专利名称：显示器的视野角度调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调整装置，尤其涉及一种可达到简化组件构造、减少组件数目、减少磨耗等目的，以满足所述消费者及制造者要求的调整显示器的视野角度的调整装置。
背景技术：
液晶相关技术的进步，让液晶屏幕的价格逐步下降，越来越多液晶屏幕中被使用在各种不同的场合，甚至有将传统映像管屏幕取而代之的趋势。而随着液晶屏幕的广泛使用，对于外围配备以及相关改进的需求亦有所增加。
其中连结屏幕与支持架或悬吊臂等结构的转轴机构，也是其外围设备之一。对消费者来说，要求价格低廉、不易破损、维修快速等条件；对制造者而言，要求的则是低成本、制造组装快速简便、构造简单、容易维修等特性。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种显示器的视野角度调整装置，其可达到简化组件构造、减少组件数目、减少磨耗等目的，以满足所述消费者及制造者的要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种显示器的视野角度调整装置，其特征在于，包括一套筒，其上至少结合有一摩擦片，该套筒上端筒壁依一既定宽度沿轴向切开形成一开口；一枢转架，主要是在一枢轴的径面上延伸形成有一锁合板，以该枢轴枢套在该套筒内；至少一弹片，是结合于所述枢转架，并与套筒上的摩擦片接触。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中摩擦片是由套筒上所形成的至少一凸缘构成。
为增进维修上的便利，所述摩擦片亦可以独立组件形式结合于套筒上，以应付摩擦片磨损所带来的零件替换成本，当摩擦片磨损而需替换零件时，仅替换该扣合于套筒的摩擦片即可。摩擦片的表面形成为具储油作用的凹线槽沟，以利摩擦润滑、减少磨耗。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中套筒及枢转架之间设有一耐磨衬套，该耐磨衬套是一圆筒，其侧壁沿轴向切开以形成一切口，而套设在枢转架的枢轴上。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中基座套筒内另固设有一耐磨衬套。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中耐磨衬套沿其切口向外壁延伸而形成至少一弹片。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中弹片是直接冲压成型在所述枢转架的锁合板上。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中弹片是以螺柱锁合方式是结于所述枢转架的锁合板上。该螺柱是用以调整弹片与套筒上摩擦片的接触距离，进而达到此结构的扭力变化。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中枢转架的锁合板上开设有一穿设缝，所述摩擦片穿设于该枢转架的穿设缝并扣合于所述基座的套筒上。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中枢转架的枢轴内穿设有一补强柱。
前述的显示器的视野角度调整装置，其中基座的套筒上套设有一弹簧，该弹簧的一端扣于所述枢转架，另端固定于所述套筒。
本实用新型的有益效果是，其可达到简化组件构造、减少组件数目、减少磨耗等目的，以满足所述消费者及制造者的要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的分解示意图。
图2是本实用新型第一实施例的立体示意图。
图3是本实用新型第二实施例的分解示意图。
图4是本实用新型第三实施例的分解示意图。
图5是本实用新型第三实施例的组合立体示意图。
图6是本实用新型第四实施例的分解示意图。
图7是本实用新型第五实施例的分解示意图。
图8是本实用新型可选择性套设的弹簧装设示意图。
图中标号说明10、20基座30、40、50、60、70枢转架80弹片90、100耐磨衬套110摩擦片120补强柱130弹簧140枢轴外衬150套筒内衬具体实施方式
请参阅图1及图2所示，本实用新型第一实施例包括一基座10，其上设有一套筒11，该套筒11的上端筒壁依一既定宽度沿轴向切开形成一开口，并在相邻于该开口的外筒壁上形成至少一凸缘12，作为一摩擦片，该凸缘12表面形成为具储油作用的凹线槽沟；一枢转架30，主要是在一枢轴31的径面上延伸形成有一锁合板32；一耐磨衬套90，是一圆筒，其侧壁沿轴向切开以形成一切口，并沿该切口向外壁延伸而形成至少一弹片91。
