专利名称：一种起伸式支撑台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起伸式支撑台，属于建筑施工用支撑装置领域。
背景技术：
在建筑施工领域，脚手架的搭设形式有很多种，一般有双排脚手架(用于砌筑结构工程施工作业的脚手架)和单排脚手架(用于装修工程施工作业的脚手架)，其中双排脚手架有内外两排立杆、横向水平杆和纵向水平杆，单排脚手架只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上。目前，实际施工中，砌筑墙体时通常选用双排脚手架，随着墙体高度的增加，脚手架会逐渐向上搭设，并且在规定的距离范围内横向水平杆还需要搁置在墙体内，以避免脚手架向外侧倾倒。其中相邻两个钢架管之间的距离(包括相邻两个立杆之间的距离、相邻两个横向水平杆之间的距离和相邻两个纵向水平杆之间的距离等)需要符合一定的规范要求，对于要求较高的脚手架，还需要设置倾斜的拉管，以保证脚手架的稳定性，而施工中工人往往难以保证这些要求，也就是难以保证脚手架的强度，因此经常会造成一些工程事故；还有脚手架是通过扣件将各个钢架管连接在一起，一但扣件锁紧不够可靠，脚手架就容易发生变形，从而引起倒塌，发生工程事故。另外，由于脚手架是通过扣件将钢架管组合而成的桁架，因此脚手架的强度较低，通常可以应用于35m以下的多成建筑，而往往在高层建筑中，会使用悬挑结构的脚手架，这种悬挑结构的脚手架架设较为复杂，并且强度较低。在实际施工中，当对外墙粉刷涂料时，一般情况采用吊篮，这样在对墙体的施工过程中就需要搭设脚手架，还需要设置吊篮，这就增加了措施材料的种类。因此，如何避免由脚手架引起工程事故的发生是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容本实用新型的目的是为了避免由脚手架引起工程事故的发生提供一种起伸式支撑台。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案本实用新型包括承重台、起伸台、油缸，其特征是承重台位于底部，起伸台放置在承重台上，起伸台由至少两节叠放在一起的起伸台段构成，在起伸台段的侧面对称地设有向外延伸有的起伸支台，在承重台上设有与起伸支台数量相同的油缸，每个油缸的上端均支撑于最下一节起伸台段的一个起伸支台的下表面。优选地，在所述承重台的上端面设有底面为平面的凹形槽座，凹形槽座的开口大于所述最下一节起伸台段的下端，并且所述最下一节起伸台段的下端插装于所述承重台的凹形槽座中。优选地，在所述起伸台段的上端面设有底面为平面的凹形槽座，凹形槽座的开口大于所述起伸台段下端，所述相邻的两个起伸台段，上端起伸台段的下端插装于下端起伸台的上端凹形槽座中。优选地，相邻的两个所述起伸台段之间采用卡扣连接。优选地，所述承重台的下端面大于所述承重台的上端面。优选地，所述承重台的侧面对称地固定有向外延伸，并且支撑于地面的稳定支撑。优选地，所述稳定支撑包括与所述承重台固定的水平支撑和与所述水平支撑固定并且竖直延伸的竖直支撑。优选地，所述水平支撑包括至少两个支撑杆，并且相邻的两个支撑杆之间铰接。优选地，所述竖直支撑的下端面大于所述竖直支撑的上端面。本实用新型的优点是相对上述背景技术，本实用新型提供的起伸式支撑台与现有技术架设脚手架相比，避免了设置钢架管之间的距离，也就是说减少了因钢架管之间距离设置不规范而引起工程事故的数量；同时还避免了使用扣件，同样减少了因扣件锁紧不规范而引起工程事故的数量。
图1为本实用新型实施例所提供的起伸式支撑台的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的起伸式支撑台的侧视图；图3为图1中A部放大图示意图；图4为本实用新型实施例所提供的起伸式支撑台的起伸支台的结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的起伸式支撑台的水平支撑伸展状态示意图；图6为本实用新型实施例所提供的起伸式支撑台的水平支撑收缩状态示意图；图7为本实用新型实施例所提供的起伸式支撑台的竖直支撑的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种起伸式支撑台，以实现避免由脚手架引起工程事故的发生。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。如图1所示，本实用新型提供的起伸式支撑台包括承重台3、下端支撑于承重台3上的起伸油缸2和至少两个起伸台段1，起伸台段1层叠放置，最下一节起伸台段的下端置于承重台3的上端，并且起伸台段的侧面有向外延伸有起伸支台11，起伸支台11的形状可以是圆形，也可以是方形，只要能满足相同的技术要求即可，起伸支台11可以与起伸台段1是一体式结构，也可以加工为分体式结构然后再固定，本实用新型实施例中优选将起伸台段1与起伸支台11加工为分体式结构，然后再焊接固定，最下一节起伸台段1的起伸支台11的下表面与起伸油缸2的上端接触。砌筑墙体时，将承重台3置于所砌墙体的附近，在底部承重台3的上端放置有起伸台，随着墙体的增高，起伸油缸2可以伸长，将上部的起伸台段1顶起，然后在承重台3与最下一节起伸台段1之间插入一节或者多节起伸台段1，最后起伸油缸2回位，将顶起的起伸台段1放下，这样起伸式支撑台的高度就增加了，反之起伸式支撑台的高度就减小了。