行走结构。
所述的门字梁纵向移动导轨可为工字形导轨。
所述的横梁下平面导轨可制作成L形。
所述的缸套两侧为平面并与上横梁中间开口紧密配合安装。
所述的左右立柱为整体钢板焊接箱体结构。
所述的上横梁为箱形梁简支结构。
所述的油缸可采用活塞式，其端部设有压头连接装置。
本实用新型的有益效果是，由于油缸可沿横梁左右移动，整机可纵向移动，其移动行程理论上无限制，使活塞杆的运动处于一个三维立体空间，使钢板、钢制品或钢管、石油钻井管放置在工作台面上固定不动，本机能对其实行任意位置的直接点的校正，而不会伤及制件及其它部位的变形，解决了超宽无限长制件的校正或压制成型的问题，并大大提高了生产效率，特别是横梁采用箱形梁简支结构加上左右立柱与横梁组成的门字移动结构，抗扭、抗弯刚度大，油缸压下力可设计为3000KN-6000KN，活塞压下时不存在偏心竖向荷载，大大提高设备的可靠性和稳定性。还有液压系统置于油缸之上，并采用二通插装阀结构，其噪音低、能耗低也是其独到的优点。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型左视图。
图3是本实用新型俯视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种可移动的双柱液压机，包括工作台6、横梁7、左右立柱3、缸套20及油缸21、液压系统、电气控制系统，所述左右立柱3与横梁7连接成一门字形整体结构，其特征是所述的左右立柱3底部装有车轮2，与车轮配套的导轨1装在地面上，工作台6固定在两立柱之间的基础上，两立柱下部的内侧对称装有滚轮4，工作台侧面对应位置装有侧导轨5，所述的工作油缸置于缸套内，缸套由调节螺母12及锁紧螺母11装置于横梁中间的开口中，油缸锁紧螺母10装置于缸套的上方，横梁下平面轴对称装有两条导轨19并与缸套上装设的缸套下导轨18对应贴合，在缸套调节螺母与锁紧螺母之间装有一小工作台13，其下面轴对称装有四个小车轮8，并与横梁上平面所装的两条导轨14相配合，小工作台面上装有水平移动减速装置，并设有活塞杆导向装置和行程限位装置24。横梁外侧中间横向镶嵌有两条导轨17，在缸套底部两端与小工作台侧面装有定位支臂15，其内所装侧滚轮16与导轨配合。其油缸顶部装有液压站9，横梁上装有拖链装置，电源线置于拖链上随油缸沿横梁横向移动。进出油路及控制油路钢管连接到上横梁一侧处与拖链上高压金属软管一端相连。这样本机就可以很方便地实现三维移动工作，而不需要移动工件，大大提高了工作效率。
所述的工作台可为钢板框架焊接结构，沿长度方向可设置1个或多个顶料油缸装置23。这样便于加工，也节省材料，同时也有利于配合点校。
所述的门字梁移动、小工作台移动的传动机构可为齿轮-齿条结构，或主动车轮带被动车轮行走结构。
所述的门字梁纵向移动导轨可为工字形导轨。
所述的横梁下平面导轨可制作成L形。
所述的缸套两侧为平面并与横梁中间开口紧密配合安装。
所述的左右立柱为整体钢板焊接箱体结构。
所述的上横梁为箱形梁简支结构。这样节省材料，便于加工，抗扭、抗弯刚度大。
所述的油缸可采用活塞式，其端部设有压头连接装置22。
权利要求1.一种可移动的双柱液压机，包括工作台、横梁、左右立柱、缸套及油缸、液压系统、电气控制系统，所述左右立柱与横梁连接成一门字形整体结构，其特征是所述的左右立柱底部装有车轮，与车轮配套的导轨装在地面上，工作台固定在两立柱之间的基础上，两立柱下部的内侧对称装有滚轮，工作台侧面对应位置装有侧导轨，所述的工作油缸置于缸套内，缸套由调节螺母及锁紧螺母装置于横梁中间的开口中，油缸锁紧螺母装置于缸套的上方，横梁下平面轴对称装有两条导轨并与缸套上装设的缸套下导轨对应贴合，在缸套调节螺母与锁紧螺母之间装有一小工作台，其下面轴对称装有四个车轮，并与横梁上平面所装的两条导轨相配合，小工作台面上装有水平移动减速装置，并设有活塞杆导向装置和行程限位装置。横梁外侧中间横向镶嵌有两条导轨，在缸套底部两端与小工作台侧面装有定位支臂，其内所装侧滚轮与导轨配合。其油缸顶部装有液压站，横梁上装有拖链装置，电源线置于拖链上，进出油路及控制油路钢管连接到上横梁一侧处与拖链上高压金属软管一端相连。
2.如权利要求1所述的一种可移动的双柱液压机，其特征是所述的工作台可为钢板框架焊接结构，沿长度方向可设置1个或多个顶料油缸装置。
3.如权利要求1所述的一种可移动的双柱液压机，其特征是所述的门字梁移动、小工作台移动的传动机构可为齿轮-齿条结构，或主动车轮带被动车轮行走结构。
4.如权利要求1所述的一种可移动的双柱液压机，其特征是所述的门字梁纵向移动导轨可为工字形导轨。
5.如权利要求1所述的一种可移动的双柱液压机，其特征是所述的横梁下平面导轨可制作成L形。
6.如权利要求1所述的一种可移动的双柱液压机，其特征是所述的缸套两侧为平面并与上横梁中间开口紧密配合安装。
7.如权利要求1所述的一种可移动的双柱液压机，其特征是所述的左右立柱为整体钢板焊接箱体结构。
8.如权利要求1所述的一种可移动的双柱液压机，其特征是所述的上横梁为箱形梁简支结构。
9.如权利要求1所述的一种可移动的双柱液压机，其特征是所述的油缸可采用活塞式，其端部设有压头连接装置。
专利摘要一种可移动的双柱液压机，包括工作台、横梁、左右立柱、缸套及油缸、液压系统、电气控制系统，所述左右立柱与横梁连接成一门字形整体结构，所述的左右立柱底部装有车轮，与车轮配套的导轨装在地面上，工作台固定在两立柱之间的基础上，两立柱下部的内侧对称装有滚轮，工作台侧面对应位置装有侧导轨，有一小工作台，其下面轴对称装有四个车轮，可作横向移动，横梁外侧中间横向镶嵌有两条导轨，在缸套底部两端与小工作台侧面装有定位支臂，其内所装侧滚轮与导轨配合。本实用新型可实现三维移动，工件固定不动，能对其实行任意位置的直接点的校正，解决了超宽无限长制件的校正或压制成型的问题，并大大提高了生产效率。
文档编号B30B15/00GK2801463SQ20052009633
公开日2006年8月2日 申请日期2005年5月13日 优先权日2005年5月13日
发明者喻国锋 申请人:喻国锋