专利名称：一种料盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及插件机加工过程的配套设备技术领域，特别涉及一种料盒。
背景技术：
插件机是将各种电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。插件机的加工过程，首先是通过送料装置将散装的电子元件排列整齐并运送至指定的位置，然后夹料装置夹取已排列好的电子元件并运送至PCB电路板的上方进行定位，接着夹料装置下移将电子元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内。现有技术中，送料装置包括设置有螺旋导向槽的振动盘、与振动盘的出料口对接的送料导轨，该送料导轨与电子元件的形状相匹配，送料时，通过振动盘的振动，电子元件经螺旋导向槽调整位置后直接从送料导轨中滑落至夹料装置进行夹取。现有的送料装置的缺陷在于没有专门可以装载及运送电子元件的载体，导致送料时多个电子元件易堆积在一起，使得夹料装置无法快速准确地夹取一个电子元件，送料速度慢、生产效率低，无法满足批量生产的需要。而且振动盘在插件机的工作过程中始终处于振动状态，会影响插件机的工作精度。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种专门用于可批量装载电子元件的送料速度快、使用方便快捷、生产效率高的料盒。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种专门用于可批量装载电子元件的送料速度快、使用方便快捷、生产效率高的料盒。本实用新型的目的通过以下技术措施实现。提供一种料盒，包括有料盒本体，所述料盒本体等距离的开设有与电子元件大小相匹配的导轨槽，所述导轨槽的一端为进料口，所述导轨槽的另一端为出料口，所述出料口的位置处设置有挡片。其中，还包括有挡片座，所述挡片设置于所述挡片座，所述挡片座与所述料盒本体位于出料口的一端固定连接。其中，所述挡片座水平设置于所述料盒本体的上方。其中，所述挡片沿所述挡片座的长度方向垂直设置于所述挡片座。其中，所述挡片开设有第一通孔，所述挡片座开设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔，还包括有连接销，所述连接销穿设于所述第一通孔和第二通孔。其中，所述挡片的宽度等于或者略小于所述导轨槽的宽度。其中，所述导轨槽至少设置为2个。其中，所述料盒本体设置有料盒盖。本实用新型的一种料盒，包括有料盒本体，料盒本体等距离的开设有与电子元件大小相匹配的导轨槽，导轨槽的一端为进料口，导轨槽的另一端为出料口，出料口的位置处设置有挡片。装料时，电子元件由进料口逐一滑落至导轨槽内，挡片将出料口遮挡住，电子元件于导轨槽内由上至下整齐有序地排列，电子元件每装满一个导轨槽可进行下一个导轨槽的填装，直至装满整个料盒后运送至指定位置进行下一步夹取工序；出料时，只需要将挡片由出料口位置处移开，电子元件自动地由出料口逐一滑落出，使夹料装置能快速、准确地每次夹取一个电子元件，提高送料精度。由于料盒本体设置数个导轨槽，一次可批量装载电子元件，因此有效节约了装料、送料时间，大大提高了生产效率，送料速度快、使用方便、快捷。
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图。图2为本实用新型的一个实施例的分解结构示意图。图3为图2中A处的放大结构示意图。图1、图2和图3中包括有料盒本体1、导轨槽11、进料口 111、出料口 112 ；挡片2、第一通孔21 ；挡片座3、第二通孔31 ；连接销4、料盒盖5、电子元件6。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明实施例1本实施例的料盒如图1、图2和图3所示，包括有料盒本体1，料盒本体1等距离的开设有与电子元件大小相匹配的导轨槽11，导轨槽11的一端为进料口 111，导轨槽的另一端为出料口 112，出料口 112的位置处设置有挡片2。电子元件6由进料口 111滑落至导轨槽11内，挡片2可将出料口 112遮挡住，使电子元件6停留在导轨槽内。本实施例中，料盒还包括有挡片座3，挡片2设置于挡片座3，挡片座3与料盒本体 1位于出料口 112的一端固定连接。具体的，挡片座3水平设置于料盒本体1的上方。更具体的，挡片2沿挡片座3的长度方向垂直设置于挡片座3。优选的，挡片2开设有第一通孔21，挡片座3开设有与第一通孔21相匹配的第二通孔31，还包括有连接销4，连接销4穿设于第一通孔21和第二通孔31。更优选的，挡片2的宽度等于或者略小于导轨槽11的宽度。装料时，挡片2的宽度可设置为恰好能够挡住电子元件6，使其无法由出料口 112滑出而停留与导轨槽11内。进一步的，导轨槽11至少设置为2个，根据装载量的需要可设置多个，电子元件6 每装满一个导轨槽11可进行下一个导轨槽11的填装，直至装满整个料盒后运送至指定位置进行下一步夹取工序。由于料盒一次可批量装载电子元件，因此有效节约了装料、送料时间，大大提高了生产效率。[0034]本实用新型的料盒工作原理如下装料时，电子元件6由进料口 111逐一滑落至导轨槽11内，2挡片将出料口 112遮挡住，使电子元件6于导轨槽11内由上至下整齐有序地排列。出料时，只需要将挡片2由出料口 112位置处移开，电子元件6自动地由出料口 112逐一滑落出，使下一步工序的夹料装置能快速、准确地每次夹取一个电子元件6，提高送料和夹取精度。这种专门用于装载电子元件的料盒，具有送料速度快、使用方便、快捷的优点。实施例2本实施例的料盒参照图2，在实施例1的基础上，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于料盒本体1设置有料盒盖5。具体的，该料盒盖5为透明有机玻璃盖。当电子元件6在导轨槽11内下滑时，通过透明的玻璃盖可随时观察到电子元件6 的状态，料盒盖5的设置有效避免了电子元件6发生翻料的现象，保证电子元件6的顺利送料。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种料盒，其特征在于包括有料盒本体，所述料盒本体等距离的开设有与电子元件大小相匹配的导轨槽，所述导轨槽的一端为进料口，所述导轨槽的另一端为出料口，所述出料口的位置处设置有挡片。
2.根据权利要求1所述的一种料盒，其特征在于还包括有挡片座，所述挡片设置于所述挡片座，所述挡片座与所述料盒本体位于出料口的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种料盒，其特征在于所述挡片座水平设置于所述料盒本体的上方。
4.根据权利要求3所述的一种料盒，其特征在于所述挡片沿所述挡片座的长度方向垂直设置于所述挡片座。
5.根据权利要求4所述的一种料盒，其特征在于所述挡片开设有第一通孔，所述挡片座开设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔，还包括有连接销，所述连接销穿设于所述第一通孔和第二通孔。
6.根据权利要求5所述的一种料盒，其特征在于所述挡片的宽度等于或者略小于所述导轨槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种料盒，其特征在于所述导轨槽至少设置为2个。
8.根据权利要求1所述的一种料盒，其特征在于所述料盒本体设置有料盒盖。
专利摘要本实用新型涉及插件机加工过程的配套设备技术领域，特别涉及一种料盒，包括有料盒本体，料盒本体等距离的开设有与电子元件大小相匹配的导轨槽，导轨槽的一端为进料口，导轨槽的另一端为出料口，出料口的位置处设置有挡片。由于料盒本体设置有数个导轨槽，一次可批量装载电子元件，因此有效节约了装料、送料时间，大大提高了生产效率。本实用新型的料盒用于装载电子元件，具有送料速度快、使用方便、快捷的优点。
文档编号H05K13/02GK202272446SQ201120324228
公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者方伟杰, 曾翔清, 梁发新, 苏凯波, 钟显辉, 陈卓标, 高喜宏, 黎旺 申请人:东莞市新泽谷机械有限公司