专利名称：电源供应器的固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种固定装置，尤其是指一种电源供应器的固定装置， 该固定装置先固定至电源供应器上，再锁固至机箱的内侧底部，以方便作业人 员快速且轻易地由机箱的内侧，组装及拆卸电源供应器。
背景技术：
随着电子科技的蓬勃发展，各式电子信息及计算机产品的价格竞争亦日趋 激烈，故各科技大厂为降低产品的制作成本，以生产出更价廉物美的产品，无 不竭尽心力，对产品结构、组装方式及营销通路，进行改良，以期能提升生产 效率，进而有效地降低制作成本。以各式计算机产品为例，业内在组装及制作 该等计算机产品时，均必需在其上装设一电源供应器，以通过该电源供应器，提供计算机产品正常运作所需的电源。而业内在将一电源供应器组装至计算机 产品的一机箱内部时， 一般均需先将一固定架锁固至该电源供应器的一侧边， 再将锁固有该固定架的电源供应器置放于该机箱内侧底面，并将机箱连同电、源 供应器一起翻转，使得机箱的外侧底部朝上，再由机箱外侧底部锁入螺丝，以 将该固定架与机箱锁固成一体，此种组装模式，使作业人员除必需费力将机箱 及电源供应器一起翻转外，还必需尽力维持机箱及电源供应器间的对应位置，以确保机箱的外侧底部翻转朝上后，恰可通过螺丝将该固定架与机箱锁固成一 体，因此，整个组装程序不仅费力，且费时，对作业人员造成极大的困扰，更因此导致计算机产品的组装效率低落，致产品的制作成本无法有效降低。一般而言，传统电源供应器的固定架l，请参阅图l所示，其包括一第一锁固面12及一第二锁固面14，第一锁固面12与第二锁固面14呈直交状组合成 一体，该第一锁固面12先锁固至一电源供应器2的一侧边，该机箱3内的两对应侧壁32间形成有一容置空间34，且该机箱3内对应于该容置空间34 —端的 位置设有一限位边条33，如此，当作业人员将已锁附有固定架l的电源供应器 2置放于该容置空间34时，该电源供应器2的一端缘及两对应面，将分别被限 位在该机箱3内的该限位边条33及两对应侧壁32间，此时，该第二锁固面14 上固设的多数个螺帽141必须分别对准该机箱3内侧底面所开设的多数个螺孔 35，然后，作业人员必须将机箱3连同电源供应器2—起翻转，使得机箱3的 外侧底部朝上，再由机箱3外侧底部锁入螺丝(图中未示)，使螺丝穿过螺孔35 锁固至该第二锁固面14的螺帽141上，以将该固定架1与机箱3锁固成一体， 如此，即完成整个组装作业，从而将该电源供应器2组装至该机箱3内侧底面， 但是，此种组装结构及方式，始终存在下列问题，有待业内加以解决-1、 请参阅图l所示，该固定架1用于将该电源供应器2与该机箱3锁固成 一体，当机箱3需搭配不同规格的电源供应器2时，该固定架1必须随着该电 源供应器2的规格而改变，因此，业者在制造固定架l时，必须随不同规格的 电源供应器2制作出许多符合使用的固定架1。2、 请参阅图l所示，当作业人员将该电源供应器2组装至该机箱3时，必 须将机箱3连同电源供应器2 —起翻转，故作业人员除必需费力将机箱3及电 源供应器2 —起翻转外，还必需尽力维持机箱3及电源供应器2间的对应位置， 以确保机箱3的螺孔35能对准该第二锁固面14上的螺帽141，使得机箱3的外 侧底部被翻转朝上后，作业人员恰可通过螺丝将该固定架与机箱锁固成一体， 因此，整个组装程序不仅费力，且费时，对作业人员也造成极大的困扰，除因 此导致计算机产品的组装效率低落，致产品的制作成本无法有效降低外，甚至 容易因作业人员手滑或其它突发状况造成计算机产品或人员损伤的意外。