专利名称：无气化全自动制香机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制香机，更具体地，涉及一种无气化全自动制香机。
背景技术：
制香行业有着悠久的历史，随着科技的发展，技术不断更新换代，自动化设备随之问世。现有的自动化制香机，初步解决了工人的劳动强度，提高了生产效率，但也存在许多弊端，主要有以下几个问题1.采用气动式送竹签，设备的稳定性不够；2.设备使用过程中增加了运营成本，因为需要不停地给设备供气；3.气缸快速动作对其寿命影响大，更换气缸频繁，导致维护成本很高，令生产者难以接受；4.设备线路、气路复杂，如出现异常无从下手解决问题。 发明内容本实用新型的目的是提供一种无气化全自动制香机，以降低成本，提高生产效率， 降低工人的劳动强度，保证产品的生产质量。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种无气化全自动制香机，包括自动送竹签组件、自动击香组件和成品收料组件， 自动送竹签组件将竹签放入V形放签槽内，通过凸轮连杆机构将竹签送入自动击香组件， 经过导向装置、成型模组装置后进入收料架。本实用新型的制香机最主要的特点是整机无气化，采用凸轮连杆机构，插电即可工作，做到真正的节能环保，解决了现在设备需要用气源、气缸来工作方能实现动作的问题。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1.整机无气化，节能环保；2.提高设备效率，让送竹签出香更加稳定；3.无论是使用过程中，还是在设备的维护中，都降低了生产者的成本；4.自动化程度高，操作更简单。
图1是本实用新型的无气化全自动制香机整体结构示意图；图2是自动送竹签组件的三维立体图；图3是自动送竹签组件的俯视图；图4是自动送竹签组件的主视图；图5是自动送竹签组件的右视图；图6是自动送竹签组件整体结构示意图；图7是自动送竹签组件的主轴结构示意图；图8是自动送竹签组件的连杆结构示意图；[0020]图9是自动送竹签组件的1号凸轮传动结构示意图；图10是自动送竹签组件的2号凸轮传动结构示意图；图11是自动送竹签组件的3号凸轮传动结构示意图；图12是自动击香组件整体结构示意图；图13是自动击香组件导向装置示意图；图14是自动击香组件成型模组装置的示意图；图15是收料架的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型的无气化全自动制香机主要由三部分组成自动送竹签组件1、自动击香组件2以及成品收料组件3。通过自动送竹签组件1将竹签逐一送出，然后再由自动击香组件2传送出来，放在成品收料组件3上，完成整个制香流程。下面对各部件分别详细说明。图2-11给出了自动送竹签组件1的实施例。图2-5是自动送竹签组件的工程制图，而图6是其整体结构示意图，从图中可以看出，自动送竹签组件1将竹签放入V形放签槽18内，经过拨、勾、搓、压送来达到送竹签的目的。其动作过程如下a.将竹签放入V形放签槽内启动，主轴开始动作；b.拨料爪将竹签拨下来同时勾子向后，拨到指定位置后，勾子向前，同时七字形刀开始向上运动，勾入指定位置后，上滚轮下压，经过下滚轮的动力将竹签送出去；c.竹签送出后拨料爪、七字形刀、上滚轮都回到原位，完成一个工作循环。整个循环只须0. 35-0. 5秒。其中拨的作用用针将竹签一根一根地拨出来；勾的作用拨下来的竹签一根接一根地勾到上下滚轮之间的指定位置；搓的作用竹签放入V形槽内，将其搓顺，方便竹签落下来；压送的作用拨出来的竹签，利用上下滚子结构压住，经过转动送出去。为了完成整个动作，我们采用了凸轮连杆机构，一个马达就能实现整体动作。图7-11给出了自动送竹签组件的主轴、连杆以及三个凸轮传动结构的示意。如图 7所示，设备开始通电时，马达4运转，经过同步轮5 (大同步轮501、小同步轮50 、同步带 6传动到主轴7 (小同步轮中心轴为主轴)上。