本实用新型所提供的起伸式支撑台与现有技术架设脚手架相比，避免了设置钢架管之间的距离，也就是说减少了因钢架管之间距离设置不规范而引起工程事故的数量；同时还避免了使用扣件，同样减少了因扣件锁紧不规范而引起工程事故的数量。另外，为了使得承重台3与最下一节起伸台段1之间的连接较为可靠，本实用新型新型实施例中还可以在所述承重台的上端面设底面为平面的凹形槽座，凹形槽座的上端开口大于最下一节起伸台段1的下端，并且最下一节起伸台段1的下端插装于底部承重台的上端(如图1和图2所示)。同样，为了保证相邻的两个起伸台段1之间的连接较为可靠，也可以参照上述设置，在起伸台段的上端面设底面为平面的凹形槽座，凹形槽座的开口大于起伸台段1的下端，相邻的两个起伸台段1位于上端的起伸台段的下端插装于下端起伸台段的上端。当然也可以是其他形式，比如在起伸台段1下端面设底面为平面的凹槽，凹槽的开口大于起伸台段的上端，将下端的起伸台段1插装于上端的起伸台段1上，只要能够达到相同的技术效果即可。在上述实施例的基础上，为了使得相邻的两个起伸台段1之间的连接更加牢固，本领域技术人员还可以设置相邻的两个起伸台段1之间的连接方式为卡扣连接，当然卡扣连接的形式有很多种，这里均属于本实用新型所保护的范围。此外，为了保证起伸油缸2与承重台3之间的连接较为可靠、牢固，本实用新型实施例中优选将起伸油缸2的下端与承重台3固定连接，可以选用螺栓连接，也可以选用焊接，还可以选用其他的固定形式，本实用新型实施例中优选螺栓连接。为了保证起伸油缸2与起伸支台11之间的接触较可靠，本领域技术人员还可以在起伸支台11的下表面设子向内凹的凹槽111 (如图4所示)，这样起伸油缸2的上端就可以卡在凹槽111，使得起伸油缸2与凹槽111接触更加可靠，提高了起伸式支撑台的安全性能。通常情况，为了保证承重台3与地面接触较为稳定，本领域技术人员可以将设置承重台3的下端面大于底部承重台3的上端面。这样承重台3与地面的接触面积较大，进而就使得承重台3与地面接触较为稳定、可靠。为了进一步使得支撑台3与地面之间的接触稳定，还可以在承重台3的侧面对称地固定有向外延伸，并且支撑于地面的稳定支撑4 (如图2所示)，通常情况，本领域的技术人员可以使稳定支撑4包括与承重台3固定的水平支撑和与水平支撑固定并且竖直延伸的竖直支撑43。为了不妨碍行驶或者移动，水平支撑包括至少两个支撑杆，分别为支撑杆41和支撑杆42，并且相邻两个支撑杆之间铰接，这样待起伸式支撑台行驶或者移动时，只需要将外部的支撑杆42向内旋转即可。如图7所示，为了进一步保证承重台3与地面的接触较为稳定，还可以使竖直支撑43的下端面大于竖直支撑的上端面，这样竖直支撑43与地面接触的面积就较大，也就是竖直支撑43与地面之间接触较为可靠、稳定。
权利要求1.一种起伸式支撑台，包括承重台、起伸台、油缸，其特征是承重台位于底部，起伸台放置在承重台上，起伸台由至少两节叠放在一起的起伸台段构成，在起伸台段的侧面对称地设有向外延伸有的起伸支台，在承重台上设有与起伸支台数量相同的油缸，每个油缸的上端均支撑于最下一节起伸台段的一个起伸支台的下表面。
2.根据权利要求1所述的起伸式支撑台，其特征是在所述承重台的上端面设有底面为平面的凹形槽座，凹形槽座的开口大于所述最下一节起伸台段的下端，并且所述最下一节起伸台段的下端插装于所述承重台的凹形槽座中。
3.根据权利要求2所述的起伸式支撑台，其特征是在所述起伸台段的上端面设有底面为平面的凹形槽座，凹形槽座的开口大于所述起伸台段下端，所述相邻的两个起伸台段， 上端起伸台段的下端插装于下端起伸台的上端凹形槽座中。
4.根据权利要求1所述的起伸式支撑台，其特征是相邻的两个所述起伸台段之间卡扣连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的起伸式支撑台，其特征是承重台的侧面对称地固定有向外延伸，并且支撑于地面的稳定支撑。
6.根据权利要求5所述的起伸式支撑台，其特征是所述稳定支撑包括与所述底部承重台固定的水平支撑和与所述水平支撑固定并且竖直延伸的竖直支撑。
7.根据权利要求6所述的起伸式支撑台，其特征在于，所述水平支撑包括至少两个支撑杆，并且相邻的两个支撑杆之间铰接。
专利摘要本实用新型涉及一种起伸式支撑台，包括承重台、起伸台、油缸，其特征是承重台位于底部，起伸台放置在承重台上，起伸台由至少两节叠放在一起的起伸台段构成，在起伸台段的侧面对称地设有向外延伸有的起伸支台，在承重台上设有与起伸支台数量相同的油缸，每个油缸的上端均支撑于最下一节起伸台段的一个起伸支台的下表面。其优点是本实用新型提供的起伸式支撑台与现有技术架设脚手架相比，避免了设置钢架管之间的距离，也就是说减少了因钢架管之间距离设置不规范而引起工程事故的数量；同时还避免了使用扣件，同样减少了因扣件锁紧不规范而引起工程事故的数量。
文档编号B66F7/08GK202322206SQ20112043979
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者叶长青, 李智超, 梁伟, 熊瑜, 王宏斌, 白林福, 白金鸽, 邓勇, 郭丽芳, 阴文革 申请人:中国二冶集团有限公司