专利名称：螺旋挤压式自动制香机的传动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动制香机技术领域，尤其是一种螺旋挤压式自动制香机的传动系统。
背景技术：
现有的自动制香机的传动系统存在以下问题1、结构复杂，传动单一；2、传动效率低，耗费能源。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种螺旋挤压式自动制香机的传动系统，具有结构简单，传动方便的特点，使得传动系统的传动效率高，节约能源。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下一种螺旋挤压式自动制香机的传动系统，包括电动机、减速机构、传动轴II、传动轴I、螺旋转动盘、挤压杆、压缩缸、推料杆、特形槽滚筒、传动轴III，所述电动机输出轴端同步连接减速机构输入端，减速机构输出端I同步连接传动轴I ；所述传动轴I与平行于传动轴I的传动轴II通过圆柱齿轮I和圆柱齿轮II同步连接；所述传动轴II上端同步连接螺旋转动盘，所述螺旋转动盘上端面为旋转斜面结构，所述螺旋转动盘的上侧相对设有垂直于螺旋转动盘的旋转斜面边沿的挤压杆，所述挤压杆下端轴接轴承I，轴承I与螺旋转动盘的上端面接触，所述挤压杆上端设置于挤压缸内；所述减速机构输出端II通过齿轮同步连接传动轴III，所述传动轴III中部固定特形槽滚筒，所述特形槽滚筒外壁上设有斜槽，斜槽内设有轴承II，所述轴承II轴接在推料杆一端，推料杆另一端设置在挤压缸内，所述挤压缸内的推料杆垂直于挤压缸内的挤压杆。所述减速机构的输出端II轴固圆柱齿轮V，圆柱齿轮V平行啮合连接轴固在架体上的圆柱齿轮IV，圆柱齿轮IV平行啮合连接圆柱齿轮III，所述圆柱齿轮III固在传动轴 III 一端，所述圆柱齿轮V、圆柱齿轮IV、圆柱齿轮III均设置在挂轮箱内。所述挂轮箱与特形槽滚筒之间设有轴向轴承II。所述挤压缸与特形槽滚筒之间设有轴承。所述减速机构输出端I上轴固圆锥齿轮I，传动轴I上轴固圆锥齿轮II，圆锥齿轮 I和圆锥齿轮II啮合。所述传动轴I下端轴固圆柱齿轮I，传动轴II下端轴固圆柱齿轮II，圆柱齿轮I 和圆柱齿轮II啮合。本实用新型所述的螺旋挤压式自动制香机的传动系统的有益效果是结构简单， 传动方便，传动系统的传动效率高，节约能源。
[0014]图1是本实用新型的螺旋挤压式自动制香机的传动系统的示意图。1电动机2减速机构输出端I 3圆锥齿轮I 4圆锥齿轮II 5圆柱齿轮I 6圆柱齿轮II 7传动轴II 8传动轴I 9轴向轴承I 10螺旋转动盘11轴承I 12挤压杆13挤压缸14出香口 15推料杆16轴向轴承II 17轴承II 18特形槽滚筒19传动轴III 20圆柱齿轮III 21圆柱齿轮IV 22圆柱齿轮V 23减速机构输出端II M减速机构25挂轮箱 26架体
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图1所示，本实用新型实施例所述的螺旋挤压式自动制香机的传动系统，包括电动机1、减速机构M、圆锥齿轮I 3、圆锥齿轮II 4、圆柱齿轮I 5、圆柱齿轮II 6、传动轴 II 7、传动轴I 8、螺旋转动盘10、挤压杆12、压缩缸13、出香口 14、推料杆15、特形槽滚筒 18、传动轴III 19、圆柱齿轮III 20、圆柱齿轮IV 21、圆柱齿轮V 22，所述电动机1输出轴端同步连接减速机构M输入端，减速机构输出端I 2同步连接传动轴I 8，所述圆锥齿轮I 3轴固在减速机构输出端I 2上，圆锥齿轮II 4轴固在传动轴I 8上，圆锥齿轮I 3和圆锥齿轮II 4啮合；所述传动轴I 8与传动轴II 7通过圆柱齿轮I 5和圆柱齿轮II 6同步连接；所述圆柱齿轮I 5轴固在传动轴I 8下端，圆柱齿轮II 6固在传动轴II 7下端，圆柱齿轮I 5和圆柱齿轮II 6啮合。所述传动轴II 7上端同步连接螺旋转动盘10，所述螺旋转动盘10上端面为旋转斜面结构，所述螺旋转动盘10的上侧相对设有垂直于螺旋转动盘10的旋转斜面边沿的挤压杆12。所述挤压杆12下端轴接轴承I 11，轴承I 11与螺旋转动盘10的上端面接触，通过螺旋转动盘10转动可带动挤压杆12上下移动，使得挤压杆 12上端挤压香料，使香料向出香口 14挤出。