专利名称：一种高温节能省电发热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温节能省电发热器。
背景技术：
在生产生活中，需要热空气的场合很多，比如物料干燥、供暖热风、医用消毒、高温空气燃烧等。目前空气加热装置类型很多，涉及的技术也多种多样。然而，目前市场上的同类产品，如注塑机发热圈、电吹风电热原件、加热管等，预热时间长，耗电量大，空气的加热速度比较慢，热空气的温度低达不到效果，产气量较小，热效率不高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高温节能省电发热器，以克服现有技术的发热装置预热时间长，耗电量大，空气的加热速度比较慢，热空气的温度低达不到效果，产气量较小， 热效率不高的不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种高温节能省电发热器，包括管体，所述管体的左侧中部设有热风出口，管体的下侧左部设有冷风入口，管体的右侧从下往上依次设有电源正、负接线柱，管体内部设有耐高温填料，耐高温填料把管体内部区隔出若干个冷风通道，耐高温填料上通过耐高温绝缘管设置六个电热丝通道，电热丝通道里设有电热丝。本实用新型的有益效果为该装置结构简单，在空气阻力增加不多的条件下，可提高空气的温度，空气的加热速度和热效率，更有效的利用能源并得到需要的空气温度；省电节能，空气的加热速度快，热空气的温度高，产气量大，热效率高。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的高温节能省电发热器的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的高温节能省电发热器的侧面结构示意图。图中1、管体；2、电源；3、热风出口 ；4、冷风入口 ；5、电热丝；6、电热丝通道；7、冷风通
道；8、耐高温绝缘管；9、耐高温填料。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种高温节能省电发热器，包括管体1，所述管体1的左侧中部设有热风出口 3，管体1的下侧左部设有冷风入口 4，管体1的右侧从下往上依次设有电源2的正、负接线柱，管体1内部设有耐高温填料9，耐高温填料9把管体 1内部区隔出若干个冷风通道7，耐高温填料9上通过耐高温绝缘管8设置六个电热丝通道 6，电热丝通道6里设有电热丝5。[0013]冷风从冷风入口 4进入，通过冷风通道7，再进入电热丝通道6，向热风出口 3排出热风，而耐高温绝缘管8之间空隙由耐高温填料7隔开，电热丝5穿插在耐高温绝缘管8内， 耐高温绝缘管8内的空隙就是电热丝通道6，而电热丝5接在电源2上就可以导电发热。由于在电热丝通道6进行热转换时，因电热丝通道6有一定的长度和圆形接触面大，还有耐高温绝缘管8数量多，从而使产生的热效率高。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种高温节能省电发热器，包括管体(1)，其特征在于所述管体(1)的左侧中部设有热风出口(3)，管体(1)的下侧左部设有冷风入口(4)，管体(1)的右侧从下往上依次设有电源(2)的正、负接线柱，管体(1)内部设有将管体(1)内部区隔出若干个冷风通道(7)的耐高温填料(9 )，耐高温填料(9 )上通过耐高温绝缘管(8 )设置有六个电热丝通道(6 )，电热丝通道(6)里设有电热丝(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种高温节能省电发热器，包括管体，所述管体的左侧中部设有热风出口，管体的下侧左部设有冷风入口，管体的右侧从下往上依次设有电源正、负接线柱，管体内部设有耐高温填料，耐高温填料把管体内部区隔出若干个冷风通道，耐高温填料上通过耐高温绝缘管设置六个电热丝通道，电热丝通道里设有电热丝。本实用新型的有益效果为省电节能，空气的加热速度快，热空气的温度高，产气量大，热效率高。
文档编号H05B3/42GK202135345SQ20112020229
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者洪涛 申请人:洪涛