专利名称：平板显示模块的金属框架的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种平板显示模块，特别是涉及一种平板显示模块 的金属框架。
背景技术：
平板显示技术已应用于电脑萤幕、电视机及数字相框等。常见的平板显 示技术包括液晶显示技术及等离子体显示技术。就液晶显示模块为例，液晶 显示模块通常是利用金属框架及塑胶框架的配合来固定液晶面板及背光模块。金属框架的制作是通过将金属薄板冲压成形。由于液晶显示模块的金属 框架必须具有窗口来暴露出液晶面板的显示区域，所以金属框架在成形的过 程中必须移除金属薄板的中央部分来形成窗口。然而，上述金属框架的传统制作方式将会造成材料的浪费，特别是大尺 寸的平板显示模块尤其明显，而这会提高金属框架的制作成本。此外，为了 制作出大尺寸的金属框架，也必须采用大尺寸的制作工艺设备，而这也会提 高金属框架的制作成本。实用新型内容本实用新型的目在于提供一种平板显示模块的金属框架，用以降低制作成本o本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种平板显示模块的金属框 架，其包括多个排成一圈的金属框条。每个金属框条具有一垂直部及一邻接 于该垂直部的一側并实质上垂直于该垂直部的水平部，该垂直部具有一位于 该垂直部的一端缘的第一垂直连接段及一位于该垂直部的另一端缘的第二 垂直连接段，该第一垂直连接段延伸自该垂直部的该端缘，并具有多个第一 垂直铆接点，而该第二垂直连接段延伸自该垂直部的该端缘，并具有多个第 二垂直铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一垂直铆接点。 在本实用新型的一实施例中，该第一垂直连接段的一部分重叠于该下一
个金属框条的该垂直部的该另一端缘，该第一垂直连接段的另一部分重叠于
该下一个金属框条的该垂直部的该另 一端缘。
在本实用新型的 一 实施例中，该水平部具有一位于该水平部的 一端缘的
第一水平连接段及一位于该水平部的另一端缘的第二水平连接段，该第一水 平连接段延伸自该水平部的该端缘，并具有多个第一水平铆接点，而该第二 水平连接段延伸自该水平部的该另一端缘，并具有多个第二水平铆接点，其 分别铆接至该下一个金属框条的该些第一水平铆接点。
在本实用新型的一实施例中，该第一水平连接段重叠于该下一个金属框 条的该水平部的该另一端缘。
在本实用新型的一实施例中，这些金属框条包括多个L字型金属框条。
在本实用新型的一实施例中，这些金属框条包括至少一I字型金属框条 及多个L字型金属框条。
本实用新型又提出一种平板显示模块的金属框架，其包括多个排成一圈 的金属框条。每个金属框条具有一垂直部及一邻接于该垂直部的一側并实质 上垂直于该垂直部的水平部，该水平部具有一位于该水平部的一端缘的第一 水平连接段及一位于该水平部的另一端缘的第二水平连接段，该第一水平连 接段延伸自该水平部的该端缘，并具有多个第一水平铆接点，而该第二水平 连接段延伸自该永平部的该另一端缘，并具有多个第二水平铆接点，其分别 铆接至该下一个金属框条的该些第一水平铆接点。
在本实用新型的一实施例中，该第一水平连接段重叠于该下一个金属框
条的该水平部的该另 一端缘。
在本实用新型的一实施例中，这些金属框条包括多个L字型金属框条。
在本实用新型的一实施例中，这些金属框条包括至少一I字型金属框条 及多个L字型金属框条。
本实用新型的优点在于，可预先制作这些金属框条后再将之组合成为金 属框架，故可减少现有制作工艺所造成金属材料的浪费，并可采用较小尺寸 的制作工艺设备，因而降低金属框架的制作成本。
为让本实用新型的上述和其他特征和优点能更明显易懂，下文特举实施 例，并配合所附附图作详细说明如下。
图l为本实用新型的一实施例的一种平板显示模块的金属框架示意图； 图2至图5为图1的金属框架的两相邻金属框条间的组合过程示意图； 图6为本实用新型的又一实施例的一种平板显示模块的金属框架示意
