专利名称：电源供应器之机壳结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种机壳结构，特别是关于一种使用于电源供应器的机壳结构。
背景技术：
“安全规格标准认证”我们常称其为安规认证，简称之为“安规”。安规认证标准众多，且每个国家的标准都不相同，甚至每个标准所囊括的安全相关规定也不相同。常见的安规认证标准，有美国的UL，加拿大的CSA，欧洲的TUV、VDE，欧洲共同市场及美澳其它地区的 CB，中国的CCC等。这些“安规”的测试或要求，主要是在各种不同的使用状况下来使用该产品，并测试其对人体会不会造成伤害(例如漏电或爆炸等)。因此，安规是各种商业产品的共同准则，所有厂商均会确实依据安规的规定而生产该项产品，否则不但无法通过各国政府的检测，若产生危安问题，更是得不偿失。以电源供应器为例，因为电源供应器在使用时均会产生热，且消耗较大的电压、电流，若设计不良，极可能造成其它电子系统的损坏，甚至导致起火、燃烧，造成人员、物资的损害。也因此，针对各种不同的电源供应器，其必然会制定有许多的安全认证标准，用以规范该些电源供应器的生产、制造，使人们在电源供应器的使用、应用上，具有较佳的保障。基于上述安全性的考虑，电源供应器的机壳结构在设计时，其厚度理应越厚、机械强度越大，才会越安全；然而，“安全”通常会与“经济成本”互相冲突，亦即，越安全的结构通常越消耗材料，越浪费成本。因此，如何在“安全”与“经济成本”间取得平衡，一直是电源供应器厂商努力的议题。因此，如何使电源供应器的机壳结构同时兼顾“安全”与“经济成本”，这是本领域具有通常知识者努力的目标。
发明内容本实用新型主要目的是提供一种电源供应器之机壳结构，在使电源供应器的机壳结构在符合安规的前提下，节省材料的使用体积，达到成本经济的目标。为了达成上述目的，本实用新型提供一种电源供应器之机壳结构，该机壳结构系位于该电源供应器的外侧，该机壳结构包括有一板体部、多个通风孔及多个孔壁单元，该板体部为一平板状结构，多个通风孔位于该板体部上，且贯通该板体部，每一孔壁单元均设置并围绕于一通风孔周边，该板体部具有一第一厚度，该孔壁单元在该板体部法线方向上具有一第二厚度，该第一厚度小于该第二厚度。如上所述电源供应器之机壳结构，其中，该通风孔垂直贯通该板体部。如上所述电源供应器之机壳结构，其中，该孔壁单元垂直该板体部。如上所述电源供应器之机壳结构，其中，该板体部与该孔壁单元为一体成型之结构。如上所述电源供应器之机壳结构，其中，该通风孔为圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或不规则形。如上所述电源供应器之机壳结构，其中，该第一厚度的范围介于0. 5mm至0. 8mm。如上所述电源供应器之机壳结构，其中，该第二厚度的范围介于0.81mm至1.6mm。如上所述电源供应器之机壳结构，其中，多个通风孔呈规则且等间距地排列。藉此，本实用新型所述电源供应器之机壳结构，可在兼顾安全、符合“安全规格标准认证”的前提下，以较为节省材料、较为经济、省钱的方式，满足电源供应器的散热、通风
品.ο ο为使熟悉该项技艺人士了解本实用新型之目的、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合所附之图式，对本实用新型详加说明如后。
图1所绘示为电源供应器的外观示意图。图2所绘示为电源供应器之机壳结构示意图。图3所绘示为电源供应器之机壳结构剖面图。图4所绘示为电源供应器之另一实施例的机壳结构剖面图。标识说明1 电源供应器16,26 机壳结构161、261 板体部162,262 通风孔163,263 孔壁单元Dl 第一厚度D2 第二厚度。
具体实施方式
请同时参阅图1与图2，图1所绘示为电源供应器的外观示意图，图2所绘示为电源供应器之机壳结构示意图。如图1所示，一电源供应器1，其系用以提供外部电子设备、电子模块或其它电子零件作为电压来源之用。电源供应器1通常制作成一模块化的结构，因此可以方便工厂的制造、运输及组装。如图2所示，一机壳结构16，其系位于电源供应器1 外侧的一结构体；因为电源供应器1需提供电压或电流，因此必须可以承受高电压、高电流或高热量，所以基于安全上的考虑，机壳结构16必须要有足够的厚度与足够的机械强度， 才能保护电源供应器1内部的其它组件(未绘示)，防止外力、撞击造成电源供应器1的损坏。此外，机壳结构16除了固定、保护电源供应器1内的组件之外，还可以具有屏蔽、防止电磁波干扰(Electromagnetic interference, EMI)的功效与目的；因此机壳结构16的外观、形状与轮廓可视实际需求而设计、调整或改变，并不以本图式之实施例为限。一般而言，当电源供应器1工作时，均会产生高温、高热，所以通常会在机壳结构 16上设置通风、散热的结构。如果工作过久、材料疲乏、或瞬间短路而产生过电流等状况，很容易引起电源供应器1的内部起火、燃烧，因此这些通风、散热的结构便需具有安全性的设计。请再同时参阅图3，图3所绘示为电源供应器之机壳结构剖面图；如图3所示，基于上述通风、散热上的考虑，本实用新型的机壳结构16，其包括有一板体部161、多个通风孔162及多个孔壁单元163。