专利名称：全自动制香机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制香设备，特别涉及一种无气化自动送签、不需切间、一次成型的制香机。
技术背景 传统的制香方法主要用手工或半自动化方法来完成，半自动化制香方法是一台挤压机挤料，人手送签来完成.操作时要一个熟练工人将竹签一支一支地插入出料孔中，香料包裹竹签挤压出来.由于人手操作送签速度时快时慢，停顿时香料空排出去，造成浪费，另外还要人工切间，所以效率低，质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种全自动制香机，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单、使用方便，便于维修，有利于进一步提高生产效率，同时，其质量稳定，操作简单，节省人力，操作简单，不用气且低噪音使用更环保，利于产品的推广。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下一种全自动制香机，包括挤压机、传签机构、送签机构、装签斗、挡签电机，所述机架上端一侧滑动连接送签机构，送签机构上设有V形装签斗，所述与送签机构相对设有传签机构，传签机构固定在机架上，所述传签机构的出口处设有固定在机架上的挤压机，与传签机构的出口相对设有固定在机架上的挡签装置及用于驱动挡签装置的挡签电机。优选地，所述挡签装置主要包括挡签电机、挡签板及光电感应装置，所述挡签电机固定在机架上，挡签电机的轴端设有挡签板，挡签板上侧设有光电感应装置。优选地，所述的送签机构主要包括排签装置、机械夹签装置、驱动电机、指夹连杆圆环、挡板、选签片、装签斗导嘴、送签电机、导签套、主动轮、从动轮，所述导签套与装签斗相对设置，导签套左侧设有相对的主动轮、从动轮，主动轮与送签电机同轴连接，所述主动轮、从动轮左侧设有装签斗导嘴，所述装签斗导嘴左侧设有机械夹签装置，机械夹签装置左侧设有排签装置，所述排签装置左侧设有驱动电机及驱动电机的带轮上设置的指夹连杆圆环。优选地，所述排签装置为带孔的挡板，排签装置的孔处设有选签片。优选地，所述装签斗导嘴下侧及排签装置左侧分别设有挡板。优选地，所述的传签机构主要包括导签套一、导签套二、主动轮、从动轮，所述导签套一与送签机构的出签口相对设置，导签套一左侧设有相对的主动轮、可调节的从动轮，主动轮与驱动电机同轴连接，所述主动轮、从动轮左侧设有导签套二，导签套二与挤压机的入签口相对设置。 更优选地，所述传签机构上还设有电磁铁及光电感应装置。更优选地，包括送签夹支架、直线导轨、夹嘴、指夹轴板、张开轴承、凸圆轴、夹嘴拉簧、导轨滑块，所述送签夹支架上部的U形结构底部锁固直线导轨，直线导轨上滑动设置两并排的导轨滑块，两导轨滑块上设有可分离的夹嘴，夹嘴上固定夹嘴拉簧；所述夹嘴两侧分别设有相对的指夹轴板，所述两指夹轴板上分别锁固相对的张开轴承，所述送签夹支架上部的U形结构两侧的挡板分别固定凸圆轴两端，凸圆轴上的凸块设置在送签夹支架上的夹嘴与张开轴承之间。更优选地，所述一指夹轴板一侧设有立板，立板、与该立板相对的夹嘴一端、及导轨滑块锁固在一起，另一指夹轴板一侧设有立板，所述立板、与该立板相对的夹嘴一端、及导轨滑块锁固在一起。更优选地，所述凸圆轴一端穿过送签夹支架上部的U形结构一侧的挡板上的孔，另一端卡固在送签夹支架上部的U形结构另一侧的挡板上的卡槽内，并通过凸圆轴固定块套接该端的凸圆轴后锁固在送签夹支架上；所述两导轨滑块底端设有滑轨，滑轨与直线导 轨上设有的滑槽配合。