图7至图9为图6的金属框架的两相邻金属框条间的组合过程示意图； 图10为本实用新型的另一实施例的一种平板显示模块的金属框架示意
主要元件符号说明
100:金属框架
110:金属框条
112:垂直部
112a:第一垂直连接段
112a':第一垂直铆接点
112b:第二垂直连接段
112b':第二垂直铆接点
114:水平部
114a:第一水平连接段
114a':第一水平铆接点
114b:第二水平连接段
114b':第二水平铆接点
200:金属框架
210:金属框条
212:垂直部
212a:第一垂直连接段
212a':第一垂直铆接点
212b:第二垂直连接段
212b':第二垂直铆接点
214:水平部
214a:第一水平连接段
214a':第一水平铆接点
214b:第二水平连接段 214b':第二水平铆接点 300:金属框架 310:金属框条
具体实施方式
图1绘示本实用新型的一实施例的一种平板显示模块的金属框架。请参 考图l，本实用新型的一实施例的金属框架100是适用于平板显示模块，例 如液晶显示模块。
金属框架100包括多个排成一團的金属框条110，其中金属框条110包 括多个L字型金属框条，而每个金属框条110具有一垂直部112及一邻接于 垂直部112的一側并实质上垂直于垂直部112的水平部114。
图2至图5绘示图1的金属框架的任两相邻金属框条间的组合过程，其 中图5是图1的A区域另一视角的放大。请参考图1及图2，为了连接两相 邻的金属框条110,垂直部112具有一位于垂直部112的一端缘的第一垂直 连接段112a及一位于垂直部112的另一端缘的第二垂直连接段112b。
请再参考图2，第一垂直连接段112a延伸自垂直部112的端缘。在弯折 第一垂直连接段112a之后，第一垂直连接段112a的一部分重叠于垂直部112 的端缘，如图3所示。
请再参考图2，第一垂直连接段112a具有多个第一垂直铆接点112a'， 而第二垂直连接段112b延伸自垂直部112的端缘，并具有多个第二垂直铆 接点112b，。
在本实施例中，这些第一垂直铆接点112a'为多个穿孔，而这些第二垂 直铆接点112b'为多个凸点，其形成自第二垂直连接段112b的局部。然而， 在另一未绘示的实施例中，这些第一垂直铆接点112a'可为多个凸点，其形 成自第一垂直连接段112a的局部，而这些第二垂直铆接点112b'可为多个穿 孔。此外，这些第一垂直铆接点112a，及对应的这些第二垂直铆接点112b， 可具有不同的尺寸，以满足结构强度上的需要。
请参考图5,通过这些第一垂直铆接点112a'分别铆接至下一个金属框条 110的这些第二垂直铆接点112b'，第一垂直连接段112a铆接至下一个金属 框条110的第二垂直连接段112b。此时，除了第一垂直连接段112a的一部 分重叠于下一个金属框条110的垂直部112的另一端缘以外，第一垂直连接 段112a的另 一部分重叠于下一个金属框条110的垂直部112的另 一端缘。
请参考图1及图2,同样地，为了连接两相邻的金属框条110，水平部 114具有一位于水平部114的 一端缘的第 一水平连接段114a及一位于水平部 114的另一端缘的第二水平连接段114b，第一水平连接段114a铆接至下一 个金属框条110的第二水平连接段114b。
请再参考图3，第一水平连接段114a延伸自水平部114的端缘，而第二 水平连接段114b延伸自水平部114的另一端缘。在弯折之后的第一水平连 接段114a可见于图4。
值得注意的是，在弯折第一水平连接段114a之前，可先将金属框架的 水平部114弯折至实质上垂直于垂直部112，如图4所示。
请再参考图3,第一水平连接段114a具有多个第一水平铆接点114a'， 而第二水平连接段114b延伸自水平部114的端缘，并具有多个第二水平铆 接点114b'。
在本实施例中，这些第一水平铆接点114a'为多个穿孔，而这些第二水 平铆接点114b，为多个凸点，其形成自第二垂直连接段112b的局部。然而， 在另一未绘示的实施例中，这些第一水平铆接点114a'可为多个凸点，其形 成自第一垂直连接段112a的局部，而这些第二水平铆接点114b'可为多个穿
