散热片卡接式陶瓷ptc电加热器的制作方法

文档序号:8186726阅读:294来源:国知局
专利名称:散热片卡接式陶瓷ptc电加热器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及加热器技术领域,具体涉及ー种加热器。
背景技术
PTC电加热器自问世以来,由于其室温电阻低,易于加工及价格便宜,得到了广泛的应用。PTC电加热器目前已广泛的应用于冷暖空调、暖风机、干衣机、除湿机、汽车空调、液体加热器、直发器、卷发器、咖啡壶等领域。
现有PTC电加热器中的加热器管与散热片连接方式通常是采用胶粘的方式。采用胶粘的方式不仅会在加热器加热过程中产生胶水味或者少量的有机气体,还可能会在长时间使用后,使得散热片与加热器管产生松动,減少加热器的使用寿命。

实用新型内容本实用新型的目的在干,提供一种散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,以解决上述技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,包括加热器管,所述加热器管内设有陶瓷PTC发热元件,所述加热器管上连接有散热金属条,其特征在于,所述加热器管采用ー长条状金属管体,所述长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边;所述散热金属条上沿所述长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上隆起形成的散热凸起,在所述长条状金属管体的侧面形成复数个扇形状结构;所述散热金属条底部设有底座,所述底座沿宽度方向两侧边缘分别设有卡边;所述翻边卡住所述卡边,所述散热金属条与所述加热器管通过卡边和翻边卡接连接。使用吋,将散热金属条分别放置在长条状金属管体的上部、下部,然后将翻边弯折,通过翻边与卡边固定连接,将散热金属条卡在加热器管上。相对于胶粘的方式,避免了产生胶水味的问题,減少了化学污染,更加环保,同时避免了因为胶老化后产生松动的问题,使用时间更长。所述散热凸起包括两个侧面、ー个顶面,所述侧面的上部宽度大于下部宽度;所述散热凸起的顶面设有至少ー个散热通孔。以便进行更好的散热。所述侧面的下部的宽度向上部逐渐变宽。所述散热金属条采用一条状金属片,所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起;所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度;至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。在制造过程中采用ー个条状金属片就可以折成复数个散热凸起,形成散热金属条。另外,由于散热凸起的凸起部分的宽度小于底部宽度,散热凸起的侧面的上部宽度大于下部宽度,因此在制造时,对散热凸起的金属应进行裁剪,以减少宽度。一所述散热凸起与另ー相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片,所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度,至少两片所述连接金属片排列成所述底座。制造过程中,可以在弯折所述散热金属条之前,先将将要弯折成散热凸起的部分边缘进行裁剪,以减小宽度。以便于使所述底座的宽度大于所述散热凸起的宽度。所述长条状金属管体的上部、下部分别设有所述散热金属条,所述长条状金属管体上部散热金属条的散热凸起的上边缘到所述长条状金属管体下部散热金属条的散热凸起的下边缘的距离为15_30±0. 5mm,优选24mm±0. 5mm。所述长条状金属管体的宽度大于所述散热凸起的宽度,所述长条状金属管体的宽度为 12_20±0· 2mm,优选 18mm±0. 2mm。 所述散热凸起的宽度为12_20±0. 5mm,优选15mm±0. 5mm。所述散热凸起的高度为5_15±0· 5mm,优选9. 5_±0. 5_。所述长条状金属管体上相邻的两个所述散热凸起的距离为2_5±0.5mm,优选3mm + 0. Smnin所述散热凸起上优选设有三个所述散热通孔,三个所述散热通孔依次沿所述散热凸起的宽度方向排列,相隔的两个所述散热通孔之间的距离为2-7±0. 2mm,优选5mm + 0. 2mm。所述加热器管的两端分别设有ー开ロ,一所述开ロ连接接线端子,另一所述开ロ处设有密封塞。所述散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性,以便于提高所述散热金属条的散热性,以及增加散热金属条的使用寿命O所述散热金属条采用的条状金属片的厚度为O. 1-0. 5mm左右,优选O. 2mm。有益效果由于采用了上述技术方案,本实用新型的加热器管和散热片的固定牢固,避免了因为粘胶老化后产生松动的问题,使用时间更长。另外,本实用新型采用的散热金属条,其散热面积大、制暖速度快。

