专利名称：一种植物油压榨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压榨机，特别是一种植物油压榨机。
背景技术：
现有的榨油装置在压榨工段采用三节分体式榨筒，压榨时首先把蒸炒的油料，用 塑料编织袋包成坯放在包饼机上，压实放入榨筒内，等第一节榨筒饱满后，如上所述操作第 二节、第三节榨筒。如果压榨250公斤左右的油料，需重复包饼动作30次，塑料编织袋90 个。但是这样榨出的豆油直接受到高温塑料的污染，且油质浑浊，不利于人体食用。并且压 榨设备操作复杂，生产效率低，生产原材料浪费多。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、 结构紧凑、操作简单，容易维修的植物油压榨机。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是 一种植物油压榨机，包括压榨装置和榨筒，其特点是所述的榨筒为一体式榨筒，榨筒由外 筒和设在外筒内的过滤装置构成，外筒上设有出油孔。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的植物油压榨机，其特点是所述的过滤装置由内向外依次设有钢板滤网、第一隔离钢 网和第二隔离钢网，钢板滤网与第一隔离钢网之间、第一隔离钢网与第二隔离钢网之间设 有过滤布层；所述的外筒与第二隔离钢网之间也设有过滤布层。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的植物油压榨机，其特点是所述的第一隔离钢网的网孔为40-80目。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的植物油压榨机，其特点是所述的第一隔离钢网的网孔为60目。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的植物油压榨机，其特点是所述的第二隔离钢网的网孔为20-60目。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的植物油压榨机，其特点是所述的第二隔离钢网的网孔为40目。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的植物油压榨机，其特点是所述的钢板滤网上设有的滤孔孔径为lmm-3mm，滤孔的孔 间距为5mm-15mmο本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的植物油压榨机，其特点是在榨筒上设有提升装置。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的植物油压榨机，其特点是所述的提升装置为对称设在榨筒上的2个液压油顶。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上
3所述的植物油压榨机，其特点是所述的提升装置为涡轮蜗杆减速机，在榨筒上设有吊耳， 所述的涡轮蜗杆减速机设有与吊耳配合使用的吊绳。与现有技术相比，本实用新型植物油压榨机及其进一步设计具有如下优点1、本实用新型由于设有一体式榨筒，使设备结构紧凑，成本低廉，易维修，生产效 率高，操作简单。使用时把蒸炒后的油料直接倒入榨筒内压榨，压榨相同重量的油料，工时、 能耗均节省过半。2、本实用新型由于设有结构更为合理的过滤装置，所压榨过滤出的油清亮，品质 高，无污染。3、本实用新型由于设有提升装置，压榨完成后可以启动提升装置，滤渣就能直接 从榨筒下排出。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人 员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。参照图1。一种植物油压榨机，包括压榨装置1和榨筒，所述的榨筒为 一体式榨筒，榨筒由外筒3和设在外筒内的过滤装置2构成，外筒上设有出油孔。实施例2。实施例1所述的植物油压榨机中所述的过滤装置2由内向外依次设 有钢板滤网、第一隔离钢网和第二隔离钢网，钢板滤网与第一隔离钢网之间、第一隔离钢网 与第二隔离钢网之间设有过滤布层；所述的外筒3与第二隔离钢网之间也设有过滤布层。使用时油料直接放入钢板滤网内，受到压力后慢慢收缩，油透过钢板滤网从过滤 布层溢出，再经过第一隔离钢网从过滤布层溢出，最后经由第二隔离钢网从过滤布层通过 榨筒外筒上出油孔流出。实施例3。实施例2所述的植物油压榨机中所述的第一隔离钢网的网孔为40目。实施例4。实施例2所述的植物油压榨机中所述的第一隔离钢网的网孔为80目。实施例5。实施例2所述的植物油压榨机中所述的第一隔离钢网的网孔为60目。实施例6。实施例2所述的植物油压榨机中所述的第二隔离钢网的网孔为20目。实施例7。实施例2所述的植物油压榨机中所述的第二隔离钢网的网孔为60目。实施例8。实施例2所述的植物油压榨机中所述的第二隔离钢网的网孔为40目。实施例9。实施例1所述的植物油压榨机中所述的钢板滤网上设有的滤孔孔径 为1mm，滤孔的孔间距为5mm。实施例10。实施例1所述的植物油压榨机中所述的钢板滤网上设有的滤孔孔径 为3mm，滤孔的孔间距为15mm。实施例11。实施例1所述的植物油压榨机中所述的钢板滤网上设有的滤孔孔径 为2mm，滤孔的孔间距为10mm。实施例12。实施例1所述的植物油压榨机中在榨筒上设有提升装置。[0034]实施例13。实施例12所述的植物油压榨机中所述的提升装置为对称设在榨筒 上的2个液压油顶4。实施例14。参照图2。实施例12所述的植物油压榨机中所述的提升装置为涡轮 蜗杆减速机7，在榨筒2上设有吊耳6，所述的涡轮蜗杆减速机7设有与吊耳6配合使用的 吊绳5。
权利要求一种植物油压榨机，包括压榨装置和榨筒，其特征在于所述的榨筒为一体式榨筒，榨筒由外筒和设在外筒内的过滤装置构成，外筒上设有出油孔。
2.根据权利要求1所述的植物油压榨机，其特征在于所述的过滤装置由内向外依次 设有钢板滤网、第一隔离钢网和第二隔离钢网，钢板滤网与第一隔离钢网之间、第一隔离钢 网与第二隔离钢网之间设有过滤布层；所述的外筒与第二隔离钢网之间也设有过滤布层。
3.根据权利要求2所述的植物油压榨机，其特征在于所述的第一隔离钢网的网孔为 40-80 目。
4.根据权利要求3所述的植物油压榨机，其特征在于所述的第一隔离钢网的网孔为 60目。
5.根据权利要求2所述的植物油压榨机，其特征在于所述的第二隔离钢网的网孔为 20-60 目。
6.根据权利要求5所述的植物油压榨机，其特征在于所述的第二隔离钢网的网孔为40目。
7.根据权利要求2所述的植物油压榨机，其特征在于所述的钢板滤网上设有的滤孔 孔径为lmm-3mm，滤孔的孔间距为5mm-15mm。
8.根据权利要求1所述的植物油压榨机，其特征在于在榨筒上设有提升装置。
9.根据权利要求8所述的植物油压榨机，其特征在于所述的提升装置为对称设在榨 筒上的2个液压油顶。
10.根据权利要求8所述的植物油压榨机，其特征在于所述的提升装置为涡轮蜗杆减 速机，在榨筒上设有吊耳，所述的涡轮蜗杆减速机设有与吊耳配合使用的吊绳。
专利摘要本实用新型是一种植物油压榨机，包括压榨装置和榨筒，其特征在于所述的榨筒为一体式榨筒，榨筒由外筒和设在外筒内的过滤装置构成，外筒上设有出油孔。本实用新型植物油压榨机由于设有一体式榨筒，使设备结构紧凑，成本低廉，生产效率高，操作简单。使用时把蒸炒后的油料直接倒入榨筒内压榨，压榨相同重量的油料，工时、能耗均节省过半。
文档编号B30B9/06GK201665010SQ201020169200
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者刘兵, 孙克军 申请人:刘兵;孙克军