综上所述，如何设计出一种创新的固定架，以克服上述传统固定架存在的多 种缺点，使固定架不仅能符合多种不同规格的电源供应器，且在组设电源供应 器至机箱时，也无需翻转机箱，以达到更好且更为便利的锁固功能，即成为目 前各制造厂商亟欲解决的 一重要课题。有鉴于此，为改进传统固定架的缺点，本案设计人经过长久努力研究与实 验，终于开发设计出本实用新型的一种电源供应器的固定装置，以期借由本实 用新型，有效改善传统固定架存在的前述缺点。实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种电源供应器的固定装置，该固定装置先固 定至机箱的内侧底部，再将电源供应器锁固至该固定装置上，以方便作业人员 快速且轻易地由机箱的内侧，组装及拆卸电源供应器。本实用新型的另一目的，是提供一种可适应不同规格的电源供应器，并针 对电源供应器锁固至机箱的方向不同，而选择以最适当方式进行组装的电源供 应器的固定装置。为此，本实用新型提供一种电源供应器的固定装置，该电源供应器的固定装 置包括一定位本体，该定位本体的顶面上邻近两端缘的位置，分别形成有一定 位孔，该定位本体的两垂直侧面的底缘沿水平方向分别向外延伸出一锁固面， 各该锁固面与定位本体的底面间保持一预定间距，使得该固定装置被置放至一 机箱的内侧底部时，该预定间距恰可容纳该机箱的内侧底部铆设的第一螺帽， 且各该锁固面在不同位置上分别铆设有至少一第二螺帽，供该电源供应器锁固 至该锁固面上。如上所述的电源供应器的固定装置，其中，该定位本体的横断面是呈倒"u"型。如上所述的电源供应器的固定装置，其中，各该锁固面分别呈凸字形状及 矩形状。如上所述的电源供应器的固定装置，其中，该定位孔是成长椭圆孔或圆孔。 如上所述的电源供应器的固定装置，其中，该固定装置是由金属板体一体 成型制成。本实用新型提供的电源供应器的固定装置，该固定装置是由金属板体一体成型制成，包括一定位本体，该定位本体的横断面是呈倒"u"型，其顶面上邻近两端缘的位置，分别形成有一定位孔，该定位本体的两垂直侧面的底缘是沿 水平方向分别向外延伸出一锁固面，该锁固面与定位本体的底面间保持一预定 间距，使得该固定装置被置放至机箱的内侧底部时，该预定间距恰可容纳该机 箱的内侧底部铆设的第一螺帽，令作业人员能利用螺丝，穿过各该定位孔，将 该固定装置锁固定位至对应的第一螺帽上，各该锁固面在不同位置上分别铆设 有至少一第二螺帽，用以供作业人员将电源供应器锁固至该锁固面上，如此， 作业人员即能先将该固定装置固定至该机箱的内侧底部，再将该电源供应器锁 固至该锁固面上，以在完全无需将整个机箱连同电源供应器一起翻转的情形下， 轻易且快速地由机箱的内侧，将电源供应器锁固定位至该机箱的内侧底部，有 效提升组装效率，进而降低计算机产品的制作成本，且避免组装时造成计算机 产品或人员的意外伤害。本实用新型提供的电源供应器的固定装置，在该固定装置安装时，可适应 两种不同规格的电源供应器，并针对电源供应器锁固至机箱的方向不同，而选 择以最适当方式进行组装，故，制造商无需针对每一种电源供应器的规格，分 别量身订做不同规格的固定装置，以有效达成降低零件库存及生产成本的目的。
图1是公知固定架的使用状态示意图；图2是本实用新型电源供应器的固定装置的立体示意图；图3是本实用新型电源供应器的固定装置的第一较佳实施例；图4是本实用新型电源供应器的固定装置的第二较佳实施例。主要元件符号说明4、 4a、固定装置 422、 422a、定位孔42、 42a、定位本体 46、 48、 48a、锁固面462 、 482、 482a、第二螺帽 5、 5a、机箱52、 52a、第一螺帽54、限位边条55、 55a、容置空间56、侧壁6、 7、电源供应器62、散热风扇64、 72、锁固块H 、预定间距具体实施方式
