专利名称：粉末材料自动成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末成型领域，特别涉及一种粉末材料自动成型装置。
背景技术：
目前，粉末材料成型过程一般先将粉碎后的粉末材料按一定的比例混合并转注到安装在压力机的模具下模型腔内，压力机滑块带动模具上模对粉末进行压力成形，开模后从模具下模型腔中取出制坯。如铁氧体永磁材料易被氧化，通常还需要对制坯进行真空包装。以上工序目前主要由人工操作完成，存在着以下不足之处采用人工操作，烧结之前的工序需要3-4人配合操作，工人劳动强度大，效率低下，人工成本较高，制坯质量不稳定。操作间中多粉尘飞扬，工作环境恶劣，粉尘易进入人体呼吸道和皮肤对人体健康有害。且有些粉末材料如铁氧体永磁在易被氧化，目前工艺还不能实现全气氛保护。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，产品质量稳定的粉末材料自动成型装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为一种粉末材料自动成型装置，包括控制系统和置于真空或保护气氛的工作间内且依次设置的自动配料装置、上料机械手、压力机、下料机械手和真空包装机；所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料器和工作台，配料器的出料口处设有用于控制粉末流量的控制开关，所述的控制开关与控制系统电连接且所述的工作台的中心轴由电机驱动转动，且所述的工作台沿周向对称设有第一粉末容器和第二粉末容器；下料时，所述的第一粉末容器或第二粉末容器置于所述的配料器的出料口的正下方。与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用本实用新型的装置自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，产品质量稳定，降低了成本；同时无人化操作避免粉尘危害人体健康，改善了生产环境和工作条件。生产过程在真空或气氛保护的密闭环境中进行，避免原材料氧化减小废品率；防止粉尘飞扬，改善操作环境，同时还有利于对沉积的粉末进行定期收集再利用，提高材料利用率，降低生产成本。所述的第一粉末容器和第二粉末容器处均设有用于称重的无线压力传感器，且无线压力传感器与所述的控制系统电连接；通过无线压力传感器自动称重，加料量精确，确保
产品质量稳定。所述压力机上安装的模具下模的周围设有至少一个超声波发生器，所述的超声波发生器与所述的控制系统电连接。利用超声波发生器辅助紧实粉末，产品密实均匀，制坯形状和质量稳定，同时还可以减小成形压力，降低压力机吨位要求，节能降耗。
图I本实用新型粉末材料自动成型装置的结构的示意图。[0009]图2本实用新型粉末材料自动成型装置的结构的示意图。图3本实用新型粉 末材料自动成型装置的结构的示意图。图4本实用新型粉末材料自动成型装置的结构的示意图。图5本实用新型粉末材料自动成型装置的结构的示意图。图中1配料器、I. I桨叶、I. 2出料口、2控制粉末流量的控制开关、3工作台、3. I中心轴、4第一粉末容器、5第二粉末容器、6无线压力传感器、7上料机械手、8压力机、9超声波发生器、10下料机械手、11真空包装机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。如图I所示，一种粉末材料自动成型装置，包括控制系统和置于真空或保护气氛的工作间内且依次设置的自动配料装置、上料机械手7、压力机8、下料机械手10和真空包装机11 ;所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶I. I的配料器I和工作台3，配料器I的出料口 I. 2处设有用于控制粉末流量的控制开关2，所述的控制开关2与控制系统电连接，且所述的工作台3的中心轴由电机驱动转动，且所述的工作台3沿周向对称设有第一粉末容器4和第二粉末容器5 ;下料时,所述的第一粉末容器4或第二粉末容器5置于所述的配料器I的出料口 I. 2的正下方。所述的第一粉末容器4和第二粉末容器5处均设有用于称重的无线压力传感器6，且无线压力传感器6与所述的控制系统电连接；所述压力机7上安装的模具下模8的周围设有至少一个超声波发生器9，所述的超声波发生器9与所述的控制系统电连接。
权利要求1.一种粉末材料自动成型装置，其特征在于包括控制系统和置于真空或保护气氛的工作间内且依次设置的自动配料装置、上料机械手(7)、压力机(8)、下料机械手(10)和真空包装机(11);所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶(1.1)的配料器(I)和工作台(3)，配料器(I)的出料口(1.2)处设有用于控制粉末流量的控制开关(2)，所述的控制开关(2)与控制系统电连接，且所述的工作台(3)的中心轴由电机驱动转动，且所述的工作台(3)沿周向对称设有第一粉末容器(4)和第二粉末容器(5);下料时，所述的第一粉末容器(4)或第二粉末容器(5)置于所述的配料器(I)的出料口(1.2)的正下方。
2.根据权利要求I所述的粉末材料自动成型装置，其特征在于所述的第一粉末容器(4)和第二粉末容器(5)处均设有用于称重的无线压力传感器(6)，且无线压力传感器(6)与所述的控制系统电连接。
3.根据权利要求I所述的粉末材料自动成型装置，其特征在于所述压力机(7)上安装的模具下模(8)的周围设有至少一个超声波发生器(9)，所述的超声波发生器(9)与所述的控制系统电连接。
专利摘要一种粉末材料自动成型装置，包括控制系统和置于真空或保护气氛的工作间内且依次设置的自动配料装置、上料机械手、压力机、下料机械手和真空包装机；所述的自动配料装置包括内腔设有用于搅拌原料的桨叶的配料器和工作台，配料器的出料口处设有用于控制粉末流量的控制开关，所述的控制开关与控制系统电连接且所述的工作台的中心轴由电机驱动转动，且所述的工作台沿周向对称设有第一粉末容器和第二粉末容器；下料时，所述的第一粉末容器或第二粉末容器置于所述的配料器的出料口的正下方。采用本实用新型的装置自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，产品质量稳定，降低了成本；同时无人化操作避免粉尘危害人体健康，改善了生产环境和工作条件。
文档编号B30B15/00GK202573036SQ20122010229
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者张励忠, 张淘, 宋志坤, 鲍陪伟, 胡晓菲 申请人:北京交通大学