专利名称：一种电缆卡子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹持装置技术领域，主要适用于应用于冶金起重机电缆卷筒与电动钢卷吊具之间 电力电缆的固定。
背景技术：
冷轧卧式钢卷吊具多采取电动开闭的形式，其动力电源来自桥式起重机配电柜。电缆卷筒负责将电源从起重机小车配电柜引入，经缠绕在电缆卷筒上的多芯电缆将电源传输到钢卷吊具电控柜。为方便现场随时更换吊具，多芯电缆的下端固定在起重机吊钩组上，通过专用电缆接头与吊具配合使用。吊具在上升的过程中，电缆卷筒与钢丝绳卷筒同步工作，将电缆卷起，在吊具下降的过程中，依靠起重机吊钩自重将电缆拉下，使电缆与钢丝绳一样带有张力，时刻保持竖直状态，避免电缆与钢丝绳之间发生缠绕。在电缆与吊钩组的现有固定技术中，多采取“U”型双头螺柱的固定方式，通过2颗旋紧螺母将电缆锁死在吊钩组上。现有的固定方式在实际应用中存在下述问题I. “U”型螺柱圆弧半径不可调，在对不同型号电缆固定时容易将电缆压扁甚至变形，固定效果不理想。2. “U”型双头螺柱与电缆接触面小，配合不紧密，在张力作用下其对电缆绝缘层以及导电体破坏严重，容易在固定位置将电缆拉断，造成电缆使用寿命短。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆卡子，它具有采用锥形顶进式固定方式，利用多个外表面带有锥度的夹块构成夹板，将电缆夹持住，插入一个内表面带有锥度的圆型套筒，通过带外螺纹的顶杆将夹板向套筒内顶入从而将电缆夹紧；利用顶杆顶入的深度使夹板在横截面方向直径在一定范围内变化，从而实现对不同型号电缆的进行可靠固定，并且通过各个夹块对电缆外壁进行夹持，增大了电缆与本实用新型的接触面，在实现稳固夹持的同时不会对电缆造成挤压变形的特点。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆卡子，包括顶杆、套筒、夹板；所述顶杆呈轴向开设有被夹持电缆入口孔，并且所述被夹持电缆入口孔的外壁设置有外螺纹的杆状结构；所述套筒设置有内腔，所述内腔包括锥形滑动腔和柱形缓冲腔；锥形滑动腔的小头端为被夹持电缆出口孔，所述被夹持电缆出口孔位于套筒头端，与套筒外壁连通；锥形滑动腔的大头端与所述柱形缓冲腔连通，柱形缓冲腔的口径大于顶杆头端外径；套筒尾端开设有与柱形缓冲腔尾部连通的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔与所述顶杆螺纹配合； 所述夹板设置于套筒的内腔，夹板包括多个结构一致的夹块，所述夹块呈包括由一高度小于锥形滑动腔高度、锥度等于锥形滑动腔锥度的锥体结构，沿轴线方向向所述锥体侧向分割而成的结构；[0012]各个夹块以小头端套筒朝锥形滑动腔小头端、大头端朝套筒尾端、内壁相向的方式合围构成夹板，各个夹块合围而成的中空部分为电缆夹持区域；各个夹块的大头端位于套筒内腔朝向螺纹连接孔的一侧时，由各个夹块合围而成的所述中空部分的口径大于所述被夹持电缆入口孔的孔径。对上述基础结构进行改进的技术方案为，所述夹块的大头端还设置有沿柱形缓冲腔调节的滑动块；各个所述夹块合围起来构成所述夹板时，夹块大头端的滑动块合围呈柱状结构。对上述方案进行优选的技术方案为，构成所述夹板的所述各个夹块的内壁呈与电缆外壁相贴的弧形凹面结构。对上述方案进行进一步改进的技术方案为，所述套筒尾端的螺纹连接孔的孔径小于所述夹板的外径。对上述方案进行进一步优选的技术方案为，所述套筒外壁呈多棱结构。对上述方案进行更进一步改进的技术方案为，所述顶杆尾端设置有凸台，所述凸台的侧壁呈多棱结构。更加优选的技术方案为，所述顶杆上被夹持电缆入口孔的头端、被夹持电缆入口孔的尾端、套筒尾端的螺纹连接孔、套筒上被夹持电缆出口孔、夹块大头端内侧、夹块小头端内侧，均呈圆角结构。本实用新型的有益效果在于I.采用锥形顶进式固定，利用多个外表面带有锥度的夹块构成夹板，将电缆夹持住，插入一个内表面带有锥度的圆型套筒，通过带外螺纹的顶杆将夹板向套筒内顶入从而将电缆夹紧；利用顶杆顶入的深度使夹板在横截面方向直径在一定范围内变化，从而实现对不同型号电缆的进行可靠固定，并且通过各个夹块对电缆外壁进行夹持，增大了电缆与本实用新型的接触面，在实现稳固夹持的同时不会对电缆造成挤压变形。