专利名称：开关电源发热器件的散热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种开关电源的外壳部件，特别地涉及一种开关电源发热器件的散热
直O
背景技术：
随着电力电子技术的高速发展，电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切，而电子设备都离不开可靠的电源，进入80年代计算机电源全面实现了开关电源化，率先完成计算机的电源换代，进入90年代开关电源相继进入各种电子、电器设备领域，程控交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了开关电源，更促进了开关电源技术的迅速发展。通常开关电源包括一个铝合金材质或钢制的长方体形外壳和一块固定在外壳内的印刷线路板，印刷线路板上固定有开关变压器、开关管、整流管、磁环、电阻等各种电子元器件。合格的开关电源的散热性能要求是，在50°C的恒温烘箱环境下，开关电源的印刷线路板上发热电子元器件的长时间工作温度不超过120°C，否则电子元器件会损坏，因此开关电源的外壳与印刷线路板之间还设有散热片或者风扇等散热装置。而目前市面上销售的开关电源如果其功率在200瓦以上，必须为开关电源设置风扇来获得较好的散热效果，而在外壳和印刷线路板之间设置散热风扇，一方面无疑大大增加了制造成本，同时增加了后期风扇损坏等的维修维护费用，并降低了开关电源的移动性、耐摔性和抗震性，且开关电源的所有部件中风扇的使用寿命是最短的，因此风扇的设计显然影响了开关电源的使用寿命；另一方面设置散热风扇后，需要考虑开关电源内风道的设计，则影响了印刷线路板的设计，增加了设计成本；而且开关电源设置散热风扇后，无疑大大增加了开关电源内的空气流通速度，显然增快了开关电源内的灰尘积累，缩短开关电源的使用寿命。另外，目前的开关电源的包括开关管和整流管在内的功率器件的散热设置是在功率器件与底座的侧板之间垫有一块导热性能较好的硅胶片，然后再通过一个散热鳍片连接在2至3个功率器件的侧面，并通过紧固件将散热鳍片固定在底座的侧板上，且功率器件位于硅胶片和散热鳍片之间，功率器件工作时所产生的热量一方面通过散热鳍片散热，另一方面通过硅胶片传导至底座上散热，但是如果功率器件周围设有其他电子元器件从而导致功率器件周围没有设置散热鳍片的空间时，功率器件的散热就成了问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为功率在200至500瓦的范围内的开关电源，提供一种无需散热风扇的散热效果较好、制造成本较低、且使用寿命较长的开关电源发热器件的散热装置。实现本发明目的的技术方案是提供一种开关电源发热器件的散热装置，包括底座、印制线路板和发热器件。发热器件为开关变压器或/和电感或/和功率器件。底座为由左侧板、底板和右侧板依次相连构成的方框形的铝合金或铜合金型材一体件，并在左侧板和右侧板上设有相对的位于下部的线路板插槽。印制线路板由其板体的左右两侧插接在底座的线路板插槽上，并由紧固件固定在底座上。发热器件固定且电连接在印制线路板上。上述开关电源发热器件的散热装置还包括导热垫片和散热盖体。底座还在其左侧板和右侧板上设有相对的位于上部的盖体插槽。导热垫片为耐高温绝缘柔软性的导热垫体。散热盖体为铝合金或铜合金的板状一体件，散热盖体设有与发热器件的上部表面的形状相对应的凸起部位。导热垫片由其下表面覆盖贴合的发热器件的上部表面上。散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左右侧的边缘部位伸入底座的盖体插槽中，从而将导热垫片压紧在发热器件的上部表面上，并使得导热垫片的形状与发热器件的上表面相对应。导热垫片为硅橡胶垫，具有耐受200°C以上的高温的特性。导热垫片的的厚度为1 至 3mm。上述开关电源发热器件的散热装置还包括锁紧柱。锁紧柱是由铝合金或铜合金材料制成的实心柱体，沿左右向水平设置，其左端头和右端头均设有螺孔。