板体部161为一平板状结构，多个通风孔162位于板体部161上呈规则且等间距地排列；在较佳实施例中，每一通风孔162均垂直贯通板体部161。孔壁单元163 系由板体部161沿法线方向而向电源供应器1的内部呈纵向延伸，每一孔壁单元163均设置并围绕于一通风孔162周边而与通风孔162相抵接，因此，该些孔壁单元163垂直板体部 161，板体部161与该些孔壁单元163为一体成型之结构。一般而言，制造机壳结构16的多个通风孔162与多个孔壁单元163系透过板金冲压成型的方式而为之。此外，板体部161具有一第一厚度(Dl)，孔壁单元163在板体部161的法线方向上具有一第二厚度(拟)。当第一厚度(Dl)越厚，板体部161所使用的材料体积越多，制造成本就越高；当第一厚度(Dl)越薄，电源供应器1的机械强度就越差，其内部的组件越容易损坏；因此，依据经验，第一厚度(Dl)的较佳范围系介于0.5mm至0.8mm之间。还有，第二厚度(拟)如果越厚，当电源供应器1内部起火燃烧时，燃烧的融渣越不易穿越通过通风孔 162，即使穿越通过通风孔162，也会在较长距离的穿越通道(即通风孔16 内熄火，较不易危及电源供应器1以外的其它组件；但相对的，如果第二厚度(拟)过厚，也代表着使用的材料体积越多，越不符合成本。因此，依据经验，第二厚度(D2)的较佳范围系介于0.81mm至 1. 6mm之间。再者，就机壳结构16的板体部161、通风孔162及孔壁单元163整体结构观之， 再权衡其制造成本考虑，第一厚度(Dl)应小于第二厚度(D2)，才能同时兼顾安全与材料成本。在较佳实施例中，通风孔162的切面系呈圆形(如图2放大图所示)。然而本领域具有通常知识者还可将该通风孔设计成椭圆形、三角形、四边形、多边形或不规则形。当然，本实用新型还有其它实施例。请参阅图4，图4所绘示为电源供应器之另一实施例的机壳结构剖面图。如图4所示，机壳结构沈的孔壁单元263与板体部261并非一体成型的结构。在本实施例中，该机壳结构26的孔壁单元沈3的剖面呈“L形”的弯折构型，将该弯折形状的孔壁单元263插入通风孔沈2内，使每一孔壁单元263均与一通风孔 262呈紧配合(过盈配合)状态。如此，亦可达前述的安全、经济的功效。综上所述，本实用新型所述电源供应器之机壳结构，可在兼顾安全、符合“安全规格标准认证”的前提下，以较为节省材料、较为经济、省钱的方式，满足电源供应器的散热、 通风需求。虽然本实用新型已以具体实施例揭露如上，然其所揭露的具体实施例并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，当可作各种之更动与润饰，其所作之更动与润饰皆属于本实用新型之范畴。
权利要求1.电源供应器之机壳结构(16J6)，该机壳结构(16J6)位于该电源供应器的外侧，其特征在于该机壳结构(16、26)包括有一板体部(161、261)、多个通风孔(162、262)及多个孔壁单元(163、263)，该板体部(161、261)为一平板状结构，多个通风孔(162、262)位于该板体部(161,261)上，且贯通该板体部(161,261),每一孔壁单元(163、263)均设置并围绕于一通风孔(162、262)周边，该板体部(161、261)具有一第一厚度(D1)，该孔壁单元(163、263) 在该板体部(161、261)法线方向上具有一第二厚度(D2)，该第一厚度(Dl)小于该第二厚度 (D2)。
2.如权利要求1项所述电源供应器之机壳结构(16、沈)，其中，该通风孔(162、262)垂直贯通该板体部(161、261)。
3.如权利要求1项所述电源供应器之机壳结构(16)，其中，该孔壁单元(163)垂直该板体部(161)。
4.如权利要求1项所述电源供应器之机壳结构(16)，其中，该板体部(161)与该孔壁单元(163)为一体成型之结构。
5.如权利要求1项所述电源供应器之机壳结构(16)，其中，该通风孔(162)为圆形、椭圆形或多边形。
6.如权利要求1项所述电源供应器之机壳结构(16)，其中，该第一厚度(Dl)的范围介于 0. 5mm 至 0. 8mm。
7.如权利要求1项所述电源供应器之机壳结构(16)，其中，该第二厚度(D2)的范围介于 0. 81mm 至 1. 6mm。
8.如权利要求1项所述电源供应器之机壳结构(16J6)，其中，多个通风孔(162、262) 呈规则排列。
9.如权利要求8项所述电源供应器之机壳结构(16J6)，其中，多个通风孔(162、262) 等间距排列。
专利摘要本实用新型提供了电源供应器之机壳结构(16)，该机壳结构系位于该电源供应器的外侧，该机壳结构包括有一板体部(161)、多个通风孔(162)及多个孔壁单元(163)，该板体部为一平板状结构，多个通风孔位于该板体部上，且贯通该板体部，每一孔壁单元均设置并围绕于一通风孔周边，该板体部具有一第一厚度，该孔壁单元在该板体部法线方向上具有一第二厚度，该第一厚度小于该第二厚度。
文档编号H05K7/20GK202050605SQ201120121468
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者刘家有, 庄国强, 林英任, 谢东荣 申请人:冠捷投资有限公司