专利名称：一种降低设备尾部溜尾高度的方法
技术领域：
本发明涉及到大型设备起重吊装辅助机具领域，具体指一种使用无溜尾吊车吊装 工艺时降低设备尾部溜尾高度的方法。
背景技术：
在设备吊装中，有许多不采用吊车溜尾的吊装工艺。当采用这些吊装工艺时，需在 设备尾部设置滚排或其它溜尾装置。这些装置通常要安装铰支座或其它结构形式的转轴系 统和/或防倾系统上。设备尾部的高度直接影响到转轴系统和防倾系统的高度。转轴系统 和防倾设施越低越有利于这些设施的安装，并且吊装过程越安全。但受运输车自卸高度的 限制，往往待吊装设备的自卸高度过高，影响溜尾装置的安装和吊装安全。在现有技术中，一般采用两种方法来降低设备尾部高度。一种方法是采用两台吊 车抬吊将设备水平抬起，撤离原有鞍座，然后设置较低高度的鞍座，将设备搁置在较低高度 的鞍座上，降低设备整体高度。这种方法需要两台吊车进行操作，费用过高，失去了不采用 溜尾吊车的成本优势。第二种方法是在设备的某一部位设置道木堆，以道木堆作为翻转的 支点，用主吊吊车抬设备的头部，使设备绕道木堆转动，从而降低设备尾部的高度。采用道 木堆作为翻转支点的方法，道木堆的设置是个难点，需要资深人员通过一定的计算并根据 多年的操作经验来设置，而且道木堆也不稳固，存在一定的操作风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种操作简单、安全性能 高且能有效降低设备尾部高度的翻转方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该降低设备尾部溜尾高度的方 法，其特征在于包括下述步骤①将翻转机构的上端贴靠着待翻转设备的壳体，将翻转机构安装到待翻转设备 上；②将吊钩及索具在待翻转设备上设置好，提升吊钩及索具，使待翻转设备绕翻转 机构转动，此时待翻转设备尾部的高度逐渐降低，直到满足吊装高度要求；③在设备尾部设置吊装措施，设置完毕后，继续提升吊钩及索具，使待翻转设备绕 所述吊装措施转动，待吊装设备逐渐脱离翻转机构；当待吊装设备的壳体离开翻转机构的 最高点后，将翻转机构与所述待翻转设备分离开；其中所述的翻转机构包括鞍座、滚筒和支座，其中所述的滚筒能转动地设置在所 述支座上，滚筒的周壁上设有鞍座槽；所述鞍座部分嵌设在滚筒上的鞍座槽内，鞍座上设有 鞍座吊耳，鞍座具有与待吊装设备接触部分相适配的上表面；所述支座上设有支座吊耳。所述鞍座大致呈箱式结构，鞍座的内部设有加强板。所述鞍座的底面外露出所述鞍座槽的部分上设有挡板，并且所述挡板靠近所述滚 筒的侧面。
所述滚筒的空腔内亦设有滚筒加强板。所述滚筒的两端面上设有支撑板。所述的支座呈上小下大的梯形箱式结构，支座的上表面设有与所述滚筒相适配滚 筒槽，所述滚筒嵌设在该滚筒槽内。所述滚筒的周壁上设有两块挡板，该两块挡板分别靠近支座两端面且位于所述凹 槽外。步骤①中将所述翻转机构安装到待翻转设备上的方法为a)将鞍座的上表面贴合在待翻转设备的壳体上，将葫芦上的钢丝绳穿过鞍座吊耳 将鞍座固定到待翻转设备上；将滚筒嵌设到支座的凹槽内；b)将安装好的滚筒和支座从侧面推入鞍座下方，将鞍座嵌入到滚筒上的鞍座槽 内；拆除葫芦；c)在鞍座两侧焊接鞍座下端挡板，对鞍座进行限位，此时，翻转机构安装到待翻转 设备上。对于不同尺寸的设备，当翻转机构安装到待翻转设备上后，翻转机构的支座与地 面之间可能会有一定的空隙，此时可以在所述支座下方垫设调整钢板。与现有技术相比，本发明所提供的翻转装置可以在设备自卸后安装，安装方便、使 用安全可靠；翻转设备的辅助动力来源于主吊吊车，不需要增加其它辅助吊车，大大降低了 吊装成本。
图1为本发明实施例中翻转机构装配后的平面结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明实施例中鞍座的正视图；图4图3的左视图；图5为沿图4中A-A线的剖视图；图6为本发明实施例中滚筒的正视图；图7为图6的左视图；图8为沿图7中B-B线的剖视图；图9为本发明实施例中支座的正视图；图10为图9的左视图；图11为沿图10中C-C线的剖视图；图12为本发明实施例中鞍座安装到待翻转设备上后的平面结构示意图；图13为本发明实施例中翻转机构与安装到待翻转设备上后侧视方向的平面结构 示意图；图14为图13的正视图；图15至图17为本发明实施例翻转过程中的各步骤示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发 作进一步详细描述。