锁紧柱的左右向长度相等于底座的左侧板与右侧板之间的距离，且锁紧柱位于底座的左侧板与右侧板之间， 由相应的紧固螺钉分别穿过底座的左侧板和右侧板后，分别旋合在锁紧柱的左右端的螺孔上，而将锁紧柱固定在底座上。散热盖体还包括阻挡板部、连接板部和散热板部。散热板部、连接板部、凸起部位和阻挡板部按照从前至后的次序依次相连。散热板部包括左导向板部、中央板部和右导向板部。中央板部的上侧面上按照从左至右的次序设有10至20个散热孔。左导向板部从下方连接在中央板部的左端，右导向板部从下方连接在中央板部的右端，且左导向板部和右导向板部呈左右对称设置。左导向板部的形状与底座的左侧板的盖体插槽的形状相对应，右导向板部的形状与底座的右侧板的盖体插槽的形状相对应。左导向板部的后部设有1个左右向的安装螺孔，右导向板部的后部相应位置处也设有1个左右向的安装螺孔。散热盖体由其左导向板部和右导向板部分别伸入底座的左侧板的线路板插槽和右侧板的线路板插槽中，相应的紧固螺钉分别穿过底座的左侧板和右侧板后，分别旋合在散热板部的左导向板部的安装螺孔上和右导向板部的安装螺孔上，从而将散热盖体固定在底座上。底座的底板的下侧面按照从左至右的次序设有2至4个贯穿前后的凹槽，并在底板的位于凹槽部位的板体上按照从前向后的顺序依次设置左右向的且在上下向贯穿板体的10至20个长条形散热孔。左侧板的左侧面上按照从上至下的次序设置的4至6条贯穿前后的散热凹槽。右侧板的右侧面上按照从上至下的次序设置的4至6条贯穿前后的散热凹槽。发热器件为开关变压器，散热盖体的凸起部位的形状和导热垫片受压后的形状均与开关变压器的上表面的形状对应。导热垫片由其下表面覆盖贴合的开关变压器的上部表面上，散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片O)的上表面上并通过紧固件固定在底座上。发热器件为电感，散热盖体的凸起部位的形状和导热垫片的形状均与电感的上表面的形状对应。导热垫片由其下表面覆盖贴合的电感的上部表面上，散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左导向板部和右导向板部伸入底座的线路板插槽中并通过紧固件固定在底座上。发热器件为功率器件，功率器件为开关管或/和整流管，散热盖体的凸起部位的形状和导热垫片的形状均与功率器件的上表面的形状对应。导热垫片由其下表面覆盖贴合的功率器件的上部表面上，散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左导向板部和右导向板部伸入底座的线路板插槽中并通过紧固件固定在底座上。本发明具有积极的效果(1)本发明的开关电源发热器件的散热装置结构巧妙， 应用该散热装置的开关电源在50°C的恒温烘箱环境下，开关电源的印刷线路板上包括开关变压器在内的发热器件的长时间工作温度不会超过120°C，基本稳定在110°C，散热效率较好，无需风扇的设计即可为200至500瓦功率的开关电源提供稳定的工作环境。(2)本发明的开关电源发热器件的散热装置制造成本较低，取消风扇的设计大大节约了各类生产成本。(3)本发明的发热器件的散热装置由于采用无风扇的设计，使得应用该散热装置的开关电源的使用寿命较长，外观也较美观。(4)应用本发明的发热器件的散热装置的开关电源的移动性、耐摔性和抗震性较佳。
图1为本发明的一种结构示意图； 图2为从图1的A向观察时的结构示意图； 图3为图1中的底座的结构示意图； 图4为图2中的散热盖体的结构示意图； 图5为图4中的散热盖体的左视图； 图6为图2的B-B面剖视图。上述附图中的标记如下 底座1，底板11，凹槽11-1，定位支座11-2， 左侧板12，第一凸部12-1，阻挡部12-2，安装部12-3，第二凸部
盖体插槽12-6，线路板插槽12-7，散热凹槽12-8，板体主部12-10，
右侧板13，第一凸部13-1，阻挡部13-2，安装部13-3，第二凸部盖体插槽13-6，线路板插槽13-7，散热凹槽13-8，板体主部13-10， 导热垫片2，