在本实施例中，该枢转架30是以其枢轴31先穿置于耐磨衬套90内，该耐磨衬套90再枢套在基座10的套筒11内，其中耐磨衬套90两边的弹片91是露于套筒11的开口以外，与套筒11筒壁上的凸缘12接触。
使用时，令枢转架30的锁合板32与显示器(图中未示)结合，当显示器被扳转时，枢转架30的枢轴31与耐磨衬套90即在基座10的套筒11内枢转。当显示器上的推力消失，因耐磨衬套90上的弹片91与套筒11上的凸缘12构成摩擦接触，故可使其固定于该枢转后的静止角度上。
请参阅图3所示，本实用新型第二实施例包括一基座10，其上设有一套筒11，该套筒11的上端筒壁依一既定宽度沿轴向切开形成一开口，并于相邻于开口的筒壁上形成至少一作为摩擦片的凸缘12，该凸缘12表面形成为具储油作用的凹线槽沟；一枢转架40，主要是在一枢轴41的径面上延伸形成有一锁合板42，该锁合板42的至少一面形成有冲压成型朝斜下方向延伸的弹片43；一补强柱120，是一圆柱，穿设于枢转架40的枢轴41内，以加强耐受力。
在本实施例中，该枢转架40是以其枢轴41枢套在套筒11内，其中枢转架40侧面形成的弹片43与套筒11筒壁上的凸缘12接触。
使用时，是令枢转架40的锁合板42与显示器(图中未示)结合，当显示器被扳转时，枢转架40的枢轴41即在套筒11内枢转。当显示器上的推力消失，因弹片43是与套筒11上的凸缘12构成摩擦接触，故可使其固定于该枢转后的静止角度上。
请参阅图4及图5，分别为本实用新型第三实施例的分解示意图及立体示意图。其与第二实施例的组成构造大致相同，不同处在于该弹片的设置方式。
在本实施例中，该枢转架50主要是在一枢轴51的径面上延伸形成有一锁合板52，该锁合板52上形成有数个定位孔53，且在至少一面上利用螺柱、螺母以锁合方式设有一独立组件形式的弹片80，而与套筒11筒壁上的凸缘12接触。借由调整该锁合螺柱的松紧，弹片80与套筒11上的摩擦片12的接触距离亦随之改变，进而达到此结构的扭力变化；该弹片80内侧面上端的两角落分别形成一定位凸点81，而对应卡合于锁合板52上定位孔53，以加强定位效果。
请参阅图6所示，为本实用新型第四实施例，包括一基座10，其上设有一套筒11，该套筒11的上端筒壁依一既定宽度沿轴向切开形成一开口，并在相邻于该开口的外筒壁上形成至少一凸缘12，作为摩擦片，该凸缘12表面形成为具储油作用的凹线槽沟；一枢转架60，主要是在一枢轴61的径面上延伸形成有一锁合板62，锁合板62上形成有数个定位孔63及数个夹合孔64，且于至少一面上利用螺柱、螺母以锁合方式设有一独立组件形式的弹片80，而与套筒11筒壁上的凸缘12接触，借由调整该锁合螺柱的松紧，弹片80与套筒11上的摩擦片12的接触距离亦随之改变，进而达到此结构的扭力变化；该弹片80内侧面上端的两角落分别形成一定位凸点81，而对应卡合于锁合板62上定位孔63，以加强定位效果；一耐磨衬套100，是一圆筒，其侧壁沿轴向切开以形成一切口，并自该切口径向延伸一既定高度，在该延伸处内侧形成有数个夹合凸点101，而对应卡合于锁合板62上夹合孔64。
在本实施例中，该枢转架60是以其枢轴61先穿置于耐磨衬套100内，该耐磨衬套100再枢套在基座10的套筒11内，其中枢转架60两面上锁合的弹片80与套筒11筒壁上的凸缘12接触。
使用时，是令枢转架60的锁合板62与显示器(图中未示)结合，当显示器被扳转时，枢转架60的枢轴61与耐磨衬套100即在基座10的套筒11内枢转。当显示器上的推力消失，因耐磨衬套100上的弹片80是与套筒11上的凸缘12构成摩擦接触，故可使其固定于该枢转后的静止角度上。另外也可以再增加一耐磨衬套(图中未示)固设于基座10的套筒11内，以此与原耐磨衬套100相接触磨擦，达到调整角度的功能结构。
请参阅图7所示，本实用新型第五实施例，包括一基座20，其上设有一套筒21，该套筒21的上端筒壁依一既定宽度沿轴向切开形成一开口，并于相邻于该开口的筒壁上形成数个固定孔22及数个凹孔23；套筒21在开口上跨设有一摩擦片110，该摩擦片110于对应套筒21上所设固定孔22处形成有固定凸点111，以相互楔合固定；摩擦片110表面形成为具储油作用的凹线槽沟；一枢转架70，主要是于一枢轴71的径面上延伸形成有一锁合板72；锁合板72上形成有数个的夹合孔75，且在至少一面上利用螺柱、螺母以锁合方式设有一独立组件形式的弹片80，而与所述摩擦片110接触，借由调整该锁合螺柱的松紧，弹片80与所述摩擦片110的接触距离亦随之改变，进而达到此结构的扭力变化；该弹片80上缘二角合于锁合板72侧形成有定位凸点81，锁合板72相对应于该定位凸点81处形成有定位孔73，以相互楔合；该锁合板72在接近枢轴处开有一平行于圆筒部轴线的穿设缝74，供摩擦片110穿设；一枢轴外衬140，是一圆筒，其侧壁沿轴向切开以形成一切口，该切口两端的一适当长度循径向延伸一既定高度，在该延伸处内侧各形成有一个夹合凸点141，而对应卡合于锁合板72上夹合孔75；一套筒内衬150，是一圆筒，其侧壁沿轴向切开以形成一切口，该切口两端的筒壁外侧各形成有一凸点151，而对应卡合于套筒21上凹孔23；一补强柱120，是一圆柱，穿设于枢转架70的枢轴71内，以加强耐受力。