如图1至图11所示，该降低设备尾部溜尾高度的方法中的翻转机构包括7包括鞍 座1、滚筒2、支座3和调整钢板4。其中鞍座1是与待翻转设备5的壳体直接接触的部分，如图1至图5所示，鞍座1呈箱 体结构，由与待翻转设备5的壳体弧度相适配的一块鞍座弧形板11、两块鞍座侧板12、一块 鞍座底板13和两块鞍座端板14焊接而成；为提高翻转鞍座的结构强度，箱体内间隔均勻地 焊接有多块与端板14相平行的加强板15。两个鞍座吊耳16分别焊接在端板14的外表面 上，鞍座吊耳的作用在于可以使用花篮螺丝或手拉葫芦等将翻转鞍座固定在设备壳体上。 为防止鞍座在翻转过程中前后滑动，提高操作安全性，在鞍座地板13的外表面上焊接有两 块挡板17。滚筒2是翻转机构的旋转部件，呈大致的筒状，如图1、图2和图6至8所示，弧形 板21上部开口，开口处纵向焊接有两块槽板24和一块横向的鞍座槽底板25构成鞍座槽 26 ；为防止滚筒2的窜动，在弧形板21的外表面上还间隔焊接有两块挡弧板22 ；为加强挡 弧板22的承受力，还可在挡弧板22的外侧均勻加焊三角筋板。鞍座槽底板25下方在弧形 板21的两端分别焊接有两块大端板27，鞍座槽底板25以上在弧形板的两端分别焊接两块 小端板23 ；即在弧形板21的两端采用4块小端板23和4块大端板27将滚筒进行封闭焊 接。在鞍座槽底板25和弧形板21所构成的滚筒内腔内焊接有滚筒加强板29，使滚筒的承 压能力进一步提高，滚筒加强板29的结构与大端板27相同。焊接后的槽板24和鞍座槽底 板25所构成的空间即为鞍座槽26。在滚筒内腔内鞍座槽底板25的中部焊接中间支撑板 28，以增强滚筒的承压能力。中间支撑板28与滚筒加强板29相垂直。鞍座在安装时部分 嵌入到鞍座槽26中，构成一个嵌套结构，鞍座上的挡板17贴靠在挡弧板22的外侧。支座3是整个翻转机构的支撑构件。如图1、图2和图9至图11所示，支座3是由 位于上方弧度与滚筒弧形板21相吻合的底座弧板31、围绕在底座弧板31四周的两块底座 边板32和两块底座端板34以及一块支座底板33焊接而成的一个箱体结构。为提高支座 3的承压力，在箱体的内腔内沿支座弧板31的轴线方向在底座弧板的中间焊接了一块支座 中间立板35。同样为了提高支座3的承压力，还可以在支座的内腔内焊接多块支座加强板 36。支座加强板36与支座中间立板相垂直。在底座边板32的外表面上分别对称焊接有四 个支座吊耳37，支座吊耳37既可作为组装用吊耳，同时还可作为与待翻转设备拉紧用的吊 耳，使支座与地面的空隙显现出来。滚筒2安装到支座3上时，两个挡弧板22分别贴靠在 两块底座边板32的外侧以使支座3与滚筒2亦构成嵌套连接，对滚筒起到防止窜动的约束 作用；同时使滚筒2能够在鞍座1的带动下转动。调整钢板4为选用部件，主要是用于垫高翻转机构，填满支座底板33与底面之间 的空隙，从而使待翻转设备5与翻转机构的鞍座能紧密接触。调整钢板4 一般由厚度不一 的数块钢板构成，尺寸与底座底板33尺寸相适配。当翻转机构的高度恰好填满待翻转设备 与底面之间的空隙时，此时不需要调整钢板。如图12至图17所示，降低待翻转设备尾部溜尾高度的方法为1、先将鞍座1贴靠在待翻转设备5的壳体上，用钢丝绳和手拉葫芦6穿过鞍座吊 耳16将鞍座1固定到待翻转设备5上。在待翻转设备5的一侧，将滚筒2和滚筒支座3组 装在一起。如图12所示。2、将滚筒2和滚筒支座3从侧面推入鞍座1与地面的空隙中，使鞍座嵌入滚筒2的鞍座槽26中。位置调整好后，拆除手拉葫芦6，将钢丝绳连接到支座吊耳37上，拉动手拉 葫芦将整个翻转机构抬起，选择合适厚度的调整钢板4将支座底板33与地面之间的空隙填 满。拆除手拉葫芦6，在鞍座两侧焊接鞍座下端挡板17，对鞍座进行左右限位，翻转机构安 装完毕。安装好后的侧视图如图13所示，正视图如图14所示。3、翻转待翻转设备翻转机构7安装完毕后将尾排8在待翻转设备5的尾部安装 好，如图15所示，同时设置好吊钩及索具9。完成以上步骤后即可进行降低设备尾部高度的 翻转。如图16所示，提升吊钩及索具9，待翻转设备5绕翻转机构7转动，设备5尾部高度 逐渐降低，直到待翻转设备5尾部的高度满足吊装的高度要求。然后将尾排8进行固定，固 定完成后，继续提升吊钩及索具9，待翻转设备5绕尾排8转动，待翻转设备5壳体逐渐脱离 翻转机构7 ；如图17所示，待翻转设备5的壳体离开翻转机构7的最高点后，即可将翻转机 构7从侧面拉出，完成整个降低设备尾部高度的操作。本实施例中未涉及到的部分与现有技术相同。