散热盖体3，阻挡板部31，凸起部位32，连接板部33，散热板部34，左导向板部34_1，安装螺孔34-1-1，中央板部34-2，散热孔34-2-1，右导向板部34_3，安装螺孔34_3_1， 印制线路板4，发热器件5，开关变压器51，电感52，功率器件53， 锁紧柱6，
硅胶片71，散热鳍片72。
具体实施例方式
12-4，第三凸部12-5，
13-4，第三凸部13-5，
在本发明的具体实施方式
中，对方位的描述按照图1所示的方位进行。(实施例1)
见图2及图6，本实施例的开关电源发热器件的散热装置包括底座1、导热垫片2、散热盖体3、印制线路板4、发热器件5以及锁紧柱6。印制线路板4上设有的发热器件5包括开关变压器51。见图1至图3，底座1是对由铝合金或铜合金材料经过挤压加工制得的型材进行切割再进行相应的后加工后所得到的铝合金或铜合金型材一体件，本实施例采用的是铝合金材料制成的，铝合金型材的型号为6063-T5，由江苏省江阴市旺发科技有限公司制造。底座 1的截面形状基本呈开口向上的方框形；底座1包括底板11、左侧板12和右侧板13。底板 11呈矩形，水平设置；左侧板12铅垂设置，从上方连接在底板11的左端；右侧板13铅垂设置，从上方连接在底板11的右端。右侧板13包括板体主部13-10 ；板体主部13_10的左侧按照从上向下的次序依次设有贯通前后的第一凸部13-1、横截面为L形的阻挡部13-2、横截面为长方形的安装部 13-3、第二凸部13-4和第三凸部13-5。安装部13_3的厚度(左右向距离)为0. 6至1厘米， 安装部13-3在后加工时开有一定数量的左右向的通孔而用于安装功率器件；阻挡部13-2 的下侧面、板体主部13-10的左侧面、安装部13-3的上侧面和所包围的空间形成盖体插槽 13-6 ；第二凸部13-4、板体主部13-10的左侧面和第三凸部13_5所包围的空间形成线路板插槽13-7，且第三凸部13-5的厚度(上下向距离)要大于第二凸部13-4的厚度(上下向距离)；右侧板13的板体主部13-10的右侧面上按照从上至下的次序设有5条贯穿前后的散热凹槽13-8，右侧板13的板体主部13-10的位于阻挡部13-2和安装部13_3之间的板体上距前端3cm处在后加工时开有一个左右向的第一连接孔，右侧板13的板体主部13-10的位于阻挡部13-2和安装部13-3之间的板体上距后端3cm处在后加工时开有一个左右向的第二连接孔。右侧板13的板体主部13-10的位于阻挡部13-2和安装部13-3之间的板体前后两端各在后加工时开有一个左右向的安装螺孔，右侧板13的板体主部13-10的位于阻挡部13-2和第二凸部13-4之间的板体前后两端各在后加工时开有一个左右向的安装螺孔， 这4个安装螺孔用于整个开关电源的安装固定。左侧板12与右侧板13的结构相对应，两者沿经过底座1的底板11的中心线的铅垂面左右对称。左侧板12也包括板体主部12-10 和从上至下依次设置在板体主部12-10的右侧的贯通前后的第一凸部12-1，阻挡部12-2， 安装部12-3，第二凸部12-4和第三凸部12-5 ；左侧板12也包括相应形成的盖体插槽12_6 和线路板插槽12-7 ；左侧板12还包括相应的位于板体主部12-10的左侧面上的按照从上至下的次序设置的5条贯穿前后的散热凹槽12-8 ；左侧板12的板体主部12-10的相应位置处在后加工时开有第一连接孔、第二连接孔、通孔和安装螺孔。底板11的下侧面按照从左至右的次序设有2个贯穿前后的凹槽11-1，用于提高底座1的散热性能，并在底板11的位于凹槽11-1部位的板体上按照从前向后的顺序依次设置左右向的且在上下向贯穿板体的15个长条形散热孔。底板11距其后端Icm的板体上在后加工时开有一定数量的安装孔，该安装孔用于整个开关电源的安装固定。底板11的中后部在后加工时还开有1个定位支座孔，底板11还包括1个定位支座11-2，定位支座11-2 的上端柱体呈圆柱形，设有内螺纹。定位支座11-2穿过底板11的定位支座孔，铆接固定在底板11上，且定位支座11-2的上端的柱体向上伸出底板11。
