专利名称：肘杆式压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种肘杆式压力机，特别涉及一种双点高速精密 压力机中肘杆式滑块驱动装置的改进。
背景技术：
现有技术中的肘杆式压力机，为了减轻主电机的负担， 一般采用 平衡缸等平衡装置来抵消滑块和上模的重量，但此种机床的工作稳定 性、可靠性欠佳。目前一般冲床主要由曲轴、滑块、连杆和导柱等机 构组成，机床结构简单、冲裁速度低、长时间工作后下死点精度保持 性不佳(导致冲裁件精度差，质量降低)、下死点冲裁时间短(实际 工作时间短)、机床长久精度保持性差。现有的普通冲床已无法满足 现代越来越多高精度、超薄、超微零件的冲压生产对冲压设备的需求。
国家知识产权局公布的申请号为"99103246.2"，名称为"肘杆 式压力机的滑块驱动装置"的专利文献，公开了一种"在压力机上设 置一个侧连杆，侧连杆可以使下方连杆保持一个非常小的倾斜角度； 这个小的倾斜角度可以防止滑块上产生的冲击力，并能对制件进行高 精度的成形加工。"的专利技术。它能使得用于升降滑块的下方连杆 的倾斜角度最小化；防止滑块上产生冲击力；还能对制件进行高精度 的成形加工，甚至可以进行挤压操作。该技术方案的目的是克服由于 连杆的倾斜在滑块上产生反向冲击力，引起滑块出现倾斜的问题。但该技术方案的滑块没有根本解决滑块出现倾斜的问题，仍然存在滑块 倾斜产生的横向冲击力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滑块在行程中，克服横向作用力， 从而确保滑块的直线运行精度的肘杆式压力机。
本实用新型的技术方案是包括驱动电机、曲轴、主连杆、滑块、 动平衡块、 一对肘杆和一对导柱，曲轴驱动主连杆，主连杆驱动动平 衡块，动平衡块与一对对称设置的肘杆相连，肘杆通过摆动杆连接在 机身上，肘杆还分别与导柱通过连杆相连，滑块连接在一对导柱的下 端，所述的肘杆的两臂为一短臂和一长臂，连接动平衡块的是短臂臂 端，连接导柱的是长臂臂端。
在一对导柱间设有顶力杆，顶力杆横向设置，两端分别与一对导 柱的上端固连。
驱动电机与曲轴间设有气动摩擦离合制动器。
所述的肘杆设置方向为压力机的横向方向。 本实用新型在模具送料线高度附近设置有可竖直方向滑动的滑 块，导柱导套式的导向结构通过球头连杆与肘杆连接，肘杆与动平衡 块连杆，动平衡块通过连杆连接在曲轴上，曲轴通过气动摩擦离合制 动器与飞轮实现力矩的传递， 一个变频电机的轴端安装皮带轮，通过 数根V带与飞轮实现连接。
本实用新型工作时，变频电机转动，通过皮带轮和v带将能量持
续地传递给飞轮，飞轮通过气动摩擦离合一制动器来将能量继续传递给曲轴，同时气动摩擦离合一制动器也可通过离合与制动两个动作来 控制曲轴的转动与停止。曲轴驱动主连杆，主连杆驱动动平衡块，平 衡块连接两副对称设置的双肘杆机构，双肘杆机构与导柱相连接，滑 块与两个导柱相连接，并最终实现滑块的上下往复运动。动平衡块可 有效地平衡滑块、模具上模板的运动惯量，使电机工作平稳，机床在 水平和竖直方向的晃动基本消除，有效提高了机床工作的下死点精 度、稳定性、精度的持久性和机床寿命。肘杆结构使滑块在下死点附 近可停留更长时间，模具凸模进入凹模的速度也大为降低，冲床的冲 裁噪音大幅降低，模具寿命显著提高。另外，由于在两导柱间最新设 计的顶力杆，可大幅降低实际冲裁时导柱对导套的横向力，导柱、导 套之间的磨损大幅减小，导向装置精度长久维持，进一步有效提高机 床使用寿命。
