专利名称：一种电动卷扬滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷扬机械，尤其涉及一种电动卷扬滚筒。
背景技术：
带式输送机胶带的安装和更换，是一项非常繁重的劳动。传统的安装和更换方式需要大量的人力，无法保证施工的安全性，换带装置以其结构紧凑，安装、操作简便和使用安全等特点得到了广泛的应用，换带装置由胶带夹板、钢丝绳、卷扬滚筒、滚筒支架和控制系统组成，使用时将钢丝绳一端与胶带固定的夹板连接，另一端固定在滚筒上，卷扬滚筒是换带装置中非常重要的组成部分。目前，大多数的卷扬滚筒电机安装在卷扬筒体的外部，电机通过联动装置连接在卷扬筒体上，冗繁的结构使得卷扬滚筒安装使用空间要求大，整体重量重，在使用空间受限制的地方，不得不缩短卷扬滚筒的筒面长度以满足空间要求，这就必然使得滚筒缠绕钢丝量减小，使用过程中随着被牵引的胶带的前进，不得不频繁地移动卷扬滚筒的位置，使得安装或更换胶带的劳动强度增加、时间加长。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术问题，提供一种体积小，拆装和移动方便的电动卷扬滚筒。本实用新型的技术方案是一种电动卷扬滚筒，包括圆柱形的筒体，该筒体内安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机和一端与电机转动轴相连接的联动装置，该联动装置的另一端与筒体固定连接；筒体的两端设置有支承轴，一端的支承轴与所述电机的外壳固定连接。电机内置于卷扬滚筒的筒体内，使得卷扬滚筒的结构紧凑，占用空间小，重量轻， 维护方便，日常使用时，即使在有限的空间内，不需要缩短卷扬滚筒的筒面长度，省却了频繁地移动卷扬滚筒的麻烦，较小体积的整体结构也使得卷扬滚筒的拆装极其方便。作为优选，所述联动装置为由定轴渐开线圆柱齿轮组成的减速器，所述减速器的输入端固定安装于所述电机的转动轴上，减速器的输出端固定连接于所述筒体。定轴渐开线圆柱齿轮传动具有结构简单、性能可靠、安装维修方便、效率高、噪音低等优点。作为优选，所述联动装置为行星减速器，该行星减速器的太阳轮与所述电机的转动轴固定连接，该行星减速器的齿圈与筒体固定连接。行星齿轮传动具有体积小，承载能力大，工作平稳等优点。作为优选，所述电机为开放式油浸式电机。作为优选，所述筒体内充有冷却油，所述冷却油的体积占所述筒体内容积的 1/3 2/3。工作时，筒体转动带动冷却油，使得冷却油顺着开放式电机外壳上的缝隙进入电机内部，对电机部件进行冷却，同时流动的冷却油还可对电机部件和联动装置进行润滑。[0012]作为优选，所述筒体外表面设置有钢丝槽。作为优选，所述筒体两端固定设置有圆形的端盖，所述端盖的直径大于所述筒体横截面的直径。工作时，钢丝槽和大直径的端盖能有效地对钢丝的缠绕进行限位，使得钢丝缠绕有序、稳定。作为优选，所述支承轴通过轴承垂直设置于所述端盖的圆心处。综上所述，本实用新型具有以下优点1、结构紧凑简单，重量轻，使用空间小，安装简便；2、联动装置传动性能稳定，承载能力高；3、采用开放式油浸式电机，绝缘等级高，允许温升大，寿命长。
图1为本实用新型实施例一结构示意图。图中，1、筒体，2、钢丝槽，3、电机，4、联动装置，41、内啮合齿轮，42、外啮合齿轮， 43、输入端，44、输出端，5、左支承轴，6、右支承轴，7、支撑架，8、接线盒，9、端盖。
具体实施方式
以下结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一一种电动卷扬滚筒，如图1所示，包括圆柱形的筒体1，筒体1外表面设置有钢丝槽 2，筒体1内设置有驱动装置，筒体1的两端固定设置有圆形的端盖9 ；驱动装置包括电机3 和联动装置4，电机3的转动轴通过联动装置4与筒体1相连接，该电机3是开放式浸油电机3，该联动装置4为定轴渐开线圆柱齿轮式的减速器，减速器从前向后依次包括一对内啮合齿轮41和一对外啮合齿轮42，减速器的输入端43固定安装于电机3的转动轴上，减速器的输出端44固定连接于端盖上；筒体1内还充有冷却油，冷却油的体积占筒体1内容积的 1/3 ；端盖9的直径大于筒体1横截面的直径，端盖9的中心轴处垂直设置有支承轴，支承轴的一端位于筒体1内，另一端位于筒体1外，支承轴分别为左支承轴5和右支承轴6，端盖9 通过轴承安装于支承轴上，支承轴上安装有支座，左支承轴5位于筒体1内的一端通过平键与电机3的外壳固定连接，左支承轴5位于筒体1外的一端设置有接线盒8，接线盒8与电机3的电源输入端子电气连接。其中，联动装置靠近电机3的一端视为前端，反之，则视为后端。