孔。，
值得注意的是，这些第一水平铆接点114a，及这些第二水平铆接点114b' 在铆接之后会阻挡光线穿过水平部114。
请参考图4，通过这些第一水平铆接点114a，分别铆接至下一个金属框条 110的这些第二水平铆接点114b',第一水平连接段114a铆接至下一个金属 框条110的第二水平连接段114b。此时，第一水平连接段114a重叠于下一 个金属框条110的水平部114的另一端缘。
图6绘示本实用新型的又一实施例的一种平板显示模块的金属框架。请 参考图6,本实用新型的又一实施例的金属框架200也适用于平板显示模块， 例如液晶显示模块。
金属框架200包括多个排成一團的金属框条210，其中金属框条210包 括多个L字型金属框条，而每个金属框条210具有一垂直部212及"邻接于 垂直部212的一侧并实质上垂直于垂直部212的水平部214。
图7至图9绘示图6的金属框架的两相邻金属框条间的组合过程，其中 图7是图6的B区域另一视角的放大。请参考图6及图7，为了连接两相邻 的金属框条210，垂直部212具有一位于垂直部212的一端缘的第一垂直连 接段212a及一位于垂直部212的另 一端缘的第二垂直连接段212b。
请再参考图7，第一垂直连接段212a延伸自垂直部212的端缘，并具有 多个第一垂直铆接点212a'，而第二垂直连接段212b延伸自垂直部212的端 缘，并具有多个第二垂直铆接点212b'。
在本实施例中，这些第一垂直铆接点212a'为多个穿孔，而这些第二垂 直铆接点212b'为多个凸点，其形成自第二垂直连接段212b的局部。然而， 在另一未绘示的实施例中，这些第一垂直铆接点212a'可为多个凸点，其形 成自第一垂直连接段212a的局部，而这些第二垂直铆接点212b'可为多个穿 孔。此外，这些第一垂直铆接点212a'及对应的这些第二垂直铆接点212b' 可排列成多排，以满足结构强度上的需要。
请参考图9,通过这些第一垂直铆接点212a'分别铆接至下一个金属框条 210的这些第二垂直铆接点212b，，第一垂直连接段212a铆接至下一个金属 框条210的第二垂直连接段212b。此时，除了第一垂直连接段212a的一部 分重叠于下一个金属框条210的垂直部212的另一端缘以外，第一垂直连接 段212a的另一部分重叠于下一个金属框条210的垂直部212的另一端缘。
请参考图6及图7，同样地，为了连接两相邻的金属框条210，永平部 214具有一位于水平部214的一端缘的第一水平连接段214a及一位于水平部 214的另 一端缘的第二水平连接段214b，第一水平连接段214a铆接至下一 个金属框条210的第二水平连接段214b。
请再参考图7，第一水平连接段214a延伸自水平部214的端缘，而第二 水平连接段214b延伸自水平部214的另一端缘。在弯折之后的第一水平连 接段214a可见于图8。
值得注意的是，在弯折第一水平连接段214a之前，可先将金属框架的 水平部214弯折至实质上垂直于垂直部212，如图8所示。
请再参考图7，第一水平连接段214a具有多个第一水平铆接点214a'， 而第二水平连接段214b延伸自水平部214的端缘，并具有多个第二水平铆 接点214b'。
在本实施例中，这些第一水平铆接点214a，为多个穿孔，而这些第二水
平铆接点214b'为多个凸点，其形成自第二垂直连接段212b的局部。然而， 在另一未绘示的实施例中，这些第一水平铆接点214a，可为多个凸点，其形 成自第一垂直连接段212a的局部，而这些第二水平铆接点214b'可为多个穿孔。
值得注意的是，这些第一水平铆接点214a，及这些第二水平铆接点214b' 在铆接之后会阻挡光线穿过水平部214。
请参考图8，通过这些第一水平铆接点214a'分别铆接至下一个金属框条 210的这些第二水平铆接点214b',第一水平连接段214a铆接至下一个金属 框条210的第二水平连接段214b。此时，第一水平连接段214a重叠于下一 个金属框条210的水平部214的另一端缘。