图I为本实用新型的结构示意图;图2为加热器管翻边未弯折时的结构示意图;图3为加装有散热条的加热器管管体结构剖面示意图;图4为散热凸起的侧视图;图5为散热凸起的截面示意图;图6为散热凸起的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。[0035]參照图I、图2、图3,散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,包括加热器管1,加热器管I内设有陶瓷PTC发热元件2,加热器管I上连接有散热金属条。加热器管I采用ー长条状金属管体,长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边11、12。散热金属条上沿长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上隆起形成的散热凸起3,散热凸起3的横截面呈扇形状。在长条状金属管体的侧面形成复数个扇形状结构。參照图4、图5,散热金属条底部设有底座35,底座35沿宽度方向两侧边缘分别设有卡边,底座35与散热凸起3形成一 K2型结构。翻边11、12卡住卡边,散热金属条与加热器管I通过卡边和翻边11、12卡接连接。使用吋,将散热金属条分别放置在长条状金属管体的上部、下部,然后将翻边11、12弯折,通过翻边11、12与卡边固定连接,将散热金属条卡在加热器管I上。相对于胶粘的方式,避免了产生胶水味的问题,減少了化学污染,更加环保,同时避免了因为胶老化后产生松动的问题,使用时间更长。參照图4、图5,散热凸起3包括两个侧面31、一个顶面33,侧面31的上部宽度大 于下部宽度。侧面31的下部宽度向上逐渐变宽。散热凸起3的顶面33设有至少ー个散热通孔34。以便进行更好的散热。散热金属条采用一条状金属片,条状金属片向上弯折再向下弯折形成散热凸起3。在制作散热金属条时,可以采用如下方案散热凸起3的凸起部分的宽度小于散热凸起3的底部宽度。至少两个散热凸起3的底部排列成底座35。在制造过程中采用ー个条状金属片就可以折成复数个散热凸起,形成散热金属条。另外,由于散热凸起的凸起部分的宽度大于底部宽度,散热凸起的侧面的上部宽度大于下部宽度,因此在制造时,对散热凸起的金属应进行裁剪,以减少宽度。在制作散热金属条时,还可以采用如下方案一散热凸起3与另ー相邻散热凸起3之间的条状金属片部分为连接金属片,连接金属片的宽度大于散热凸起3底部的宽度,至少两片连接金属片排列成底座35。制造过程中,可以在弯折散热金属条之前,先将将要弯折成散热凸起的部分边缘进行裁剪,以减小宽度,便于使底座的宽度大于散热凸起的宽度。參照图1,长条状金属管体的上部、下部分别设有散热金属条,长条状金属管体上部散热金属条的散热凸起的上边缘到长条状金属管体下部散热金属条的散热凸起的下边缘的距离为15_30±0· 5謹,优选24mm±0. 5謹。长条状金属管体的宽度大于散热凸起的宽度,长条状金属管体的宽度为12-20±O. 2mm,优选 18mm±0. 2mm。散热凸起的宽度为12_20±0. 5mm,优选15mm±0. 5mm ;高度为5_15±0. 5mm,优选
9.5mm + 0. 5mm η长条状金属管体上相邻的两个散热凸起的距离为2-5±0· 5mm,优选3mm±0. 5mm。參照图4,散热凸起上优选设有三个散热通孔34,三个散热通孔34依次沿散热凸起的宽度方向排列,相隔的两个散热通孔34之间的距离为2-7±O. 2mm,优选5mm±0. 2mm。加热器管I的两端分别设有开ロ,一开ロ连接接线端子,另ー开ロ处设有密封塞。在具体制作本实用新型的陶瓷PTC电加热器吋,參照图2,PTC发热元件2上包有绝缘纸21,绝缘纸21为ー长条形的绝缘纸,绝缘纸21以螺旋方式绕制在PTC发热元件2上,相邻两圈绝缘纸21间存在有ー叠加部分。以螺旋方式绕制绝缘纸21在PTC发热元件2上,相比以往围绕式缠绕绝缘纸21的方式更紧密,减少了空隙的产生,也方便将绕制好的PTC发热元件2放进加热器管I中,減少由于绝缘纸21绕制不紧密而致使加热器管I管体产生噪音的可能性,增加电加热器管I的使用寿命。散热金属条采用铝材料制作的散热金属条。铝制的散热金属条具有良好的导热性能、耐氧化性,以便于提高散热金属条的散热性,以及增加散热金属条的使用寿命。散热金属条采用的条状金属片的厚度为O. 1-0. 5mm左右,优选O. 2mm。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。·
