专利名称：显示面板及其装饰框的制造方法与应用的触控显示系统的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种显示面板及显示面板装饰框的制造方法与其应用，且特别是有关于一种显示面板的可见光全波段均匀反射性散射的装饰框及其制造方法，与应用显示面板的触控显示系统。
背景技术：
现今消费者对于3C产品不止要求内在的品质也注重外观的质感。3C产品外观的装饰膜除了能遮蔽内部杂乱的电子元件，更可为覆盖用的透明基板作为边框装饰，不但赋予产品细腻美丽的外观，也提升了产品的价值感，为产品带来崭新的生命。目前许多3C产品所使用的白色装饰膜，如图1所示，一般是利用湿式制程，如网印、喷涂、旋转涂布等方式，在一透明基板S上涂布一层白色涂料P，如白色油墨、白色色阻或白色光阻，以作为面外的产品边框。当外部光线通过透明基板S到达白色涂料P，白色涂料P反射光线呈色。然而，涂布的膜层厚度若不足则遮蔽性不佳。为达到足够的遮蔽性(即高光密度
0.D.值)及白色饱和度，则膜厚需达到数十um以上，但膜厚过厚容易造成后续膜层堆叠的难度及须考量的因素增加，且所需成本相对提升。再者以传统湿式制程的方式堆叠膜层，容易产生膜厚不均，特别是大面积时均匀性不佳的问题更是明显。再者，白色涂料P的油墨或色阻均利用有机溶剂混合化学色料而成，制程后的废料、废液对环境是一大危害且回收不易，需考量后续废料废液如何做好回收处理其可能衍生的环保议题。也因白色涂料P多为有机材料组成，对温度及酸碱性较为敏感易受影响，易使白色涂料产生黄化裂化等现象，后续制程选择性将受限制。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明提供一种显示面板及其装饰框的制造方法与应用的触控显示系统，利用光入射高反射率的反射层再于粗糙面产生光线漫射现象，得到近白色装饰性镀膜以作为显示面板的装饰框。根据本发明的一方面，提出一种显示面板，包括一显示面板本体，具有一穿透区与一非穿透区，其中，该显示面板本体于该非穿透区更设有具有粗糙面的一第一表面及相对该第一表面设置且具有非粗糙面的一第二表面；和一反射层，位于显不面板本体的第一表面上或第二表面其中之一。根据本发明的另一方面，提出一种显示面板装饰框的制造方法，包括:提供一显示面板本体，该显示面板本体具有一穿透区与一非穿透区，其中，非穿透区环设于穿透区，而显示面板本体的非穿透区并设有具有粗糙面的一第一表面与相对第一表面且具有非粗糙面的一第二表面，且第一表面的粗糙度至少大于等于Iym ;和形成一反射层于第一表面上或第二表面其中之一，其中该反射层的反射率大于等于50%。根据本发明的再一方面，提出一种触控显示系统，包括一触控面板显示器，包括如上述的显示面板；以及一输入单元，耦接至该触控面板显示器，用以提供输入信号至触控面板显示器，使触控面板显示器产生显示影像。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明，其中:图1为传统白色装饰膜的简单示意图。图2绘示依照本发明实施例的一种显示面板的示意图。图3A沿图2的剖面线A-A’所绘示的一种装饰膜组件的剖面示意图。图3B沿图2的剖面线A-A’所绘示的另一种装饰膜组件的剖面示意图。图4为本发明实施例的装饰膜组件的一种基板粗糙化方法的示意图。图5为本发明实施例的装饰膜组件的另一种基板粗糙化方法的示意图。图6为本发明实施例的装饰膜组件的一种形成具有粗糙面基板的示意图。图7A 7C为本发明实施例具防眩膜的装饰膜组件的三种结构设置的示意图。图8为一触控显示系统的示意图。图9为有玻璃基板表面进行粗糙化处理与未进行粗糙化处理，及之后分别镀上高反射率金属铝的图示。主要元件符号说明:2、2’:装饰膜组件10:显示面板11:显示面板本体112:穿透区114:非穿透区13、20、30、40、50、51:基板201、301、401:第一表面202,302,402:第二表面23、24、64a、64b、64c:反射层231:平坦面241:反射粗糙面47:蒙砂膏48:酸碱溶液52:防眩膜8:触控显示系统81:触控面板显示器83:输入单元S:透明基板P:白色涂料
具体实施方式