为能对本实用新型的目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步的 认识与了解，兹举实施例配合附图，详细说明如下本实用新型提供一种电源供应器的固定装置4，请参阅图2所示，该固定装 置4是由金属板体一体成型制成(如:不锈钢板、铝板…等金属板体)，包括一定 位本体42，该定位本体42的横断面呈倒"U"型，其顶面上邻近两端缘的位置， 分别形成有一呈圆形的定位孔422，该定位本体42的两垂直侧面的底缘，沿水 平方向分别向外延伸出一锁固面46、 48，各该锁固面46、 48分别呈凸字形及矩 形，另，该锁固面46、 48与定位本体42的底面间保持一预定间距H,如图3 所示，使得该固定装置4被置放至机箱5的内侧底部时，该预定间距H恰可容 纳该机箱5的内侧底部铆设的第一螺帽52，令作业人员能利用螺丝，穿过各该 定位孔422，将该固定装置4锁固定位至对应的第一螺帽52上，各该锁固面46、 48在不同位置上分别铆设有至少一第二螺帽462、 482，用以供作业人员将电源 供应器6锁固至该锁固面46、 48的第二螺帽462、 482上，如此，当作业人员将 电源供应器6组装至该机箱5时，如图3所示，作业人员能先将该固定装置4 固定至该机箱5的内侧底部，再将该电源供应器6锁固至该锁固面46或48上， 以在完全无需将整个机箱5连同电源供应器6 —起翻转的情形下，轻易地由机 箱5的内侧，将电源供应器6锁固定位至该机箱5的内侧底部，有效提升组装 效率，进而降低计算机产品的制作成本，且避免组装时造成计算机产品或人员 的意外伤害。以上所述，仅为本实用新型的最佳实施例，本实用新型的构造特征，并不局限于此，该定位本体上的定位孔，请参阅图4所示，亦能分别呈长 椭圆形状的定位孔422a，以便于调整该固定装置4的固定位置。在本实用新型的第一较佳实施例中，请参阅图3所示，该机箱5内的两对 应侧壁56间形成有一容置空间55，且该机箱5内对应于该容置空间55 —端的 位置设有一限位边条54，该机箱5内侧底部铆设有多数个第一螺帽52，当该固 定装置4被置放至机箱5的内侧底部时，该固定装置4的预定间距H恰可容纳 该机箱5的内侧底部铆设的第一螺帽52，令作业人员能利用螺丝，穿过位于定 位本体42上的各该定位孔422，将该固定装置4锁固至该机箱5内侧底部铆设 的该等第一螺帽52,使该固定装置4与该机箱5锁固成为一体，如此，当作业 人员在进行电源供应器6的组装时，可将电源供应器6置放于该容置空间55内， 使该电源供应器6的一端缘及两对应面，分别被限位在该机箱5内的该限位边 条54及两对应侧壁56间。在该实施例中，如图3所示，该电源供应器6的一端具有两组散热风扇62， 且该散热风扇62间设有一锁固块64，该锁固块64是用以将电源供应器6锁固 于该固定装置4上呈凸字形的锁固面46的第二螺帽462，如此，当作业人员在 将该电源供应器6组装至机箱5前，必需先将该固定装置4上呈凸字形的锁固 面46朝向该容置空间55的方向，再利用螺丝穿过位于定位本体42上的各该定 位孔422，将该固定装置4与该机箱5锁固成为一体，再将电源供应器6置放于 该容置空间55后，使该电源供应器6的锁固块64对准该固定装置4上呈凸字 形的锁固面46的第二螺帽462，令作业人员能利用螺丝，穿过该锁固块64，将 该电源供应器6锁固至该固定装置4的相对应位置上的第二螺帽462，如此，作 业人员即可直接将电源供应器6安装至机箱5内，完全无需将机箱5连同电源 供应器6—起翻转，更无需担心因翻转该机箱5及该电源供应器6，而导致对应 位置相互移位…等让作业人员不便组装的事情发生。