本实用新型的肘杆式压力机，滑块行程的精度高，冲切力保持在 滑块轴线上，大大提高了加工精度，避免了滑块导柱与导套间由于横 向作用力而产生磨损。在整个工程力行程内的实际冲压停留时间较传 统的曲柄压力机大幅延长，同时降低了实际冲压时的冲裁速度，有效 提高模具刀刃寿命。另外此种肘杆式双点高速精密压力机同时可提供 较一般高速精密压力机更为可靠的下死点稳定性，可延长模具的使用 寿命。
附图是本实用新型的结构原理图
图中1是滑±央，2是导柱，3是顶力杆，4是连杆，5是曲轴，6是主连杆，7是肘杆，8是摆动杆，9是动平衡块，IO是小导柱，11 是气动摩擦离合制动器，12是导套。
具体实施方式
如图，本实用新型包括驱动电机、曲轴5、主连杆6、滑块l、 动平衡块9、 一对肘杆7和一对导柱2，曲轴5驱动主连杆6，主连 杆6驱动动平衡块9，动平衡块9与一对对称设置的肘杆7相连，肘 杆7通过摆动杆8连接在机身上，肘杆7还分别与导柱2通过连杆4 相连，滑块1连接在 -对导柱2的下端，肘杆7的两臂为一短臂和一 长臂，连接动平衡块9的是短臂臂端，连接导柱2的是长臂臂端。
在一对导柱2间设有顶力3杆，顶力杆3横向设置，两端分别与 一对导柱2的上端固连。
驱动电机与曲轴5间设有气动摩擦离合制动器11。 肘杆7的设置方向为压力机的横向方向。为加强肘杆7的强度， 肘杆7采用三角板式结构。
滑块1下部还连接有小导柱10。导柱2滑动连接在机床上的导 套12内。
工作时，曲轴5通过设有气动摩擦离合制动器11的离合、制动 装置从飞轮上获取能量，并通过主连杆6将能量传递到动平衡块9上， 再通过肘杆7、连杆4将能量传递到导柱2上，并在此实现机构的上. 下运动，最后由导柱2再带动滑块1，实现上下往复运动。
权利要求1、肘杆式压力机，包括驱动电机、曲轴、主连杆、滑块、动平衡块、一对肘杆和一对导柱，曲轴驱动主连杆，主连杆驱动动平衡块，动平衡块与一对对称设置的肘杆相连，肘杆通过摆动杆连接在机身上，肘杆还分别与导柱通过连杆相连，滑块连接在一对导柱的下端，其特征在于，所述的肘杆的两臂为一短臂和一长臂，连接动平衡块的是短臂臂端，连接导柱的是长臂臂端。
2、 根据权利要求1所述的肘杆式压力机，其特征在于，在一对导 柱间设有顶力杆，顶力杆横向设置，两端分别与一对导柱的上端固连。
3、 根据权利要求1所述的肘杆式压力机，其特征在于，驱动电机 与曲轴间设有气动摩擦离合制动器。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的肘杆式压力机，其特征在于， 所述的肘杆设置方向为压力机的横向方向。
专利摘要肘杆式压力机。涉及一种双点高速精密压力机中肘杆式滑块驱动装置的改进。能克服滑块上的横向作用力，从而确保滑块的直线运行精度的肘杆式压力机。它包括驱动电机、曲轴、主连杆、滑块、动平衡块、一对肘杆和一对导柱，曲轴驱动主连杆，主连杆驱动动平衡块，动平衡块与一对对称设置的肘杆相连，肘杆通过摆动杆连接在机身上，肘杆还分别与导柱通过连杆相连，滑块连接在一对导柱的下端，所述的肘杆的两臂为一短臂和一长臂，连接动平衡块的是短臂臂端，连接导柱的是长臂臂端。本实用新型滑块行程的精度高，冲切力保持在滑块轴线上，大大提高了加工精度，避免了滑块导柱与导套间由于横向作用力而产生磨损。
文档编号B30B1/14GK201147994SQ20082003051
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者任东杰, 梁永俊, 管爱春 申请人:扬州锻压机床集团有限公司