实施例提出一种显示面板及其装饰框的制造方法与应用的触控显示系统装饰膜组件，以一具有粗糙面的表面与高反射率的反射层的搭配应用于显示面板的非穿透区，使光线反射形式以漫射光效果呈现，而得到对人眼来说呈现近白色装饰性镀膜，以作为显示面板的装饰框。实施例可应用于3C产品外观装饰，如显示面板、触控面板的壳体的大面积或边框装饰等，以提供均匀且高遮蔽性的装饰膜。图2绘示依照本发明实施例的一种显示面板的示意图。显示面板10包括一显示面板本体11和一反射层。显示面板本体11具有一穿透区112与一非穿透区114，其中非穿透区114环设于穿透区112。其中，显示面板本体11于非穿透区114更设有具有粗糙面的一第一表面及相对该第一表面设置且具有非粗糙面的一第二表面。而反射层位于显示面板本体11的第一表面上而形成一反射粗糙面，或是形成于第二表面。其中，第一表面的粗糙度至少大于等于Iym,例如Ιμ 20 μ m之间；反射层的反射率大于等于50%,显示面板借此可于非穿透区114匀光的呈现而大致表现出近白色的装饰框，以遮蔽内部杂乱的电子元件或可为覆盖透明基板用的边框装饰。—实施例中，显不面板本体11包括一基板13,并于基板13的一表面构成该第一表面。另一实施例中，显示面板本体11包括一基板13与一防眩膜(ant1-glare film),防眩膜的一表面构成该第一表面，且其雾度值例如为50 100%，以提供第一表面的粗糙度至少大于等于I μ m。以下以沿图2的剖面线A-A’所绘示的剖面示意图说明作为显示面板装饰框的装饰膜组件的其中几种实施态样。图3A沿图2的剖面线A-A’所绘示的一种装饰膜组件的剖面示意图。如图3A所示的装饰膜组件2，是于显示面板本体的基板20上且对应非穿透区处形成一反射层23。基板20,例如是一透明基板,具有相对的一第一表面201和一第二表面202。其中显不面板本体所包括的基板20至少具有一粗糙面，如第一表面201为粗糙面，且粗糙面的一粗糙度至少大于I μ m,第二表面202则为相对于第一表面201设置的一非粗糙面。反射层23为高反射率材质，如具高反射率的金属膜，例如是反射率大于等于50%的铝膜或银膜等。图3A中反射层23形成于基板20的第二表面202上，且具有一平坦面231。
图3B沿图2的剖面线A-A’所绘示的另一种装饰膜组件的剖面示意图。图3B中，装饰膜组件2’的反射层24亦可形成于基板20的第一表面201 (即基板20的粗糙面)上，并具有一反射粗糙面241。同样地，显示面板本体对应非穿透区所包括的基板20例如是一透明基板。当一外部光线通过透明基板进入如图3A或图3B所示的组件2或2’，经反射层23或24反射到达基板20的粗糙面(第一表面201)后，再产生均匀散射，使人眼接收到为白色的呈现。显示面板本体的具有粗糙面的第一表面201的形成例如是对基板20表面进行机械式或化学性之前处理，或是在一基板上涂布一层粗糙层以形成一具有粗糙面的基板。以下提出作为显示面板装饰框的装饰膜组件的力多种制造方法与可施行的相关构件态样，实施例中所提出的细部结构和制程步骤为举例说明的用。图4为本发明实施例的装饰膜组件的一种基板粗糙化方法的示意图。此方法是利用机械力(干式制程)对基板作前处理，如喷砂(blasting)或研磨(grinding)等，以使基板形成具有粗糙面的第一表面301 (以作为显示面板本体的具有粗糙面的第一表面)。如图4所示，将透明基板30的表面(如第一表面301)以喷砂处理，可使用不同号数金刚砂或玻璃砂处理成不同程度的粗糙度。其中，粗糙面的粗糙度至少大于lym，一实施例中基板30表面的粗糙度(Ra，中心线平均粗糙度)为I μ m 20 μ m之间。之后，高反射率金属膜如铝膜(Al)、银膜(Ag)等反射率大于等于50%的材料，可形成于基板30的粗糙面(如第一表面301)上或相对该粗糙面的第二表面302上，以作为反射层。图5为本发明实施例的装饰膜组件的另一种基板粗糙化方法的示意图。此方法利用化学方式如蚀刻(etching)方式对基板40表面进行前处理，如以网印方式涂布化学蚀刻物料如蒙砂膏47于基板40表面、或将基板40浸泡于一酸碱溶液48中，以使基板40表面形成粗糙面(以作为显示面板本体的具有粗糙面的第一表面)。可借由蒙砂膏涂布停留时间或浸泡酸碱液时间及调整蚀刻剂成份(例如:浓度，配比等)控制粗糙程度。之后清洗基板40。其中，粗糙面的粗糙度至少大于lym，一实施例中基板40表面的粗糙度(Ra，中心线平均粗糙度)为I μ m 20 μ m之间。高反射率金属膜如铝膜(Al)、银膜(Ag)等反射率大于等于50 %的材料，可形成于基板40的具有粗糙面的第一表面401，或形成于相对该粗糙面的第二表面402上，以作为反射层。图6为本发明实施例的装饰膜组件的一种形成具有粗糙面基板的示意图。此方法是在一基板51 (例如透明基板)的一侧形成一具有高雾度(haze)值的材料，如喷涂上一层防眩膜(ant1-glare film) 52，AG材料里面含有纳米微粒，可使基板51表面雾度提升，而形成具有粗糙面(即防眩膜52)的基板50，以提供显示面板本体的具有粗糙面的第一表面。实施例中，防眩膜52具有一雾度值50 % 100%，以提供粗糙面的粗糙度(Rpv，全粗糙高度)至少大于I μ m。高反射率金属膜如铝膜(Al)、银膜(Ag)等反射率大于等于50%的材料，可形成于基板51的一侧，以作为反射层。图7A 7C为本发明实施例具防眩膜的装饰膜组件的三种结构设置的示意图。如图7A所示，可于基板51的一侧镀上反射层64a，如高反射率金属膜如铝膜(Al)、银膜(Ag)等反射率大于等于50%的材料，再喷涂防眩膜52于反射层64a上。