本实用新型所述的全自动制香机的有益效果是结构设计简单、使用方便，便于维修，有利于进一步提高生产效率，同时，其质量稳定，操作简单，节省人力，操作简单，不用气且低噪音使用更环保，利于产品的推广。因为自动化机械，普通一个工人就能完成，质量稳定，解决人力资源浪费问题；不用气且低噪音使用更环保，因为不用气减少空压机带来的噪音，减少空压机耗电问题。本设计送签装置是靠机械自动化方式由送签机和传签机构协同完成，送签机设有程序控制，做到夹签与送签准确，这样竹签不易折断，质量差的竹签亦能如常使用，大大提高利用率与降低成本。
图I为本实用新型所述的全自动制香机的示意图。图2为本实用新型所述的送签机构的示意图。图3为本实用新型所述的传签机构的示意图。图4为本实用新型所述的机械夹签装置的结构示意图。图5为本实用新型所述的机械夹签装置的直线导轨、夹嘴、导轨滑块、指夹轴板的配合示意图。图6为本实用新型所述的机械夹签装置的直线导轨、夹嘴、导轨滑块的配合示意图。图中1、挤压机；2、传签机构；3、送签机构；4、机架；5、装签斗；6、挡签电机；7、电磁铁；8、排签装置；9、机械夹签装置；10、驱动电机；11、指夹连杆圆环；12、挡板；13、选签片；14、装签斗导嘴；15、送签电机；16、导签套；17、主动轮；18、从动轮；19、导签套一 ；20、导签套二 ；21、主动轮；22、从动轮；23、光电感应装置；24、入签口 ；25、挡签板；26、送签夹支架；27、直线导轨；28、夹嘴；29、指夹轴板；30、张开轴承；31、凸圆轴；32、凸块；33、凸圆轴固定块；34、夹嘴拉簧；35、导轨滑块；36、卡槽；37、孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图I所示，本实用新型实施例所述的全自动制香机，包括挤压机I、传签机构2、送签机构3、装签斗5、挡签电机6，所述机架4上端一侧滑动连接送签机构3，送签机构3上设有V形装签斗5，所述与送签机构3相对设有传签机构2，传签机构2固定在机架4上，所述传签机构2的出口处设有固定在机架4上的挤压机1，与传签机构2的出口相对设有固定在机架4上的挡签装置及用于驱动挡签装置的挡签电机6。所述挡签装置主要包括挡签电机6、挡签板25及光电感应装置23，所述挡签电机6固定在机架4上，挡签电机6的轴端设有挡签板25，挡签板25上侧设有光电感应装置23，所述光电感应装置23用于感应签的位置，使用时，竹签传送到送进挤压机I的入签口后，通过程序及光电感应装置23作用挡签电机6挡住竹签，经过程序及光电感应装置23作用，挡签电机6回位，挤压机I把香料包裹着竹签一并挤出，此时挤压出来的香支已经不用切香脚，本设备适合不同长度，直径大小竹签，一台机可以生产多种香支。如图2所示，所述的送签机构3主要包括排签装置8、机械夹签装置9、驱动电机
10、指夹连杆圆环11、挡板12、选签片13、装签斗导嘴14、送签电机15、导签套16、主动轮 17、从动轮18，所述导签套16与装签斗5相对设置，导签套16左侧设有相对的主动轮17、从动轮18，主动轮17与送签电机15同轴连接，通过送签电机15驱动主动轮17转动并带动从动轮18转动，主动轮17、从动轮18夹置签，所述主动轮17、从动轮18左侧设有用于送签的装签斗导嘴14，所述装签斗导嘴14左侧设有用于夹签的机械夹签装置9，机械夹签装置9左侧设有排签装置8，排签装置8为带孔的挡板，排签装置8的孔处设有选签片13，选签片13用于选取签、排出粗细不合格的签，所述排签装置8左侧设有驱动电机10及驱动电机的带轮上设置的指夹连杆圆环11。所述装签斗导嘴14下侧及排签装置8左侧分别设有挡板12。