解决了现有技术中采用“U”型螺柱对电缆进行夹持固定时，圆弧半径不可调，在使用不同型号电缆时容易将电缆压扁甚至变形，固定效果不理想的问题。2.将构成夹板的各个夹块的内壁设置成弧形凹面结构，使电缆与夹板的接触面大幅增加，接触更紧密，不易对电缆绝缘层造成损伤且固定可靠。解决了现有技术中采用“U”型双头螺柱对电缆进行夹持固定时，“U”型双头螺柱与电缆接触面小，配合不紧密，在张力作用下其对电缆绝缘层以及导电体破坏严重，容易在固定位置将电缆拉断，造成电缆使用寿命短的问题。3.将套筒上螺纹连接孔的孔径设置成小于夹板的外径，可以防止夹板从螺纹连接孔掉出。4.将套筒外壁设置成多棱结构，便于固定套筒，使顶杆更易于旋转。在顶杆尾端设置侧壁呈多棱结构的凸台，利用多棱的凸台作为旋转柄，能够进一步使顶杆更加易于旋转。5.所有与电缆接触的端面部分均采取倒圆角处理，进一步消除对电缆的损伤。本实用新型所提供的电缆卡子可根据电缆的直径进行调整，在实现稳固夹持的同时不会对电缆造成挤压变形，适用性强，安装方便，锥度滑动腔的设计使电缆在一个方向上越拉越紧实现自锁，使电缆的固定更加牢固。本实用新型结构简单，易于制作，使用效果好，适于推广应用。
图I为本实用新型实施例中套筒的结构示意图；图2为本实用新型实施例中夹块的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本实用新型实施例中顶杆的结构示意图；图5为为本实用新型实施例的装配图；图6为本实用新型实施例的使用状态图。 其中，I-锥形滑动腔，2-柱形缓冲腔，3-螺纹连接孔，4-锥形滑动腔的小头端，5-侧壁呈多棱结构的凸台，6-夹板，7-套筒，8-顶杆，9-设置在夹块大头端的滑动块。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电缆卡子的具体实施方式
及工作原理进行详细说明。如图5、图6所示，本实用新型电缆卡子包括套筒7、夹板6、顶杆8。顶杆8如图4所示，呈轴向开设有通孔，该通孔为被夹持电缆的入口孔，通孔外壁设置有螺纹的杆状结构。套筒7如图I所示，设置有内腔，该内腔包括锥形滑动腔I和柱形缓冲腔2。锥形滑动腔I的小头端4位于套筒7的头端，与套筒外壁连通，为被夹持电缆的出口孔，使电缆穿过本实用新型；柱形缓冲腔2与锥形滑动腔I连通，套筒7的尾端开设有与柱形缓冲腔2尾部连通的螺纹连接孔3，该螺纹连接孔3是与顶杆8螺纹配合的。柱形缓冲腔2的口径大于顶杆8头端外径，使得顶杆8能够在柱形缓冲腔2中调解旋入套筒7的深度。夹板6设置在套筒7的内腔中，如图2、图3所示，包括2个或2个以上(如3个、4个)结构一致的夹块。各个夹块呈现的结构为包括由一高度小于锥形滑动腔I的高度、锥度等于锥形滑动腔I的锥度的锥体结构，沿轴线方向向锥体侧向分割而成的结构。各个夹块以小头端朝套筒7锥形滑动腔小头端4、大头端朝套筒7尾端、内壁相向的方式合围构成夹板6，各个夹块合围而成的中空部分为电缆夹持区域；各个夹块的大头端位于套筒7内腔朝向螺纹连接孔3的一侧时，由各个夹块合围而成的中空部分的口径大于设置在顶杆8上的被夹持电缆入口孔的孔径。这样的设置方式，使夹板6在顶杆8的顶压作用下，均匀的受到套筒7锥形滑动腔I的限位，从而使构成夹板6的各个夹块朝轴心方向移动，实现对电缆的夹持，可以使本实用新型对各个型号的电缆都能够实现夹持紧固的目的。对于夹板6的结构，为了使夹块更易于调节，如图2、图5所示，在夹块的大头端可以增设沿柱形缓冲腔2调节的滑动块9。设置了滑动块9的各个夹块合围起来构成夹板6时，夹块大头端的滑动块9合围呈柱状结构。各个夹块的内壁结构，优选的，采用与电缆外壁相贴的弧形凹面结构。为了防止构成夹板6的各个夹块从螺纹连接孔3中掉出，可以将螺纹连接孔3的孔径设置成小于夹板6的外径。为了便于本实用新型的安装，将套筒7的外壁设置成多棱结构。为了使顶杆8更易于调节，如图4至6所示，在顶杆8的尾端设置侧壁呈多棱结构的凸台5。