专利名称：全自动液压榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动液压榨油机，尤其是一种适应用于各种粉颗粒油料的全自动液压榨油机。
背景技术：
在对油料提取油时，需要对经过蒸或炒的油料施加压力，从而把油料中的油提取，因此榨油机是一种重要的油料设备，在现有的榨油机中，使用液压缸作为压榨动力，由于油料筒只是一个圆柱筒状，不能实现对油料的最大压力，从而降低了压榨的效率，同时，靠操作人员人工填料，填料量少，也降低了压榨的效率。
发明内容为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种全自动液压榨油机，因此提闻了压棒的效率。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是包含有具有油仓的榨油机本体，油仓设置为由多个圆环体上下并列组成的锥形体，在相邻的两个圆环体接触面上设置有供油液渗出的孔体。把经过蒸或炒的油料填加到油仓中，用隔层板把油料分开，对油仓中的油料加压，提取油液，由于设计了油仓，对油仓中油料的压力按照一个扇形面分布，从而提高了油料颗粒之间的相互结合力，因此提高了压榨的效果。本实用新型设计了，还包含有预压油缸，榨油机本体设置为包含有顶板、外壳、油仓、手柄、接油盘、压榨油缸、机架和加热带，外壳设置为与机架联接，在外壳中设置有油仓，油仓和外壳之间设置有腔体，顶板设置在外壳的上端口并设置为与机架滑动联接，预压油缸设置在顶板上并设置为与油仓接触式联接，手柄设置为与外壳转动式联接，在手柄上设置有偏心转动块并偏心转动块设置为在油仓的下端面与油仓接触式联接，接油盘设置在外壳的下端面并设置为与油仓和外壳之间的腔体连通，压榨油缸设置在外壳的下端口并设置为与油仓接触式联接，加热带设置在外壳的外侧面上并设置为与温控装置连接，预压油缸和压榨油缸设置为液压站连通。本实用新型设计了，油仓设置为包含有圆环体，在圆环体的上下端面上设置有齿形，油仓设置为多个圆环体上下并列组成，油仓的外轮廓线与油仓的中心线之间的夹角a设置为4-7° ,圆环体的高度设置为15-25mm,相邻两个圆环体之间形成的菱形孔的内切圆的直径设置为0. 25-0. 45mm。
图1为本实用新型的示意图图2为油仓4的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有预压油缸1、顶板2、外壳3、油仓4、手柄5、接油盘6、压榨油缸7、机架8和加热带9,外壳3设置为与机架8联接，在外壳3中设置有油仓4，油仓4和外壳3之间设置有腔体，顶板2设置在外壳3的上端口并设置为与机架8滑动联接，预压油缸I设置在顶板2上并设置为与油仓4接触式联接，手柄5设置为与外壳3转动式联接，在手柄5上设置有偏心转动块并偏心转动块设置为在油仓4的下端面与油仓4接触式联接，接油盘6设置在外壳3的下端面并设置为与油仓4和外壳3之间的腔体连通，压榨油缸7设置 在外壳3的下端口并设置为与油仓4接触式联接，加热带9设置在外壳3的外侧面上并设置为与温控装置连接，预压油缸I和压榨油缸7设置为液压站连通。在本实施例中，油仓4设置为包含有圆环体41，在圆环体41的上下端面上设置有齿形，油仓4设置为多个圆环体41上下并列组成，油仓4的外轮廓线与油仓4的中心线之间的夹角α设置为4°，圆环体41的高度设置为15-25mm，相邻两个圆环体41之间形成的菱形孔的内切圆的直径设置为O. 25-0. 45mm。把经过蒸或炒的油料填加到油仓4中，用隔层板把油料分开，把顶板2滑动到油仓4中，使用预压油缸I对油料进行压实，从而把油料把油仓4填满，然后把顶板2放到油仓4上端口中,转动手柄5通过偏心转动块使油仓4向上移动,从而与顶板2密封,再启动压榨油缸7，对油仓4中的油料加压，提取油液，当压榨完毕后，先对压榨油缸7卸压，把顶板2与油仓4分离开来，虽然对压榨油缸7加压从而把油饼顶出。本实用新型的第二个实施例，油仓4的外轮廓线与油仓4的中心线之间的夹角α设置为7° ο本实用新型的第三个实施例，油仓4的外轮廓线与油仓4的中心线之间的夹角α设置为5. 5。ο本实用新型的第四个实施例，油仓4的外轮廓线与油仓4的中心线之间的夹角α设置为4. 5。ο本实用新型的第四个实施例，油仓4的外轮廓线与油仓4的中心线之间的夹角α设置为6. 5。ο本实用新型具有下特点1、由于设计了油仓4，对油仓4中油料的压力按照一个扇形面分布，从而提高了油料颗粒之间的相互结合力，因此提高了压榨的效率。2、由于设计了预压油缸1，增加了油仓4的储存油料量，也提高了压榨的效率。3、由于设计了顶板2、外壳3、油仓4、手柄5、接油盘6、压榨油缸7、机架8和加热带9，可以对油仓4加热，适合在温度低的场所中使用。在全自动液压榨油机技术领域内；凡是包含有具有油仓4的榨油机本体，油仓4设置为由多个圆环体41上下并列组成的锥形体，在相邻的两个圆环体41接触面上设置有供油液渗出的孔体的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种全自动液压榨油机；其特征是包含有具有油仓(4)的榨油机本体，油仓(4)设置为由多个圆环体(41)上下并列组成的锥形体，在相邻的两个圆环体(41)接触面上设置有供油液渗出的孔体。
2.根据权利要求1所述的全自动液压榨油机；其特征是还包含有预压油缸(1)，榨油机本体设置为包含有顶板(2)、外壳(3)、油仓(4)、手柄(5)、接油盘(6)、压榨油缸(7)、机架(8)和加热带(9)，外壳(3)设置为与机架(8)联接，在外壳(3)中设置有油仓(4)，油仓(4)和外壳(3)之间设置有腔体，顶板(2)设置在外壳(3)的上端口并设置为与机架(8)滑动联接，预压油缸(I)设置在顶板(2)上并设置为与油仓(4)接触式联接，手柄(5)设置为与外壳(3)转动式联接，在手柄(5)上设置有偏心转动块并偏心转动块设置为在油仓(4)的下端面与油仓(4)接触式联接，接油盘(6)设置在外壳(3)的下端面并设置为与油仓(4)和外壳(3)之间的腔体连通，压榨油缸(7)设置在外壳(3)的下端口并设置为与油仓(4)接触式联接，加热带(9)设置在外壳(3)的外侧面上并设置为与温控装置连接，预压油缸(I)和压榨油缸(7)设置为液压站连通。
3.根据权利要求1或2所述的全自动液压榨油机；其特征是油仓(4)设置为包含有圆环体(41)，在圆环体(41)的上下端面上设置有齿形，油仓(4)设置为多个圆环体(41)上下并列组成，油仓(4)的外轮廓线与油仓(4)的中心线之间的夹角α设置为4-7°，圆环体(41)的高度设置为15-25mm，相邻两个圆环体41之间形成的菱形孔的内切圆的直径设置为O. 25-0. 45mm。
专利摘要一种全自动液压榨油机，包含有具有油仓(4)的榨油机本体，油仓(4)设置为由多个圆环体(41)上下并列组成的锥形体，在相邻的两个圆环体(41)接触面上设置有供油液渗出的孔体，对油仓(4)中油料的压力按照一个扇形面分布，从而提高了油料颗粒之间的相互结合力，因此提高了压榨的效率。
文档编号B30B9/02GK202826461SQ20122040513
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者梁军 申请人:梁军