图10绘示本实用新型的另一实施例的一种平板显示模块的金属框架。 请参考图6,困6的实施例的金属框架300包括多个排列成一圏的金属框条 310，其中这些金属框条310除了包括多个L字型金属框条以外，更包括多 个I字型金属框条。这些相邻金属框条310之间的连接方式可为图5的实施 例的连接方式，或是图9的实施例的连接方式。因此，本实施例可制作出任 意尺寸的金属框架300，而不会受到制作工艺设备的加工尺寸的限制。
综上所述，本实用新型可预先制作这些金属框条后再将之组合成为金属 框架，故可减少现有制作工艺所造成金属材料的浪费，并可采用较小尺寸的 制作工艺设备，因而降低金属框架的制作成本。
权利要求1. 一种平板显示模块的金属框架，其特征在于，包括多个排成一圈的金属框条，其中每个金属框条具有垂直部及邻接于该垂直部的一侧并垂直于该垂直部的水平部，该垂直部具有位于该垂直部的一端缘的第一垂直连接段及位于该垂直部的另一端缘的第二垂直连接段，该第一垂直连接段延伸自该垂直部的该端缘，并具有多个第一垂直铆接点，而该第二垂直连接段延伸自该垂直部的该端缘，并具有多个第二垂直铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一垂直铆接点。
2. 如权利要求l所述的平板显示模块的金属框架，其特征在于，该第一 垂直连接段的一部分重叠于该下一个金属框条的该垂直部的该另一端缘，该 第一垂直连接段的另一部分重叠于该下一个金属框条的该垂直部的该另一^fi^纟象。
3. 如权利要求l所述的平板显示模块的金属框架，其特征在于，该水平部具有位于该水平部的一端缘的第一水平连接段及位于该水平部的另 一端 缘的第二水平连接段，该第一水平连接段延伸自该水平部的该端缘，并具有多个第 一水平铆接点，而该第二水平连接段延伸自该水平部的该另 一端缘， 并具有多个第二水平铆接点，其分别铆接至该下一个金属框条的该些第一水 平铆接点。
4. 如权利要求3所述的平板显示模块的金属框架，其特征在于，该第一水平连接段重叠于该下一个金属框条的该水平部的该另 一端缘。
5. 如权利要求l所迷的平板显示模块的金属框架，其特征在于，该些金 属框条包括多个L字型金属框条。
6. 如权利要求1所述的平板显示模块的金属框架，其特征在于，该些金 属框条包括至少一I字型金属框条及多个L字型金属框条。
7. —种平板显示模块的金属框架，其特征在于，包括多个排成一圈的 金属框条，其中每个金属框条具有垂直部及邻接于该垂直部的一侧并垂直于 该垂直部的水平部，该水平部具有位于该水平部的一端缘的第一水平连接段及位于该水平部的另一端缘的第二水平连接段，该第一水平连接段延伸自该 水平部的该端缘，并具有多个第一水平铆接点，而该第二水平连接段延伸自该水平部的该另一端缘，并具有多个第二水平铆接点，其分别铆接至该下一 个金属框条的该些第一水平铆接点。
8. 如权利要求7所述的平板显示模块的金属框架，其特征在于，该第一水平连接段重叠于该下一个金属框条的该水平部的该另一端缘。
9. 如权利要求7所述的平板显示模块的金属框架，其特征在于，该些金 属框条包括多个L字型金属框条。
10. 如权利要求7所述的平板显示模块的金属框架，其特征在于，该些 金属框条包括至少一I字型金属框条及多个L字型金属框条。
专利摘要本实用新型公开一种平板显示模块的金属框架具有多个排成一圈的金属框条。每个金属框条具有一垂直部及一邻接于垂直部的一侧并实质上垂直于垂直部的水平部。垂直部的一端缘铆接至下一个金属框条的垂直部的另一端缘。水平部的一端缘铆接至下一个金属框条的水平部的另一端缘。由于金属框架是预先制作许多金属框条后再组合这些金属框条而得，所以金属框架的成本可以降低。
文档编号H05K7/18GK201081878SQ200720146248
公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者林培裕 申请人:玉鼎精密模具(昆山)有限公司