见图5，导热垫片2是一种绝缘、耐高温、柔软性较好的导热材料制成的导热垫体， 具有耐受200°C以上的高温的特性，本实施例采用的是硅胶垫，热传导能力优异；导热垫片 2的大小与发热器件5的上表面相对应，本实施例中，导热垫片2的大小与开关变压器51的上表面相对应，其左右向长度是25mm，前后向长度是45mm，厚度是3mm。见图1、图2、图4及图5，散热盖体3由铝合金或铜合金材料制成，本实施例的散热盖体3是由铝合金材料经过挤压加工制得的型材进行切割再进行相应的后加工后所得到的铝合金型材一体件，铝型材的型号为6063-T5，由江苏省江阴市旺发科技有限公司制造。 散热盖体3的前后向长度为90mm，散热盖体3由阻挡板部31、连接在阻挡板部31后端的凸起部位32、连接在凸起部位32后端的连接板部33和连接在连接板部33后端的散热板部 34组成。阻挡板部31的截面形状呈顺时针旋转90°的L形，左右向的长度与开关变压器 51的左右向长度相对应；凸起部位32的截面形状呈劣弧形，其半径比开关变压器51的铁心的半径大2mm，前后向的长度与开关变压器51的铁心的前后向长度相对应。连接板部33 的左右向长度与底座1的左右侧板12、13的板体主部之间的距离相对应。散热板部34包括左导向板部34-1、中央板部34-2和右导向板部34-3。中央板部34_2的截面形状成逆时针选装90°的L形，其前后向的长度为40mm，中央板部34_2的上侧面上按照从左至右的次序设有14个条状的散热孔34-2-1以获得较好的散热效果。左导向板部34-1从下方连接在中央板部34-2的左端，右导向板部34-3从下方连接在中央板部34-2的右端，且左导向板部34-1和右导向板部34-3呈左右对称设置。左导向板部34-1的形状与底座1的左侧板12的盖体插槽12-6的形状相对应，右导向板部34-3的形状与底座1的右侧板13的盖体插槽13-6的形状相对应；左导向板部34-1的后部设有1个左右向的安装螺孔34-1-1， 右导向板部；34-3的后部相应位置处也设有1个左右向的安装螺孔34-3-1。见图2，锁紧柱6由铝合金或铜合金材料制成的实心柱体，本实施例的锁紧柱6是由铝合金材料制成，其左右向长度相等于底座1的左侧板12与右侧板13的板体主部之间的距离，直径小于底座1的右侧板13的板体主部13-10的阻挡部13-2和安装部13_3之间的距离。锁紧柱6的左右两端均设有安装螺孔。印制线路板4的形状与底座1的底板11的形状相配合，印制线路板4上装有包括发热器件5在内的各类电子元器件，开关变压器51即固定且电连接在印制线路板4上，且位于印制线路板4的前部。开关变压器51的
印制线路板4沿前后向同时插入底座1的左侧板12的线路板插槽12-7和右侧板13的线路板插槽13-7中移动至相应位置，然后通过1个螺钉从上向下穿过印制线路板4上相应一个第一连接孔后旋入底座1的底板11上的定位支座11-2内从而将印制线路板4固定在底座1上。然后将导热垫片2由其下表面覆盖贴合在开关变压器51的上部表面上，再将散热盖体3的凸起部位32的位置与开关变压器51的铁心的位置对准，然后将散热盖体3的散热板部；34的左导向板部34-1置入底座1的左侧板12的盖体插槽12-6内，使得散热盖体3由其凸起部位32的下表面覆盖贴合在导热垫片2的上表面上，再利用底座1的韧性略微掰开底座1的左右侧板12、13，从而将散热盖体3的散热板部34的右导向板部34-3置入底座1的右侧板13的盖体插槽13-6内，调整散热盖体3的位置使得左导向板部34-1上的安装螺孔34-1-1对准底座1的左侧板12的板体主部12-10的位于阻挡部12_2和安装部 12-3之间的板体上的第一连接孔、右导向板部34-3上的安装螺孔34-3-1对准底座1的右侧板13的板体主部13-10的位于阻挡部13-2和安装部13-3之间的板体上的第一连接孔， 然后通过1个螺钉从左向右穿过底座1的左侧板12的板体主部12-10的第一连接孔后旋合在散热盖体3的左导向板部34-1上的安装螺孔34-1-1内，再通过1个螺钉从右向左穿过底座1的右侧板13的板体主部13-10的第一连接孔后旋合在散热盖体3的右导向板部 34-3上的安装螺孔34-3-1内，从而将散热盖体3固定在底座1上，且散热盖体3的阻挡板部31的后部、凸起部位32和连接板部33的前部与导热垫片2紧密接触并将导热垫片2的厚度压紧1mm，导热垫片2受压后的形状与开关变压器51的上表面的形状对应。