如图3所示，所述的传签机构2主要包括导签套一 19、导签套二 20、主动轮21、从动轮22，所述导签套一 19与送签机构3的出签口相对设置，导签套一 19左侧设有相对的主动轮21及可调节的从动轮22,主动轮21与驱动电机同轴连接,通过驱动电机驱动主动轮21转动并带动从动轮22转动，所述主动轮21、从动轮22左侧设有导签套二 20，导签套二 20与挤压机I的入签口 24相对设置。 所述传签机构2上还设有电磁铁7及光电感应装置23，光电感应装置23用于感应签的位置，所述电磁铁7用于调节从动轮22。如图4-6所示，所述的机械夹签装置9包括送签夹支架26、直线导轨27、夹嘴28、指夹轴板29、张开轴承30、凸圆轴31、夹嘴拉簧34、导轨滑块35，所述送签夹支架26上部的U形结构底部通过螺丝锁固直线导轨27，直线导轨27上滑动设置两并排的导轨滑块35，导轨滑块35可在直线导轨27上自由滑动，两导轨滑块35上设有可分离的夹嘴28，夹嘴28上固定夹嘴拉簧34，通过夹嘴拉簧34可使分离的夹嘴28闭合；所述夹嘴28两侧分别设有相对的指夹轴板29，两指夹轴板29可随夹嘴28移动，所述两指夹轴板29上分别通过螺丝锁固相对的张开轴承30，所述送签夹支架26上部的U形结构两侧的挡板分别固定凸圆轴31两端，凸圆轴31上的凸块32设置在送签夹支架26上的夹嘴28与张开轴承30之间。所述一指夹轴板29 —侧设有立板，立板、与该立板相对的夹嘴28 —端、及导轨滑块35通过螺栓锁固在一起，另一指夹轴板29 —侧设有立板，立板、与该立板相对的夹嘴28一端、及导轨滑块35通过螺栓锁固在一起。所述两张开轴承30的高度与凸圆轴31的高度相同，使得凸圆轴31上的凸块32与两张开轴承30相对设置。所述凸圆轴31 —端穿过送签夹支架26上部的U形结构一侧的挡板上的孔37，另一端卡固在送签夹支架26上部的U形结构另一侧的挡板上的卡槽36内，并通过凸圆轴固定块33套接该端的凸圆轴31后通过螺丝锁固在送签夹支架26上。所述夹嘴拉簧34两端分别勾接在夹嘴28两边的小孔上。所述两导轨滑块35底端设有滑轨，滑轨与直线导轨27上设有的滑槽配合，使导轨滑块35在直线导轨27上自由移动。竹签放入装签斗5中，装签斗中间有排签装置8，在排签装置与装签斗导嘴中间装有机械夹签装置9，驱动电机10上的指夹连杆圆环11转到A位置时，排签装置落至C点，夹 签装置的凸圆轴31碰到导签套下侧的挡板12后，夹嘴28合上，刚好把选签片13槽底的一支竹签夹住，圆环转到B位置时，排签装置8升到D点，竹签由于被抛起再落回选签片槽中，夹签装置此时碰到排签装置8左侧的挡板12，夹嘴28松开，此时竹签通过装签斗导嘴14，刚好被送到送签电机15的主动轮17和从动轮8之间时，两轮作用把竹签送出，竹签经导签套16，送到传签机构2，经过导签套19与20，当竹签穿过20时，光电感应装置23，检测到信号，通过电脑程序控制，挡间电机8转动，挡签板20挡住竹签前行路线，电磁铁7吸合，此时从动轮22向主动轮21靠拢，将竹签送进挤压机入签口 24，窜过挤压机I后，竹签停止前行并最前端与挡间电机的挡间板相接触，此时光电感应装置23检测到信号时，通过程序控制指令挤压机工作，这时香料包裹着竹签挤压出来，这样一支香就成型了。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动制香机，其特征在于包括挤压机、传签机构、送签机构、装签斗、挡签电机，所述机架上端一侧滑动连接送签机构，送签机构上设有V形装签斗，所述与送签机构相对设有传签机构，传签机构固定在机架上，所述传签机构的出口处设有固定在机架上的挤压机，与传签机构的出口相对设有固定在机架上的挡签装置及用于驱动挡签装置的挡签电机。