权利要求1.散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,包括加热器管,所述加热器管内设有陶瓷PTC发热元件,所述加热器管上连接有散热金属条,其特征在干,所述加热器管采用ー长条状金属管体,所述长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边; 所述散热金属条上沿所述长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上隆起形成的散热凸起,在所述长条状金属管体的侧面形成复数个扇形状结构; 所述散热金属条底部设有底座,所述底座沿宽度方向两侧边缘分别设有卡边; 所述翻边卡住所述卡边,所述散热金属条与所述加热器管通过卡边和翻边卡接连接。
2.根据权利要求I所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述散热凸起包括两个侧面、ー个顶面,所述侧面的上部宽度大于下部宽度; 所述散热凸起的顶面设有至少ー个散热通孔。
3.根据权利要求2所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述散热金属条采用一条状金属片,所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起; 所述散热凸起的凸起部分的宽度小于所述散热凸起底部宽度; 至少两个所述散热凸起底部排列成所述底座。
4.根据权利要求2所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述散热金属条采用一条状金属片,所述条状金属片向上弯折再向下弯折形成所述散热凸起; 一所述散热凸起与另ー相邻散热凸起之间的所述条状金属片部分为连接金属片,所述连接金属片的宽度大于所述散热凸起底部的宽度,至少两片所述连接金属片排列成所述底座。
5.根据权利要求I、2、3或4所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述长条状金属管体的上部、下部分别设有所述散热金属条,所述长条状金属管体上部散热金属条的散热凸起的上边缘到所述长条状金属管体下部散热金属条的散热凸起的下边缘的距离为24±0· 5謹。
6.根据权利要求5所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述长条状金属管体的宽度大于所述散热凸起的宽度,所述长条状金属管体的宽度为18±0. 2_,所述散热凸起的宽度为15±0· 5mm,所述散热凸起的高度为9. 5±0. 5mm,所述长条状金属管体上相邻的两个所述散热凸起的距离为3±0. 5mm。
7.根据权利要求2、3或4所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述散热凸起上设有三个所述散热通孔,三个所述散热通孔依次沿所述散热凸起的宽度方向排列,相隔的两个所述散热通孔之间的距离为5±0. 2mm。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述加热器管的两端分别设有ー开ロ,一所述开ロ连接接线端子,另一所述开ロ处设有密封塞。
9.根据权利要求8所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述散热金属条是采用铝材料制作的散热金属条。
10.根据权利要求9所述的散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,其特征在于,所述散热金属条采用的条状金属片的厚度为O. 2_。
专利摘要本实用新型涉及加热器技术领域,具体涉及一种加热器。散热片卡接式陶瓷PTC电加热器,包括加热器管,加热器管内设有陶瓷PTC发热元件,加热器管上连接有散热金属条,加热器管采用一长条状金属管体,长条状金属管体的上部、下部沿长度方向两侧分别设有翻边,散热金属条上沿长条状金属管体的长度方向自一端向另一端依次排布有复数个向上隆起形成的散热凸起。本实用新型的加热器管和散热片的固定牢固,避免了因为粘胶老化后产生松动的问题,使用时间更长。另外,本实用新型采用的散热金属条,其散热面积大、制暖速度快。
文档编号H05B3/50GK202475806SQ201120440269
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者黄加连, 黄骥 申请人:芜湖华族实业有限公司
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