所述减速机构输出端II 23同步连接挂轮箱25内的传动轴III 19，所述在挂轮箱内设置传动轴III 19、圆柱齿轮III 20、圆柱齿轮IV 21、圆柱齿轮V 22，所述圆柱齿轮 V 22固在减速机构的输出端II 23，圆柱齿轮V 22平行啮合连接轴固在架体沈上的圆柱齿轮IV21，所述圆柱齿轮III 20平行啮合连接圆柱齿轮IV 21，所述圆柱齿轮III 20固在传动轴III 19 一端，所述传动轴III 19同步连接在特形槽滚筒18上，所述特形槽滚筒18 固在传动轴III 19中间，所述特形槽滚筒18外壁上设有斜槽，斜槽内设有轴承II 17，所述轴承II 17轴接在推料杆15 —端，所述推料杆15垂直于挤压杆12 ；所述推料杆设置在挤压缸13内，特形槽滚筒18转动，使推料杆15做往复运动，使香料推入挤压缸13内，实现进料与挤压香料作用。所述挂轮箱25与特形槽滚筒18之间设有轴向轴承II 16，通过轴向轴承1116可使得特形槽滚筒18与挂轮箱25无摩擦转动。所述挤压杆12、推料杆15均设置在挤压缸13内，挤压缸13与特形槽滚筒18之间设有轴承，通过轴承可使得特形槽滚筒18与挤压缸13无摩擦转动。其传动原理为电动机1输出旋转动力，经减速机构M、传动轴I 8、传动轴II 7、带动螺旋转动盘 10，通过螺旋转动盘10转动使挤压杆12作上下直线往复运动，从而实现挤压香料。此外，经固在减速机构输出端I 23的圆柱齿轮V 22、圆柱齿轮IV 21、圆柱齿轮III 20、传动轴III 19带动特形槽滚筒18进行转动，通过固定在特形槽滚筒18的斜槽上的轴承II 17沿着斜槽滚动，带动推料杆15作直线往复运动，使推料杆15不断做往复直线运动把香料推进挤压缸14，从而实现进料和挤压作用。 本具体实施方式
只本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。
权利要求1.一种螺旋挤压式自动制香机的传动系统，其特征在于包括电动机、减速机构、传动轴II、传动轴I、螺旋转动盘、挤压杆、压缩缸、推料杆、特形槽滚筒、传动轴III，所述电动机输出轴端同步连接减速机构输入端，减速机构输出端I同步连接传动轴I ；所述传动轴I与平行于传动轴I的传动轴II通过圆柱齿轮I和圆柱齿轮II同步连接；所述传动轴II上端同步连接螺旋转动盘，所述螺旋转动盘上端面为旋转斜面结构，所述螺旋转动盘的上侧相对设有垂直于螺旋转动盘的旋转斜面边沿的挤压杆，所述挤压杆下端轴接轴承I，轴承I与螺旋转动盘的上端面接触，所述挤压杆上端设置于挤压缸内；所述减速机构输出端II通过齿轮同步连接传动轴III，所述传动轴III中部固定特形槽滚筒，所述特形槽滚筒外壁上设有斜槽，斜槽内设有轴承II，所述轴承II轴接在推料杆一端，推料杆另一端设置在挤压缸内，所述挤压缸内的推料杆垂直于挤压缸内的挤压杆。
2.根据权利要求1所述的螺旋挤压式自动制香机的传动系统，其特征在于所述减速机构的输出端II轴固圆柱齿轮V，圆柱齿轮V平行啮合连接轴固在架体上的圆柱齿轮IV， 圆柱齿轮IV平行啮合连接圆柱齿轮III，所述圆柱齿轮III固在传动轴III 一端，所述圆柱齿轮V、圆柱齿轮IV、圆柱齿轮III均设置在挂轮箱内。
3.根据权利要求2所述的螺旋挤压式自动制香机的传动系统，其特征在于所述挂轮箱与特形槽滚筒之间设有轴向轴承II。
4.根据权利要求1所述的螺旋挤压式自动制香机的传动系统，其特征在于所述挤压缸与特形槽滚筒之间设有轴承。
5.根据权利要求1所述的螺旋挤压式自动制香机的传动系统，其特征在于所述减速机构输出端I上轴固圆锥齿轮I，传动轴I上轴固圆锥齿轮II，圆锥齿轮I和圆锥齿轮II 啮合。
6.根据权利要求1所述的螺旋挤压式自动制香机的传动系统，其特征在于所述传动轴I下端轴固圆柱齿轮I，传动轴II下端轴固圆柱齿轮II，圆柱齿轮I和圆柱齿轮II啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋挤压式自动制香机的传动系统，包括电动机、减速机构、传动轴II、传动轴I、螺旋转动盘、挤压杆、推料杆、特形槽滚筒、传动轴III，所述电动机连接的减速机构连接传动轴I；所述传动轴I与传动轴II同步连接；所述传动轴II上端连接螺旋转动盘，所述螺旋转动盘的上侧相对设有垂直于螺旋转动盘的挤压杆，所述挤压杆下端轴接的轴承I与螺旋转动盘的上端面接触，挤压杆上端设置于挤压缸内；所述减速机构连接传动轴III，所述传动轴III中部固定特形槽滚筒，特形槽滚筒外壁上设有斜槽，斜槽内设有的轴承II轴接在推料杆一端，推料杆另一端设置在挤压缸内，所述挤压缸内的推料杆垂直于挤压缸内的挤压杆。
文档编号B30B11/22GK202293387SQ201120382748
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者梁健帮 申请人:梁健帮