在本实施例中，该枢转架70是以其枢轴71枢套在枢轴外衬140内，接着续套于套筒内衬150内，再套入套筒21内，所述摩擦片110穿设于锁合板72的穿设缝74并借由固定凸点111结合于套筒21的定位孔22，其中枢转架70两面上锁合的弹片80与该摩擦片110接触。
使用时，是令枢转架70的锁合板72与显示器(图中未示)结合，当显示器被扳转时，枢转架70的枢轴71及枢轴外衬140即在套筒内衬150内枢转，当显示器上的推力消失，因弹片80是与结合于套筒21上的摩擦片110构成摩擦接触，故可使其固定于该枢转后的静止角度上。
此实施例采用枢轴外衬140与套筒内衬150承受磨耗，该枢轴外衬140与套筒内衬150是形成为较薄的圆筒，以节省材料，降低成本。
请参阅图8，本实用新型可选择性套设一弹簧130的装设示意图；所述各实施例基座10的套筒11可选择性枢设的；弹簧130的一端扣于枢转架50，另端固定于基座10的套筒11，以向枢转架50提供一枢转力。
综上所述，本实用新型所提供的显示器的视野角度调整装置，借由简化组件构造、减少组件数目与模块化损耗型组件等设计，确可满足降低成本、组装快速、构造简单、容易维修等要求，从而达到价格低廉、不易破损、维修快速等效果。
权利要求1.一种显示器的视野角度调整装置，其特征在于，包括一套筒，其上至少结合有一摩擦片，该套筒上端筒壁依一既定宽度沿轴向切开形成一开口；一枢转架，主要是在一枢轴的径面上延伸形成有一锁合板，以该枢轴枢套在该套筒内；至少一弹片，是结合于所述枢转架，并与套筒上的摩擦片接触。
2.根据权利要求1所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述摩擦片是由套筒上所形成的至少一凸缘构成。
3.根据权利要求2所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述套筒及枢转架之间设有一耐磨衬套，该耐磨衬套是一圆筒，其侧壁沿轴向切开以形成一切口，而套设在枢转架的枢轴上。
4.根据权利要求1所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述基座套筒内另固设有一耐磨衬套。
5.根据权利要求3所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述耐磨衬套沿其切口向外壁延伸而形成至少一弹片。
6.根据权利要求2所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述弹片是直接冲压成型在所述枢转架的锁合板上。
7.根据权利要求2所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述弹片是以螺柱锁合方式是结于所述枢转架的锁合板上。
8.根据权利要求1所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述枢转架的锁合板上开设有一穿设缝，所述摩擦片穿设于该枢转架的穿设缝并扣合于所述基座的套筒上。
9.根据权利要求1至8项中任一项所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述枢转架的枢轴内穿设有一补强柱。
10.根据权利要求1至8项中任一项所述的显示器的视野角度调整装置，其特征在于所述基座的套筒上套设有一弹簧，该弹簧的一端扣于所述枢转架，另端固定于所述套筒。
专利摘要一种显示器的视野角度调整装置，包括一套筒，其上至少结合有一摩擦片，该套筒上端筒壁依一既定宽度沿轴向切开形成一开口；一枢转架，主要是在一枢轴的径面上延伸形成有一锁合板，以该枢轴枢套在该套筒内；至少一弹片，是结合于所述枢转架，并与套筒上的摩擦片接触。本实用新型借由简化组件构造、减少组件数目与模块化损耗型组件等设计，确可满足降低成本、组装快速、构造简单、容易维修等要求，从而达到价格低廉、不易破损、维修快速等效果。
文档编号G12B9/00GK2852321SQ20052012308
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者林文祺 申请人:林文祺