[0040]如图I至图6所示，本实施例中，采用的是由两个弧形截面的夹块对称设置而成夹板6 ;截面呈圆形结构的套筒7，套筒7的锥形滑动腔I锥度为I : 5，套筒7上的螺纹连接孔3为M42型、长度为15cm的螺纹孔，锥形滑动腔I与螺纹连接孔3之间为长度30cm，直径Φ50的柱形缓冲腔2，柱形缓冲腔2可以容纳夹板在一定范围内的位置变化。顶杆8为一端带有M42外螺纹的柱状结构，其轴向开设有直径为Φ28的通孔，即被夹持电缆入口孔，以便电缆从中间穿过。夹板6位于套筒7内部，夹板6的锥形外表面与套筒7锥形滑动腔I的锥形内表面完全贴合。使用时，先将套筒7固定在起重机吊钩组上，将构成夹板6的各个夹块放入套筒7的内腔，然后将电缆的端头依次穿过顶杆8中间的通孔、各个夹块合围的中部区域和套筒7，调整好各个夹块的位置使其对称分布，之后将顶杆8从套筒7的尾端旋入，推动夹板6在套筒7的柱形滑动腔2内移动，根据顶杆8顶入深度的不同，使两片夹块在横向收拢、远离，实现直径可调。电缆卡子所有部件均采用钢铁材料，加工方便且持久耐用，所有与电缆接触的端面部分均采取倒圆角处理，进一步消除对电缆的损伤。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种电缆卡子，其特征在于，包括顶杆、套筒、夹板； 所述顶杆呈轴向开设有被夹持电缆入口孔，并且所述被夹持电缆入口孔的外壁设置有外螺纹的杆状结构； 所述套筒设置有内腔，所述内腔包括锥形滑动腔和柱形缓冲腔；锥形滑动腔的小头端为被夹持电缆出口孔，所述被夹持电缆出口孔位于套筒头端，与套筒外壁连通；锥形滑动腔的大头端与所述柱形缓冲腔连通，柱形缓冲腔的口径大于顶杆头端外径；套筒尾端开设有与柱形缓冲腔尾部连通的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔与所述顶杆螺纹配合； 所述夹板设置于套筒的内腔，夹板包括多个结构一致的夹块，所述夹块呈包括由一高度小于锥形滑动腔高度、锥度等于锥形滑动腔锥度的锥体结构，沿轴线方向向所述锥体侧向分割而成的结构； 各个夹块以小头端套筒朝锥形滑动腔小头端、大头端朝套筒尾端、内壁相向的方式合围构成夹板，各个夹块合围而成的中空部分为电缆夹持区域； 各个夹块的大头端位于套筒内腔朝向螺纹连接孔的一侧时，由各个夹块合围而成的所述中空部分的口径大于所述被夹持电缆入口孔的孔径。
2.如权利要求I所述的电缆卡子，其特征在于，所述夹块的大头端还设置有沿柱形缓冲腔调节的滑动块；各个所述夹块合围起来构成所述夹板时，夹块大头端的滑动块合围呈柱状结构。
3.如权利要求I或2所述的电缆卡子，其特征在于，构成所述夹板的所述各个夹块的内壁呈与电缆外壁相贴的弧形凹面结构。
4.如权利要求3所述的电缆卡子，其特征在于，所述套筒尾端的螺纹连接孔的孔径小于所述夹板的外径。
5.如权利要求4所述的电缆卡子，其特征在于，所述套筒外壁呈多棱结构。
6.如权利要求5所述的电缆卡子，其特征在于，所述顶杆尾端设置有凸台，所述凸台的侧壁呈多棱结构。
7.如权利要求6所述的电缆卡子，其特征在于，所述顶杆上被夹持电缆入口孔的头端、被夹持电缆入口孔的尾端、套筒尾端的螺纹连接孔、套筒上被夹持电缆出口孔、夹块大头端内侧、夹块小头端内侧，均呈圆角结构。
专利摘要本实用新型涉及夹持装置技术领域，公开了一种电缆卡子，包括顶杆、套筒、夹板；顶杆呈轴向开设有通孔，通孔外壁设置有螺纹的杆状结构；套筒设置有内腔，内腔包括锥形滑动腔和柱形缓冲腔；套筒尾端开设有与柱形缓冲腔尾部连通的螺纹连接孔；夹板设置于套筒的内腔，夹板包括多个结构一致的夹块。本实用新型所提供的电缆卡子可根据电缆的直径进行调整，在实现稳固夹持的同时不会对电缆造成挤压变形，适用性强，安装方便，锥度滑动腔的设计使电缆在一个方向上越拉越紧实现自锁，使电缆的固定更加牢固。本实用新型结构简单，易于制作，使用效果好，适于推广应用。
文档编号B66C13/12GK202529726SQ20122010245
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者石峰 申请人:武汉钢铁(集团)公司