2.根据权利要求I所述的全自动制香机，其特征在于所述挡签装置主要包括挡签电机、挡签板及光电感应装置，所述挡签电机固定在机架上，挡签电机的轴端设有挡签板，挡签板上侧设有光电感应装置。
3.根据权利要求I或2所述的全自动制香机，其特征在于所述的送签机构主要包括排签装置、机械夹签装置、驱动电机、指夹连杆圆环、挡板、选签片、装签斗导嘴、送签电机、导签套、主动轮、从动轮，所述导签套与装签斗相对设置，导签套左侧设有相对的主动轮、从动轮，主动轮与送签电机同轴连接，所述主动轮、从动轮左侧设有装签斗导嘴，所述装签斗导嘴左侧设有机械夹签装置，机械夹签装置左侧设有排签装置，所述排签装置左侧设有驱动电机及驱动电机的带轮上设置的指夹连杆圆环。
4.根据权利要求3所述的全自动制香机，其特征在于所述排签装置为带孔的挡板，排签装置的孔处设有选签片。
5.根据权利要求3所述的全自动制香机，其特征在于所述装签斗导嘴下侧及排签装置左侧分别设有挡板。
6.根据权利要求I或2所述的全自动制香机，其特征在于所述的传签机构主要包括导签套一、导签套二、主动轮、从动轮，所述导签套一与送签机构的出签口相对设置，导签套一左侧设有相对的主动轮、可调节的从动轮，主动轮与驱动电机同轴连接，所述主动轮、从动轮左侧设有导签套二，导签套二与挤压机的入签口相对设置。
7.根据权利要求6所述的全自动制香机，其特征在于所述传签机构上还设有电磁铁及光电感应装置。
8.根据权利要求I或2所述的全自动制香机，其特征在于包括送签夹支架、直线导轨、夹嘴、指夹轴板、张开轴承、凸圆轴、夹嘴拉簧、导轨滑块，所述送签夹支架上部的U形结构底部锁固直线导轨，直线导轨上滑动设置两并排的导轨滑块，两导轨滑块上设有可分离的夹嘴，夹嘴上固定夹嘴拉黃；所述夹嘴两侧分别设有相对的指夹轴板，所述两指夹轴板上分别锁固相对的张开轴承，所述送签夹支架上部的U形结构两侧的挡板分别固定凸圆轴两端，凸圆轴上的凸块设置在送签夹支架上的夹嘴与张开轴承之间。
9.根据权利要求8所述的全自动制香机，其特征在于所述一指夹轴板一侧设有立板，立板、与该立板相对的夹嘴一端、及导轨滑块锁固在一起，另一指夹轴板一侧设有立板，所述立板、与该立板相对的夹嘴一端、及导轨滑块锁固在一起。
10.根据权利要求8所述的全自动制香机，其特征在于所述凸圆轴一端穿过送签夹支架上部的U形结构一侧的挡板上的孔，另一端卡固在送签夹支架上部的U形结构另一侧的挡板上的卡槽内，并通过凸圆轴固定块套接该端的凸圆轴后锁固在送签夹支架上；所述两导轨滑块底端设有滑轨，滑轨与直线导轨上设有的滑槽配合。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动制香机，包括挤压机、传签机构、送签机构、装签斗、挡签电机，所述机架上端一侧滑动连接送签机构，送签机构上设有V形装签斗，所述与送签机构相对设有传签机构，传签机构固定在机架上，所述传签机构的出口处设有固定在机架上的挤压机，与传签机构的出口相对设有固定在机架上的挡签装置及用于驱动挡签装置的挡签电机。其结构设计简单、使用方便，便于维修，有利于进一步提高生产效率，同时，其质量稳定，操作简单，节省人力，操作简单，不用气且低噪音使用更环保，利于产品的推广。
文档编号B30B11/22GK202781893SQ20122041449
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者伍剑洪 申请人:伍剑洪