在本实用新型的第二较佳实施例中，请参阅图4所示，该电源供应器7背对散热风扇(图中未示)的一端设有多数个锁固块72，当作业人员在将该电源供 应器7组装至机箱5a前，先将该固定装置4a上呈矩形的锁固面48a朝向该容置 空间55a的方向，利用螺丝穿过位于定位本体42a上的各该定位孔422a，将该 固定装置4a锁固至该机箱5a内侧底部铆设的多数个第一螺帽52a，使该固定装 置4a与该机箱5a锁固成为一体，再将电源供应器7置放于该容置空间55a后， 使该电源供应器7上的该等锁固块72对准该固定装置4a上呈矩形的锁固面48a 的第二螺帽482a，令作业人员能利用螺丝，穿过该电源供应器7上的锁固块72， 锁固于相对应位置上的该固定装置4a上呈矩形的锁固面48a的第二螺帽482a， 再者，由于该定位本体42a上的各该定位孔422a分别呈长椭圆形状，以便作业 人员视该电源供应器7的规格，调整该固定装置4a的固定位置，以符合组装需 求，如此，制造商即无需针对每一种电源供应器的规格，分别量身订做不同规 格的固定装置，以有效达成降低零件库存及生产成本的目的。以上所述，仅为本实用新型最佳的具体实施例，本实用新型的构造特征并 不局限于此，凡任何熟悉该项技艺者在本创作领域内，可轻易思及的变化或修 饰，应均被涵盖在本案的权利要求范围内。
权利要求1、一种电源供应器的固定装置，其特征在于，该电源供应器的固定装置包括一定位本体，该定位本体的顶面上邻近两端缘的位置，分别形成有一定位孔，该定位本体的两垂直侧面的底缘沿水平方向分别向外延伸出一锁固面，各该锁固面与定位本体的底面间保持一预定间距，该固定装置能设置在一机箱的内侧底部，该预定间距能够容纳该机箱的内侧底部铆设的第一螺帽，且各该锁固面在不同位置上分别铆设有至少一第二螺帽，该电源供应器锁固至该锁固面上。
2、 如权利要求l所述的电源供应器的固定装置，其特征在于，该定位本体 的横断面是呈倒"U"型。
3、 如权利要求2所述的电源供应器的固定装置，其特征在于，各该锁固面 分别呈凸字形状及矩形状。
4、 如权利要求3所述的电源供应器的固定装置，其特征在于，该定位孔为 长椭圆孔。
5、 如权利要求3所述的电源供应器的固定装置，其特征在于，该定位孔为 圆孔。
6、 如权利要求4或5所述的电源供应器的固定装置，其特征在于，该固定 装置是由金属板体一体成型制成。
专利摘要本实用新型是一种电源供应器的固定装置，该固定装置由金属板体一体成型制成，包括一定位本体，该定位本体的横断面是呈倒“U”型，其顶面上邻近两端缘的位置，分别形成有一定位孔，该定位本体的两垂直侧面的底缘沿水平方向分别向外延伸出一锁固面，该锁固面与定位本体的底面间保持一预定间距，使得该固定装置被置放至机箱的内侧底部时，该预定间距可容纳该机箱的内侧底部铆设的第一螺帽，各该锁固面在不同位置上分别铆设有至少一第二螺帽，供作业人员将电源供应器锁固至该锁固面上。本实用新型能够在完全无需将整个机箱连同电源供应器一起翻转的情形下，轻易地由机箱的内侧，将电源供应器锁固定位至该机箱的内侧底部。
文档编号H05K7/08GK201131102SQ200720182049
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者林伶娥 申请人:英业达股份有限公司