专利名称：一种铝机柜加工方法
技术领域：
本发明涉及通讯机柜，更具体地说，涉及一种铝机柜的加工方法。
背景技术：
目前，通讯行业中所使用的户外机柜，大多由机柜框架以及顶板、底板、左右侧板包围成的外壳和前后门组成，外壳选用的薄板材质大多为冷轧钢板或镀锌钢板。这种材质密度大，机柜设计重而增加了运输成本。又由于机柜使用环境为户外，机柜在三防(防水、防尘、防潮)环节上难以控制。因此，开发一种结构轻、三防好、加工易的替代材料来设计户外机柜外壳是势在必行。设计人员首选的材质为合金薄铝板。但是，薄铝板焊接技术难度大、遇高温易变形等特点，导致机柜的外观加工不易控制。为了减少焊接量，于是经过设计人员的多次尝试，提出了一种在机柜上使用拉铆与部分焊接相结合的新型加工工艺。这种新型加工工艺主要针对机柜铝外壳采用先拉铆后施焊的工艺方案。但是实际加工中，外壳全部先拉铆后焊接，经喷涂高温烘烤后拉铆钉的周围会呈现不规则的变形，主要表面为凹凸不平，平面度在5-7mm以上，达不到机柜外表面平面度设计彡2mm的要求。分析原因如下金属材料都有不同程度的热膨胀性(铝板的线膨胀系数为
12.5-27 a /10- -1)。材料受热胀膨，整体拉长；当受热冷却后材料形变回弹。铝机柜外壳与机柜框架拉铆后满焊，施焊局部位置发生焊接应力变形；接着铝机柜转喷涂表面处理，机柜通过190°高温烘烤后原材料发生热膨胀，机柜表面受拉铆钉紧固的影响，材料发生拉长移位后多余的材料得不到相应的延展，致使拉铆钉周围凹起。机柜冷却后材料回弹，导致机柜表面严重凹凸不平。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有的对铝机柜先拉铆后焊接再进行表面喷涂的加工工艺所存在的上述缺陷，提供一种能够解决机柜外表面严重变形的新型铝机柜加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提出一种铝机柜加工方法，所述铝机柜包括机柜框架和多个铝质面板，其特征在于，所述方法包括如下步骤a、用第一多个铆钉将面板的两端分别铆接定位在机柜框架上；b、采用分段跳焊工艺将面板满焊固定在机柜框架上；C、将步骤a中铆接的铆钉去除掉；d、对机柜进行表面喷涂处理；e、用第二多个铆钉将表面喷涂处理后的面板再次铆接固定在机柜框架上。一个实施例中，所述步骤b进一步包括焊接前在面板上靠近焊接位置放置吸水海绵以对局部焊接位置降温。一个实施例中，所述步骤b进一步包括焊接前在机柜框架内设置支撑件将机柜内部撑起。一个实施例中，所述步骤b中的分段跳焊工艺包括每次焊接一段焊接长度，然后跳过一定的段焊间距再焊接一段焊接长度。一个实施例中，所述步骤b中的分段跳焊工艺进一步包括先由右向左跳焊，再由左向右焊回。一个实施例中，所述步骤c中通过打磨将铆接的铆钉去除掉。一个实施例中，所述步骤d中表面喷涂处理的烤炉温度控制在190° ±1°以内。一个实施例中，所述步骤e中再次铆接前往铆接孔中打TSE382C硅橡胶。
一个实施例中，所述第一多个铆钉为封闭型扁圆头抽芯铝质铆钉。一个实施例中，所述第二多个铆钉为封闭型扁圆头抽芯不锈钢铆钉。实施本发明的铝机柜加工方法，具有以下有益效果本发明在现有先拉铆后焊接再进行表面喷涂的加工工艺的基础上做出改进，先通过少量铆钉对机柜面板进行初步定位，然后采用分段跳焊工艺对面板进行满焊，并在进行表面喷涂处理之前先去除掉用于定位的铆钉，最后对喷涂处理后的机柜面板再次进行铆接。因而，本发明的铝机柜加工方法有效避免了现有工艺中高温烘烤时在铆钉周围出现严重凹凸不平的现象，能够达到机柜外表面平面度彡2mm的要求。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是根据本发明实施例的铝机柜的主视图；图2是图1所示的铝机柜的B-B剖视图；图3是图1所示的铝机柜的A-A剖视图；图4图1所示的铝机柜的右侧板的铆接定位示意图；图5是根据本发明一个实施例的铝机柜加工方法的流程图；图6是根据本发明的铝机柜加工方法加工铝机柜的流程图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明针对目前铝机柜加工所采用的先拉铆后焊接再进行表面喷涂的加工工艺做出改进，提出一种能够有效解决机柜外表面严重变形的新型铝机柜加工方法。首先如图1所示，铝机柜由机柜框架101以及顶板102、底板103、左侧板104、右侧板105和前后门(图中未示出)组成。具体实施例中，顶板102、底板103、左侧板104和右侧板105可采用例如5052铝板，板厚T = L 5mm，包围并固定在机柜框架101上形成该铝机柜的外壳。为便于描述，本文中又将顶板102、底板103、左侧板104和右侧板105统称为该铝机柜的面板，每一块面板通过本发明的加工方法固定在机柜框架101上。图5示出了根据本发明一个实施例的铝机柜加工方法500的流程图。如图5所示，该加工方法包括如下步骤