主轴7旋转的同时带动安装在主轴上的三个凸轮8(1号凸轮801，2号凸轮802，3号凸轮803)和一个V形槽圆盘9 一起开始运转。如图8所示，凸轮经过连杆机构10来传递每一个动作，1号凸轮801带动1号连杆101，2号凸轮802带动2号连杆102、3号连杆103，3号凸轮803带动4号连杆104，V形槽圆盘9经过 V带传动到大手轮11，大手轮11经过摩擦带动送料下滚轮12。如图7-11中所示意的，1号凸轮801带动1号连杆101完成拨的作用，通过与1号连杆101通过转轴进行活动连接的拨料爪13把竹签一根接一根地拨下来。2号凸轮802带动2号连杆102、3号连杆103完成搓压的作用，2号连杆102活性连接到七字形刀14，通过七字形刀14将竹签搓顺，好让它掉下来，3号连杆103活性连接到上滚轮15，通过上滚轮15下压竹签，再经过导向套16送出去。3号凸轮803带动4号连杆104完成勾的作用，4号连杆104连接到勾子17，将竹签勾入到上下滚轮之间的位置。图11中附图标记18表示L形板，附图标记19表示活动接头。图12-14给出了自动击香组件2的实施例；图15给出了收料架可以采用的结构形状的示意。在图12中，自动击香组件2将竹签送入后，经过导向装置20、成型模组装置21后进入收料架，完成制香整个工序。在图13中，导向装置20主要通过二次送料马达沈起二次送料的作用。竹签经3 个导向套22、压轮23后送入到成型模组21。此时感应光纤M感应到竹签发出信号，成型模组21开始工作，如图14所示，大马达27开始动作，带动绞料轴观运动的同时带动推杆 29推料，料经过出料头30带动竹签一起挤出成型。由于与感应光纤M的配合，香的一头没有香料，构成一根成型的香。自动击香组件2还设置了报警光纤25，当竹签送入导向装置出现异常时，报警光纤25开始作用，使设备停止工作。其中附图标记31表示料筒，附图标记32表示风扇，附图标记33表示挡板，附图标记34表示导向槽，附图标记35表示连接杆，附图标记36表示底座，附图标记37表示油嘴， 附图标记38表示电箱。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作定的任何修改、等同替换和改进等，都应包含在本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种无气化全自动制香机，包括自动送竹签组件、自动击香组件和成品收料组件，其特征在于自动送竹签组件通过凸轮连杆机构将竹签送入自动击香组件，经过导向装置、成型模组装置后进入收料架，其中所述的凸轮连杆机构包括三个凸轮和四个连杆，所述的三个凸轮安装在主轴上，马达带动主轴从而带动三个凸轮和一个V形槽圆盘一起旋转；1号凸轮带动1号连杆，拨料爪与1号连杆通过转轴活动连接，2号凸轮带动2号连杆、3号连杆，2 号连杆活性连接到七字形刀，3号连杆活性连接到上滚轮，并与导向套相连，3号凸轮带动4 号连杆，4号连杆连接到勾子，V形槽圆盘经过V带传动到大手轮，大手轮摩擦带动下滚轮。
2.如权利要求1所述的无气化全自动制香机，其特征在于，所述的自动击香组件包括导向装置和成型模组装置，成型模组装置中设置有感应光纤。
3.如权利要求1所述的无气化全自动制香机，其特征在于，所述的自动击香组件具有报警光纤。
专利摘要本实用新型公开了一种无气化全自动制香机，其包括自动送竹签组件、自动击香组件和成品收料组件，自动送竹签组件将竹签放入V形放签槽内，通过凸轮连杆机构将竹签送入自动击香组件，经过导向装置、成型模组装置后进入收料架。本实用新型的无气化全自动制香机具有整机无气化，节能环保，设备效率高，出香更加稳定，维护成本低，自动化程度高，操作简单等优点。
文档编号B30B15/00GK202123679SQ20112007249
公开日2012年1月25日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者张鹏 申请人:深圳华科兴泰机电有限公司