权利要求
一种降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于包括下述步骤①将翻转机构的上端贴靠着待翻转设备的壳体，将翻转机构安装到待翻转设备上；②将吊钩及索具在待翻转设备上设置好，提升吊钩及索具，使待翻转设备绕翻转机构转动，此时待翻转设备尾部的高度逐渐降低，直到满足吊装高度要求；③在设备尾部设置吊装措施，设置完毕后，继续提升吊钩及索具，使待翻转设备绕所述吊装措施转动，待吊装设备逐渐脱离翻转机构；当待吊装设备的壳体离开翻转机构的最高点后，将翻转机构与所述待翻转设备分离开；其中所述的翻转机构包括鞍座、滚筒和支座，其中所述的滚筒能转动地设置在所述支座上，滚筒的周壁上设有鞍座槽；所述鞍座部分嵌设在滚筒上的鞍座槽内，鞍座上设有鞍座吊耳，鞍座具有与待吊装设备接触部分相适配的上表面；所述支座上设有支座吊耳。
2.根据权利要求1所述的降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于所述鞍座大致呈 箱式结构，鞍座的内部设有加强板。
3.根据权利要求2所述的降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于所述鞍座的底面 外露出所述鞍座槽的部分上设有挡板，并且所述挡板靠近所述滚筒的侧面。
4.根据权利要求1所述的降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于所述滚筒的空腔 内亦设有滚筒加强板。
5.根据权利要求4所述的降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于所述滚筒的两端 面上设有支撑板。
6.根据权利要求1所述的降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于所述的支座呈上 小下大的梯形箱式结构，支座的上表面设有与所述滚筒相适配滚筒槽，所述滚筒嵌设在该 滚筒槽内。
7.根据权利要求6所述的降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于所述滚筒的周壁 上设有两块挡板，该两块挡板分别靠近支座两端面且位于所述凹槽外。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在 于步骤①中将所述翻转机构安装到待翻转设备上的方法为a)将鞍座的上表面贴合在待翻转设备的壳体上，将葫芦上的钢丝绳穿过鞍座吊耳将鞍 座固定到待翻转设备上；将滚筒嵌设到支座的凹槽内；b)将安装好的滚筒和支座从侧面推入鞍座下方，将鞍座嵌入到滚筒上的鞍座槽内；拆 除葫芦；c)在鞍座两侧焊接鞍座下端挡板，对鞍座进行限位，此时，翻转机构安装到待翻转设备上。
9.根据权利要求8所述的降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于所述支座下方垫 设有调整钢板。
全文摘要
本发明涉及到一种降低设备尾部溜尾高度的方法，其特征在于包括下述步骤①将翻转机构的上端贴靠着待翻转设备的壳体，将翻转机构安装到待翻转设备上；②将吊钩及索具在待翻转设备上设置好，提升吊钩及索具，使待翻转设备绕翻转机构转动，此时待翻转设备尾部的高度逐渐降低，直到满足吊装高度要求；③在设备尾部设置吊装措施，设置完毕后，继续提升吊钩及索具，使待翻转设备绕所述吊装措施转动，待吊装设备逐渐脱离翻转机构；当待吊装设备的壳体离开翻转机构的最高点后，将翻转机构与所述待翻转设备分离开；其中所述的翻转机构包括鞍座、滚筒和支座。本发明所提供的翻转机构及翻转方法安全性能高，操作简单、吊装成本低。
文档编号B66C13/08GK101948080SQ201010257208
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者王志远 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石化集团宁波工程有限公司;中国石化集团宁波技术研究院