此时反射层64a位于基板51和防眩膜52之间。如图7B所示，亦可于基板51的一侧喷涂防眩膜52，于基板51相对的另一侧镀上反射层64b。此时反射层64b和防眩膜52分别位于基板51异侧的表面。如图7C所示，亦可于基板51的一侧喷涂防眩膜52，再于防眩膜52上形成反射层64cο此时反射层64c和防眩膜52是位于基板51的同一侧。依照上述制程所制作的装饰膜组件，利用光入射高反射率的反射层再于粗糙面产生光线漫射现象，可得到近白色装饰性镀膜，以作为显示面板装饰框。若以干式制程制备，实施例的白色镀膜膜厚约IOOnm左右即可达到高遮蔽性(高0.D.值，0.D.value > 4)，且后续膜层堆叠不均及断线等问题较少。相较于传统使用白色油墨或涂料，实施例不但有效减少薄膜厚度，更提升膜厚均匀性及后续制程的方便性。上述实施例所提出的多种装饰膜组件可应用在许多3C产品上(如显示面板、触控面板)作为面板的装饰框，以遮蔽内部杂乱的电子元件或可为覆盖透明基板用的边框装饰。以显示面板为例，实施例的装饰膜组件例如是设置于显示面板的非有源区域，使其匀光的呈现而表现出近白色装饰框。请同时参照图2、3A-3B和7A-7C。如图2所示的显示面板10，其显示面板本体11于非穿透区114处可包括如前述实施例的具粗糙度的基板13(如图3A-3B的基板20，或图7A-7C的基材51和防眩膜52，以提供具有粗糙面的第一表面)，反射层(如图3A-3B图的反射层23、24，或图7A-7C的反射层64a_64c)。其中，具有粗糙面的第一表面的一粗糙度至少大于I μ m,而反射层可位于粗糙面上或非粗糙面其中之一，且反射层对应地位于非穿透区处114，其反射率大于等于50%。显示面板借此可于非穿透区114大致是呈白色。再者，显示面板本体11的具有粗糙面的第一表面例如是直接以机械或化学方式对基板表面进行处理，或是以在基板上镀上防眩膜。请同时参照图7A-7C和图2。以实施例的具有防眩膜的装饰膜组件为例，如图7A-7C所示，反射层64a-64c位于基板51的一侧且对应非穿透区114 ;而防眩膜52位于反射层64a上(图7A)、或位于基板51的异于反射层的另一表面上(如图7B的反射层64b)或位于反射层(如图7C的反射层64c)与基板51之间。防眩膜52例如是对应非穿透区114并环设于穿透区112的周边。反射层的反射率大于等于50%，防眩膜的粗糙度至少大于I μ m ;借此，显示面板10于非穿透区114大致是呈白色。实际应用时，防眩膜52例如是环设于显示面板本体11的穿透区112的周边(图2)。虽然如图2的显示面板10所示，显示面板本体11的非穿透区114例如是包括环设于穿透区112的周边。但实际应用时，本发明的应用样态并不以此为限，而是视应用产品所需装饰框的位置而可做选择与变化。另外，应用上述实施例的装饰膜组件的显示面板，可应用在一触控显示系统。图8为一触控显示系统的示意图。其中触控显示系统8包括一触控面板显示器81和一输入单元83。其中，触控面板显示器81包括上述的显示面板，而输入单元83则耦接至触控面板显示器81，用以提供输入信号至该触控面板显示器81，使触控面板显示器81产生显示影像。其中，触控显示系统8包括了具有触控面板显示器81的一电子装置。电子装置例如是:平板电脑、投影机、电子书、笔记本电脑、手机、数字相机、个人数字助理、桌上型电脑、电视机、车用显示器、或携带型DVD播放器等。以下提出一些相关实验和结果，以说明实施例的装饰膜组件的物理性质。<传统白色光阻、铝镀膜及实施例装饰膜组件的比较>此实验中所提出的实施例装饰膜组件是以研磨方式使基板表面粗糙化，并在粗糙面上并镀上反射膜，如图3B所示的结构(粗糙面与反射膜同侧)。表I为传统白色光阻、金属铝镀膜、及实施例的装饰膜组件所呈现的白色镀膜在SCI及SCE测量模式下的Lab色彩空间-包括颜色维度L* (代表亮度)，和颜色对立维度a% b'表I
权利要求
1.一种显不面板，包括: 一显示面板本体，具有一穿透区与一非穿透区，其中，该显示面板本体于该非穿透区更设有具有粗糙面的一第一表面及相对该第一表面设置且具有非粗糙面的一第二表面； 一反射层，位于该显不面板本体的该第一表面上或该第二表面其中之一。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该第一表面的粗糙度至少大于等于1 μ m0
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，该第一表面的粗糙度为Iμ m 20 μ m之间。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该反射层的反射率大于等于50%。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该反射层形成于该第一表面上而形成一反射粗糙面。