再通过1 个螺钉从左向右穿过底座1的左侧板12的板体主部12-10的第二连接孔后旋合在锁紧柱6 的左端的安装螺孔内，通过另1个螺钉从右向左穿过底座1的右侧板13的板体主部13-10 的第二连接孔后旋合在锁紧柱6的右端的安装螺孔内，从而将底座1的左右侧板12、13之间锁紧，提高了整个散热装置的移动性、耐摔性和抗震性。本实施例的开关电源发热器件的散热装置使用时，作为发热器件5的开关变压器 51工作时所产生的热量通过导热垫片2传导至散热盖体3上，再通过散热盖体3将热量传导至整个底座1，从而使得开关变压器51长时间工作时无需风扇即可使温度能够稳定在 110°C。(实施例2)
本实施例的开关电源发热器件的散热装置与实施例1基本相同，其不同之处在于印制线路板4上焊有包括电感52在内的发热器件5。电感52为滤波电感。散热盖体的凸起部位的形状和导热垫片的形状均根据电感52的上表面的形状对应制作。导热垫片由其下表面覆盖贴合的电感52的上部表面上，散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左导向板部和右导向板部伸入底座1的线路板插槽12-7、13-7中并通过紧固件固定在底座1上。电感52工作时所产生的热量通过导热垫片传导至散热盖体上，再通过散热盖体将热量传导至整个底座1，从而使得电感52长期工作时无需风扇即可使温度能够稳定在 110°C。参见图2，也可在实施例1的基础上，在散热盖体3的阻挡板部31的后端连接第二个凸起部位，同时设置第二个导热垫片，上述第二个凸起部位和第二个导热垫片的形状均根据电感52的上表面的形状对应制作，电感52工作时所产生的热量通过第二个导热垫片传导至散热盖体3上，再通过散热盖体3将热量传导至整个底座1，开关变压器51工作时所产生的热量通过导热垫片2传导至散热盖体3上，再通过散热盖体3将热量传导至整个底座1，从而使得电感52和开关变压器51长期工作时无需风扇即可使温度能够稳定在 110°C。(实施例3)
本实施例的开关电源发热器件的散热装置与实施例1基本相同，其不同之处在于散热盖体的凸起部位的形状和导热垫片的形状均根据开关电源的发热器件功率器件53的上表面的形状对应制作。印制线路板4上焊有包括功率器件53在内的发热器件5。功率器件53包括开关管和整流管。散热盖体3的凸起部位32的形状和导热垫片2的形状均根据功率器件53的上表面的形状对应制作。
参见见图2，目前的开关电源的功率器件53的散热设置是在功率器件53与底座 1的左侧板12或右侧板13之间垫有一块导热性能较好的硅胶片71，然后再通过一个散热鳍片72连接在2至3个功率器件53的侧面，并通过紧固件将散热鳍片72固定在底座1的左、右侧板12、13的安装部13-3上，且功率器件53位于硅胶片71和散热鳍片72之间，功率器件53工作时所产生的热量一方面通过散热鳍片72散热，另一方面通过硅胶片71传导至底座1上散热。但是如果功率器件53周围设有其他电子元器件从而导致功率器件53周围没有设置散热鳍片72的空间，那么即可通过本实施例的开关电源发热器件的散热装置来散热，例如图2中的圆形的功率器件53，导热垫片由其下表面覆盖贴合的功率器件53的上部表面上，散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左导向板部和右导向板部伸入底座1的线路板插槽12-7、13-7中并通过紧固件固定在底座1上。功率器件53工作时所产生的热量通过导热垫片传导至散热盖体上，再通过散热盖体将热量传导至整个底座1，从而使得功率器件53长时间工作时无需风扇即可使温度能够稳定在110°C。(实施例4)
