专利名称：热传导快的仪表箱电加热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种仪表箱电加热器。主要应用于石油、化工、医药等行业的仪表箱的防冻和保温，可在爆炸性气体环境下工作，它还可适用于油井井口保温箱使用。属电热器件 技术领域。
背景技术：
仪表箱电加热器散热工作原理仪表箱电加热器通过其核心元件电热管发热。即电源(通常采用220V交流电) 给电热管通电后产生焦耳热，热量透过电热管壁后继续通过金属散热翅片由热传导和辐射 方式传递到仪表箱内部，达到给箱内仪表管防冻和保温目的。原仪表箱加热器散热结构如图1和图2所示热传导快的仪表箱电加热器的电热 管散热方式是在电热管外加金属散热翅片，因不同电热管功率和尺寸要求不一，散热翅片 尺寸不统一，散热表面积较小，传热效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种热传导快、散热面积大的热传导快的 仪表箱电加热器。本发明的目的是这样实现的一种热传导快的仪表箱电加热器，包括铝型材散热 块和铸铝电热器，所述铝型材散热块中心设置有一通孔，铝型材散热块外缘设置有两横筋， 所述两横筋对称设置于铝型材散热块外缘的左右两侧，所述两横筋上均设置有若干第一齿 片，所述第一齿片分成两排，两排第一齿片对称布置于所述横筋的前后两侧，与所述横筋相 互垂直；在铝型材散热块外缘还设置有两第二齿片，两第二齿片一前一后对称布置于所述 铝型材散热块外缘中间，与所述第一齿片相互平行布置，铝型材散热块套装在铸铝电热器 上。工作原理热传导快的仪表箱电加热器通过其核心元件电热管发热。即电源(通常采用220V 交流电)给电热管通电后产生焦耳热，热量透过电热管壁后继续通过铝型材散热块由热传 导和辐射方式传递到仪表箱内部，达到给箱内仪表管防冻和保温目的。本发明的有益效果是通过将铝型材散热块套装在铸铝电热器上，可以迅速地将热量传导到散热块外表 面，铸铝电热器外型尺寸可以统一设置。它具有体积小、外型美观、散热均勻、热传导快、散 热面积大等特点，从而保证电热管的使用寿命比一般仪表箱加热器长很多，可以长期可靠 的工作。
图1为以往电热管散热块结构示意图。
图2为图1的A-A剖示图。图3为本发明热传导快的仪表箱电加热器断面结构示意图。图中附图标记铝型材散热块1、通孔11、横筋12、第一齿片13、第二齿片14 ；铸铝电热器2。
具体实施例方式参见图3，图3为本发明热传导快的仪表箱电加热器断面结构示意图。由图3可以看出，本发明热传导快的仪表箱电加热器，包括铝型材散热块1和铸铝电热器2。所述铝型 材散热块1中心设置有一通孔11，用于放置铸铝电热器2，铝型材散热块1外缘设置有两横 筋12，所述两横筋12对称设置于铝型材散热块1外缘的左右两侧，所述两横筋12上均设置 有若干第一齿片13，所述第一齿片13分成两排，两排第一齿片13对称布置于所述横筋12 的前后两侧，与所述横筋12相互垂直；在铝型材散热块1外缘还设置有两第二齿片14，两 第二齿片14 一前一后对称布置于所述铝型材散热块1外缘中间，与所述第一齿片13相互 平行布置。铝型材散热块1套装在铸铝电热器2上。
权利要求
一种热传导快的仪表箱电加热器，其特征在于所述电加热器包括铝型材散热块(1)和铸铝电热器(2)，所述铝型材散热块(1)中心设置有一通孔(11)，铝型材散热块(1)外缘设置有两横筋(12)，所述两横筋(12)对称设置于铝型材散热块(1)外缘的左右两侧，所述两横筋(12)上均设置有若干第一齿片(13)，所述第一齿片(13)分成两排，两排第一齿片(13)对称布置于所述横筋(12)的前后两侧，与所述横筋(12)相互垂直；在铝型材散热块(1)外缘还设置有两第二齿片(14)，两第二齿片(14)一前一后对称布置于所述铝型材散热块(1)外缘中间，与所述第一齿片(13)相互平行布置，所述铝型材散热块(1)套装在铸铝电热器(2)上。
全文摘要
本发明涉及一种热传导快的仪表箱电加热器，主要应用于石油、化工、医药等行业的仪表箱的防冻和保温。包括铝型材散热块(1)和铸铝电热器(2)，所述铝型材散热块(1)中心设置有一通孔(11)，铝型材散热块(1)外缘设置有两横筋(12)，所述两横筋(12)对称设置于铝型材散热块(1)外缘的左右两侧，所述两横筋(12)上均设置有若干第一齿片(13)，所述第一齿片(13)分成两排，两排第一齿片(13)对称布置于所述横筋(12)的前后两侧，与所述横筋(12)相互垂直；在铝型材散热块(1)外缘还设置有两第二齿片(14)，两第二齿片(14)一前一后对称布置于所述铝型材散热块(1)外缘中间，与所述第一齿片(13)相互平行布置，所述铝型材散热块(1)套装在铸铝电热器(2)上。本发明具有体积小、散热均匀、热传导快、散热面积大等特点。
文档编号H05B3/40GK101835294SQ201010150208
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者王强 申请人:江阴市华能电热器材有限公司