使用时，将支承轴固定安装于支撑架7上，将钢丝的一端固定于筒体1，通过接线盒8给电机3通电，电机3的转动轴开始转动，转动轴通过联动装置4驱动筒体1转动，钢丝开始沿筒体1上的钢丝槽2缠绕于筒体1上，控制电机3继续同向转动，可使钢丝继续缠绕于筒体1上，控制电机3反向转动，可使钢丝从筒体1上放下，通过钢丝的运动，完成需要的卷扬操作，因端盖9的直径大于筒体1横截面的直径，钢丝被限制于筒体1的外表面。当筒体1转动时，冷却油被带起，并浇于电机3表面，由于电机3是开放式的电机 3，因此冷却油可内外壳的缝隙进入电机3内部，对电机3进行冷却，并将电机3产生的热量传递至筒体1，通过筒体1表面向空气中散发，同时冷却油还可对电机3、联动装置4等的转动部件进行润滑。实施例二 一种电动卷扬滚筒，包括圆柱形的筒体1，筒体1外表面设置有钢丝槽2，筒体1内设置有驱动装置，筒体1的两端固定设置有圆形的端盖9 ；驱动装置包括电机3和联动装置 4，电机3的转动轴通过联动装置4与筒体1相连接，该电机3是开放式浸油电机3，该联动装置4为行星减速器，行星减速器的太阳轮固定安装于电机3的转动轴上，行星减速器的齿圈固定连接于筒体1上；筒体1内还充有冷却油，冷却油的体积占筒体1内容积的一半；端盖9的直径大于筒体1横截面的直径，端盖9的中心轴处垂直设置有支承轴，支承轴的一端位于筒体1内，另一端位于筒体1外，支承轴分别为左支承轴5和右支承轴6，端盖9通过轴承安装于支承轴上，支承轴上安装有支座，左支承轴5位于筒体1内的一端通过平键与电机 3的外壳固定连接，左支承轴5位于筒体1外的一端设置有接线盒8，接线盒8与电机3的电源输入端子电气连接。实施例三一种电动卷扬滚筒，包括圆柱形的筒体1，筒体1外表面设置有钢丝槽2，筒体1内设置有驱动装置，筒体1的两端固定设置有圆形的端盖9 ；驱动装置包括电机3和联动装置 4，电机3的转动轴通过联动装置4与筒体1相连接，该电机3是开放式浸油电机3，该联动装置4为行星减速器，行星减速器的太阳轮固定安装于电机3的转动轴上，行星减速器的齿圈固定连接于筒体1上；筒体1内还充有冷却油，冷却油的体积占筒体1内容积的2/3 ；端盖9的直径大于筒体1横截面的直径，端盖9的中心轴处垂直设置有支承轴，支承轴的一端位于筒体1内，另一端位于筒体1外，支承轴分别为左支承轴5和右支承轴6，端盖9通过轴承安装于支承轴上，支承轴上安装有支座，左支承轴5位于筒体1内的一端通过平键与电机 3的外壳固定连接，左支承轴5位于筒体1外的一端设置有接线盒8，接线盒8与电机3的电源输入端子电气连接。
权利要求1.一种电动卷扬滚筒，包括圆柱形的筒体(1)，其特征在于该筒体(1)内安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机(3)和一端与电机(3)转动轴相连接、另一端与筒体(1)固定连接的联动装置(4)；筒体(1)的两端分别设置有支承轴，其中一个支承轴与所述电机(3) 的外壳固定连接。
2.根据权利要求1所述电动卷扬滚筒，其特征在于所述联动装置(4)是由定轴渐开线圆柱齿轮组成的减速器，所述减速器的输入端(43)固定安装于所述电机(3)的转动轴上， 减速器的输出端(44)固定连接于所述筒体(1)。
3.根据权利要求1所述电动卷扬滚筒，其特征在于所述联动装置(4)是行星减速器， 该行星减速器的太阳轮与所述电机(3)的转动轴固定连接，该行星减速器的齿圈与筒体(1)固定连接。
4.根据权利要求2或3所述电动卷扬滚筒，其特征在于所述电机(3)为开放式油浸式电机(3)。
5.根据权利要求4所述电动卷扬滚筒，其特征在于所述筒体(1)内充有冷却油，所述冷却油的体积占所述筒体(1)内容积的1/3 2/3。
6.根据权利要求1所述电动卷扬滚筒，其特征在于所述筒体(1)外表面设置有钢丝槽(2)。
7.根据权利要求6所述电动卷扬滚筒，其特征在于所述筒体(1)两端固定设置有圆形的端盖，所述端盖的直径大于所述筒体(1)横截面的直径。
8.根据权利要求7所述电动卷扬滚筒，其特征在于所述支承轴通过轴承垂直设置于所述端盖的圆心处。
专利摘要一种电动卷扬滚筒，包括圆柱形的筒体，该筒体内安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机和一端与电机转动轴相连接的联动装置，该联动装置的另一端与筒体固定连接；筒体的两端设置有支承轴，一端的支承轴与所述电机的外壳固定连接。本实用新型结构紧凑简单，重量轻，使用空间小，安装简便；联动装置传动性能稳定，承载能力高；采用开放式油浸式电机，绝缘等级高，允许温升大，寿命长。
文档编号B66D1/12GK202131038SQ201120216789
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者仝桐, 周土根, 施凡, 沈仲铭 申请人:湖州电动滚筒有限公司