本实施例的开关电源发热器件的散热装置与实施例3基本相同，其不同之处在于印制线路板4上设有器件连接孔，底座1的底板11相对应印制线路板4上的器件连接孔的位置设有器件安装螺孔，功率器件焊接在印制线路板4上后，将一个螺钉依次穿过功率器件上的安装孔、印制线路板4上的器件连接孔后旋合在底座1的底板11的器件安装螺孔内从而将功率器件固定印制线路板4上，且功率器件自带的金属散热片朝向上方，散热盖体的凸起部位的形状和导热垫片的形状均根据功率器件的上表面的形状对应制作。导热垫片由其下表面覆盖贴合的功率器件的金属散热片的上部表面上，散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左导向板部和右导向板部伸入底座1的线路板插槽12-7、13-7中并通过紧固件固定在底座1上。功率器件工作时所产生的热量通过导热垫片传导至散热盖体上，再通过散热盖体将热量传导至整个底座1，从而使得功率器件长时间工作时无需风扇即可使温度能够稳定在 IlO0Co
权利要求
1.一种开关电源发热器件的散热装置，包括底座(1)、印制线路板(4)和发热器件(5); 发热器件(5)为开关变压器(51)或/和电感(52)或/和功率器件(53);底座(1)为由左侧板(12)、底板(11)和右侧板(13)依次相连构成的方框形的铝合金或铜合金型材一体件，并在左侧板(12)和右侧板(13)上设有相对的位于下部的线路板插槽(12-7、13-7);印制线路板(4)由其板体的左右两侧插接在底座(1)的线路板插槽(12-7、13-7)上，并由紧固件固定在底座(1)上；发热器件(5)固定且电连接在印制线路板(4)上；其特征在于还包括导热垫片(2)和散热盖体(3)；底座(1)还在其左侧板(12)和右侧板(13)上设有相对的位于上部的盖体插槽(12-6、13-6)；导热垫片(2)为耐高温绝缘柔软性的导热垫体；散热盖体(3)为铝合金或铜合金的板状一体件，散热盖体(3)设有与发热器件(5)的上部表面的形状相对应的凸起部位(32)； 导热垫片(2)由其下表面覆盖贴合的发热器件(5)的上部表面上；散热盖体(3)由其凸起部位(32)的下表面覆盖贴合在导热垫片(2)的上表面上，且由其左右侧的边缘部位(34-1、 34-3)伸入底座(1)的盖体插槽(12-6、13-6)中，从而将导热垫片(2)压紧在发热器件(5) 的上部表面上，并使得导热垫片(2)的形状与发热器件(5)的上表面相对应。
2.根据权利要求1所述的开关电源发热器件的散热装置，其特征在于导热垫片(2)为硅橡胶垫，具有耐受200°C以上的高温的特性；导热垫片(2)的的厚度为1至3mm。
3.根据权利要求1所述的开关电源发热器件的散热装置，其特征在于还包括锁紧柱 (6);锁紧柱(6)是由铝合金或铜合金材料制成的实心柱体，沿左右向水平设置，其左端头和右端头均设有螺孔；锁紧柱(6)的左右向长度相等于底座(1)的左侧板(12)与右侧板(13) 之间的距离，且锁紧柱(6)位于底座(1)的左侧板(12)与右侧板(13)之间，由相应的紧固螺钉分别穿过底座(1)的左侧板(12)和右侧板(13)后，分别旋合在锁紧柱(6)的左右端的螺孔上，而将锁紧柱(6 )固定在底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的开关电源发热器件的散热装置，其特征在于散热盖体(3)还包括阻挡板部(31)、连接板部(33)和散热板部(34);散热板部(34)、连接板部(33)、凸起部位(32)和阻挡板部(31)按照从前至后的次序依次相连；散热板部(34)包括左导向板部(34-1)、中央板部(34-2)和右导向板部(34-3)；中央板部(34-2)的上侧面上按照从左至右的次序设有10至20个散热孔(34-2-1)；左导向板部(34-1)从下方连接在中央板部(34-2)的左端，右导向板部(34-3)从下方连接在中央板部(34-2)的右端，且左导向板部(34-1)和右导向板部(34-3)呈左右对称设置；左导向板部(34-1)的形状与底座(1)的左侧板(12)的盖体插槽(12-6)的形状相对应，右导向板部(34-3)的形状与底座(1)的右侧板(13)的盖体插槽(13-6)的形状相对应；左导向板部 (34-1)的后部设有1个左右向的安装螺孔(34-1-1)，右导向板部(34-3)的后部相应位置处也设有1个左右向的安装螺孔(34-3-1)；散热盖体(3)由其左导向板部(34-1)和右导向板部(34-3)分别伸入底座(1)的左侧板(12)的线路板插槽(12-7)和右侧板(12)的线路板插槽(13-7)中，相应的紧固螺钉分别穿过底座(1)的左侧板(12)和右侧板(13)后，分别旋合在散热板部(34)的左导向板部 (34-1)的安装螺孔(34-1-1)上和右导向板部(34-3)的安装螺孔(34_3_1)上，从而将散热盖体(3)固定在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的开关电源发热器件的散热装置，其特征在于底座(1)的底板(11)的下侧面按照从左至右的次序设有2至4个贯穿前后的凹槽(11-1)，并在底板(11)的位于凹槽(11-1)部位的板体上按照从前向后的顺序依次设置左右向的且在上下向贯穿板体的10至20个长条形散热孔；左侧板(12)的左侧面上按照从上至下的次序设置的4至6 条贯穿前后的散热凹槽(12-8)；右侧板(13)的右侧面上按照从上至下的次序设置的4至6 条贯穿前后的散热凹槽(13-8)。
6.根据权利要求4所述的开关电源发热器件的散热装置，其特征在于发热器件(5) 为开关变压器(51)，散热盖体(3)的凸起部位(32)的形状和导热垫片(2)受压后的形状均与开关变压器(51)的上表面的形状对应；导热垫片(2)由其下表面覆盖贴合的开关变压器 (51)的上部表面上，散热盖体(3)由其凸起部位(32)的下表面覆盖贴合在导热垫片(2)的上表面上并通过紧固件固定在底座(1)上。
7.根据权利要求4所述的开关电源发热器件的散热装置，其特征在于发热器件(5)为电感(52)，散热盖体的凸起部位的形状和导热垫片的形状均与电感(52)的上表面的形状对应；导热垫片由其下表面覆盖贴合的电感(52)的上部表面上，散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左导向板部和右导向板部伸入底座(1)的线路板插槽(12-7、13-7)中并通过紧固件固定在底座(1)上。
8.根据权利要求4所述的开关电源发热器件的散热装置，其特征在于发热器件(5)为功率器件，功率器件为开关管或/和整流管，散热盖体的凸起部位的形状和导热垫片的形状均与功率器件的上表面的形状对应；导热垫片由其下表面覆盖贴合的功率器件的上部表面上，散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左导向板部和右导向板部伸入底座(1)的线路板插槽(12-7、13-7)中并通过紧固件固定在底座(1) 上。
全文摘要
本发明涉及一种开关电源发热器件的散热装置，包括底座、导热垫片、散热盖体、印制线路板和固定且电连接在印制线路板上的发热器件。发热器件为开关变压器或/和电感或/和功率器件。底座为由左侧板、底板和右侧板依次相连构成的方框形的铝合金型材一体件，并在左、侧板上设有相对位于下部的线路板插槽和相对位于上部的盖体插槽。印制线路板插接在底座的线路板插槽上，并由紧固件固定在底座上。散热盖体为铝合金或铜合金的金属板体，设有与发热器件的上部表面形状相对应的凸起部位。导热垫片由其下表面覆盖贴合的发热器件的上部表面上；散热盖体由其凸起部位的下表面覆盖贴合在导热垫片的上表面上，且由其左右侧的边缘部位伸入底座的盖体插槽。
文档编号H05K7/20GK102427701SQ201110260979
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者包李华, 孙磊 申请人:常州赛莱德科技有限公司