步骤S501，开始步骤。步骤S502中，对面板进行初定位，用第一多个铆钉将面板的两端分别铆接定位在机柜框架上。铆钉的数量和位置可根据实际机柜的体积大小来确定，铆钉的材质、型号和规格也可以根据实际需要来选择。步骤S503中，采用分段跳焊工艺将面板满焊固定在机柜框架上。焊接前，可以在面板上靠近焊接位置放置一块吸水海绵，用于对局部焊接位置进行降温，从而减少焊接中材料受热应力变形。步骤S504中，将步骤S502中定位用的铆钉去除掉。步骤S505中，对机柜进行表面喷涂处理。表面喷涂处理为本领域技术人员所熟知的现有技术，因而不做详细描述。步骤S506中，用第二多个铆钉将表面喷涂后的面板再次铆接固定在机柜框架上。 同样，铆钉的数量和位置可根据实际机柜的体积大小来确定，铆钉的材质、型号和规格也可以根据实际需要来选择。步骤S507，结束步骤。以下将结合图6所示的一个具体的示例来详细介绍根据本发明的铝机柜加工方法加工铝机柜的过程。如图6所示，该过程600包括如下步骤步骤S601，开始步骤。步骤S602中，拼接机柜。顶板和底板分别使用GB12615-904X1051封闭型扁圆头抽芯铝质铆钉与机柜框架拉铆连接；左侧板和右侧板与机柜框架周边四角采用点焊方式连接。步骤S603中，铆接定位。拼装好的机柜用GB12615-904X1051封闭型扁圆头抽芯铝质铆钉在机柜左、右两侧的上端和下端共拉八个铆钉，定位机柜的左侧板和右侧板。具体如图4所示的示例中，在右侧板105的上端和下端的左右两侧各拉一个封闭型扁圆头抽芯铝质铆钉111、112、113、114，将右侧板105定位在机柜框架上。步骤S604中，焊接柜体。焊接底板、顶板、左、右侧板前，可以在板上靠近焊接位置放置一块例如L550*W150*H100长方形的吸水海绵，用于对局部焊接位置进行降温，从而减少焊接中材料受热应力变形。此外，焊接前，还可以在机柜框架内设置支撑件，将机柜内部撑起，起到固定机柜内部结构尺寸及外形尺寸的作用。具体如图2和图3所示的示例中，在机柜框架101侧面的立柱106上还设有侧板支撑件107，该侧板制成件107可通过自攻螺钉固定在立柱106上。底板、顶板、左侧板、右侧板满焊，焊接采用分段跳焊工艺，S卩，每次焊接一段焊接长度，然后跳过一定的段焊间距再焊接一段焊接长度，并且，焊接顺序是先由右向左，再由左向右焊回。具体实施例中，每段焊接长度以及段焊间距都可以根据实际机柜的尺寸大小来确定。一个示例中，可设置每段焊接长度为15mm，段焊间距为30mm。焊接所采用的焊机为氩弧焊机YC-300W X4，焊接气流为10L/min，焊接电流为60-75A，焊接类型选择交流标准TIG。步骤S605中，去除定位铆钉。
机柜满焊完后打磨平整，然后需要将先前拉铆定位的铝铆钉打磨去除掉，以免后续喷涂工序中材料在高温烘烤中发生热膨胀而延展、出炉下线后材料冷缩回弹而产生严重凹凸不平的现象。步骤S606中，喷涂机柜。喷涂前，将柜体清洗、烘干再上喷涂线。机柜吊挂需水平放置，喷涂线烤炉温度控制在190° ±1°以内。步骤S607中，再次拉铆。机柜表面喷涂完成后转装配工位对面板再次进行拉铆。拉铆前拉铆孔打TSE382C硅橡胶(俗称玻璃胶)，然后用GB12615-90_4X10_51封闭型扁圆头抽芯不锈钢铆钉铆接。再次拉铆后的机柜外表面整体平面度达到设计要求< 2MM。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝机柜加工方法，所述铝机柜包括机柜框架和多个铝质面板，其特征在于，所述方法包括如下步骤a、用第一多个铆钉将面板的两端分别铆接定位在机柜框架上；b、采用分段跳焊工艺将面板满焊固定在机柜框架上；C、将步骤a中铆接的铆钉去除掉；d、对机柜进行表面喷涂处理；e、用第二多个铆钉将表面喷涂处理后的面板再次铆接固定在机柜框架上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b进一步包括焊接前在面板上靠近焊接位置放置吸水海绵以对局部焊接位置降温。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b进一步包括焊接前在机柜框架内设置支撑件将机柜内部撑起。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b中的分段跳焊工艺包括每次焊接一段焊接长度，然后跳过一定的段焊间距再焊接一段焊接长度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤b中的分段跳焊工艺进一步包括先由右向左跳焊，再由左向右焊回。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c中通过打磨将铆接的铆钉去除掉。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤d中表面喷涂处理的烤炉温度控制在190° ±1°以内。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤e中再次铆接前往铆接孔中打 TSE382C硅橡胶。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一多个铆钉为封闭型扁圆头抽芯招质柳钉。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二多个铆钉为封闭型扁圆头抽芯不锈钢铆钉。
全文摘要
本发明涉及一种铝机柜加工方法，所述铝机柜包括机柜框架和多个铝质面板，其特征在于，所述方法包括如下步骤a、用第一多个铆钉将面板的两端分别铆接定位在机柜框架上；b、采用分段跳焊工艺将面板满焊固定在机柜框架上；c、将步骤a中铆接的铆钉去除掉；d、对机柜进行表面喷涂处理；e、用第二多个铆钉将表面喷涂处理后的面板再次铆接固定在机柜框架上。本发明在现有先拉铆后焊接再进行表面喷涂的加工工艺的基础上做出改进，有效避免了现有工艺中高温烘烤时在铆钉周围出现严重凹凸不平的现象，能够达到机柜外表面平面度≤2mm的要求。
文档编号H05K5/00GK103002679SQ20111027088
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者李选民 申请人:深圳市联亨技术有限公司, 李剑, 夏路