6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，该反射层形成于该第二表面上。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该显示面板本体包括一基板，并于该基板的一表面构成该第一表面。
8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该显示面板本体包括一基板与一防眩膜(ant1-glare film)。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，，该防眩膜的一表面构成该第一表面。
10.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，该防眩膜的雾度值为50 100%，以提供该第一表面的粗糙度至少大于等于I μ m。
11.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，该反射层和该防眩膜分别位于该基板异侧的表面。
12.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，该反射层形成于该防眩膜上。
13.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该显示面板于该非穿透区大致是呈白色。
14.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，该非穿透区环设于该穿透区。
15.一种显示面板装饰框的制造方法，包括: 提供一显示面板本体，该显示面板本体具有一穿透区与一非穿透区，其中，该非穿透区环设于该穿透区，而该显示面板本体的该非穿透区并设有具有粗糙面的一第一表面与相对该第一表面且具有非粗糙面的一第二表面，且该第一表面的粗糙度至少大于等于I μ m ;和 形成一反射层于该第一表面上或该第二表面其中之一，其中该反射层的反射率大于等于 50%。
16.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，该显示面板本体的该第一表面进行一机械力前处理以形成该粗糙面。
17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，该机械力前处理包括喷砂或研磨。
18.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，该显示面板本体是对该第一表面进行一蚀刻前处理以形成该粗糙面。
19.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，该显示面板本体是被涂布一化学蚀刻物料于该第一表面、或将该显不面板本体浸泡于一酸碱溶液中以形成该第一表面，之后清洗该显示面板本体。
20.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，提供具有该第一表面的该显示面板本体的步骤包括: 提供一基板；和 形成一防眩膜(ant1-glare film)于该基板的一侧，该防眩膜具有一雾度值50 100%以提供该粗糙面的粗糙度为至少I μ m。
21.如权利要求20所述的制造方法，其特征在于，是于该基板一侧喷涂该防眩膜，于该基板相对的另一侧镀上该反射层。
22.如权利要求20所述的制造方法，其特征在于，是于该基板的一侧喷涂该防眩膜，于该防眩膜上形成该反射层。
23.一种触控显示系统，包括: 一触控面板显示器，包括如权利要求1所述的显示面板；以及 一输入单元，耦接至该触控面板显示器，用以提供输入信号至该触控面板显示器，使该触控面板显示器产生显示影像。
24.如权利要求23所述的触控显示系统，其特征在于，该触控显示系统包括一具有该触控面板显示器的电子装置。
25.如权利要求24所述的触控显示系统，其特征在于，该电子装置包括:一平板电脑、一投影机、一电 子书、一笔记本电脑、一手机、一数码相机、一个人数字助理、一桌上型电脑、一电视机、一车用显不器、或一携带型DVD播放器。
全文摘要
本发明提出一种显示面板，包括一显示面板本体，具有一穿透区与一非穿透区，其中，该显示面板本体于该非穿透区更设有具有粗糙面的一第一表面及相对该第一表面设置且具有非粗糙面的一第二表面；和一反射层，位于显示面板本体的第一表面上或第二表面其中之一。
文档编号H05K5/02GK103176637SQ20111044209
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者刘又菁, 何婉钰, 赖思维 申请人:群康科技(深圳)有限公司, 奇美电子股份有限公司