一种挤压式自动制香的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种挤压式自动制香机，包括：竹签输送装置、香粉挤出装置、收集装置，所述的竹签输送装置，其壳体内部设有由电机带动的偏心轮，偏心轮的连杆连接气动手指滑块，气动手指的后方设有送料板，送料板上部设为喇叭口，下部设有送料槽，送料板连接起震动作用的气缸；所述的香粉挤出装置，其后部设有电机减速器连动的转盘，转盘上设有偏心轮，偏心轮连接连杆，连杆活动连接挤压轴，挤压轴设在挤压座的挤压管孔内，挤压座的前部设有挤压出料头，挤压座的上部设有送料旋转盘，挤压出料头的其中一边设有竹签导入座，与竹签导入座对应的另一边设有香料挤压成型座，送料旋转盘上连接送料斗，送料斗的上方设有储料槽；所述的收集装置，其上部设有U形的槽。本发明加工效率高，生产成本低，便于操作。
【专利说明】一种挤压式自动制香机
【技术领域】
[0001]本发明及一种制造香的机器，特别是涉及一种挤压式自动制香机。
【背景技术】
[0002]传统文化中烧香拜佛、祭祖等都会用到香烛，传统的香是通过手工搓捻成型，也有通过竹签在糊状的香料槽中经过几次沾香料凝固成型，这些方法制作效率低，产品不够规范。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种挤压式制香机，制作效率高，产品规范，设备便于操作。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种挤压式自动制香机，包括:竹签输送装置、香粉挤出装置、收集装置，所述的竹签输送装置，其壳体内部设有由电机带动的偏心轮，偏心轮的连杆连接气动手指滑块，气动手指与气动手指滑块连接，气动手指的后方设有送料板，送料板上部设为喇叭口，下部设有送料槽，送料板连接起震动作用的气缸，气动手指的前方设有传动轮，传动轮前方设有导向座，竹签输送装置的底座上设有滑轮、滑轨；所述的香粉挤出装置，其后部设有电机减速器连动的转盘，转盘上设有偏心轮，偏心轮连接连杆，连杆活动连接挤压轴，挤压轴设在挤压座的挤压管孔内，挤压座的前部设有挤压出料头，挤压座的上部设有送料旋转盘，送料旋转盘内设有送料叶片、送料挤压叶片和挤压锁片，送料叶片、送料挤压叶片和挤压锁片设在同一转轴内并同步转动，挤压锁头活动连接在送料旋转盘侧壁的轴上，挤压锁头的下方设有香料输送孔，其输送孔与挤压孔连通，挤压出料头的其中一边设有竹签导入座，与竹签导入座对应的另一边设有香料挤压成型座，竹签导入座同轴向设有2至5导向座，送料旋转盘上连接送料斗，送料斗的上方设有储料槽；所述的收集装置，其上部设有U形的槽，槽的底部下方连接固定支架。
[0006]所述的送料板的喇叭口和下部的送料槽是连通的，送料槽的宽度比一个竹签的宽度大0.3毫米至I毫米之间。
[0007]所述的气动手指设在送料槽前方的下部，送料槽最下端的竹签设在气动手指的夹持手指上端的加持豁口内。
[0008]所述的气动手指的前方设置的传动轮，传动轮其中一个轮为主动轮，主动轮连接电机，被动轮连接气缸。
[0009]所述的送料挤压叶片与挤压锁头为倾斜设置，送料挤压叶片旋转到邻近挤压锁头的位置时，送料挤压叶片所形成角度的开口与挤压锁头的所形成角度的开口相对，送料叶片的倾斜方向与送料挤压叶片的倾斜方向相同，送料叶片设在送料挤压叶片上方的位置，挤压锁片为水平设置，其下端面高度与挤压锁头相同或略高于挤压锁头0.3毫米至2毫米之间，挤压锁片的上面设有搅棒。[0010]所述的挤压出料头设有送料孔，与送料孔垂直向设有与送料孔贯通的螺孔，螺孔的两端分别螺纹连接竹签导入座和香料挤压成型座。
[0011 ] 所述的香料挤压成型座的内侧的一端设有喇叭口，喇叭口与轴向的孔连通，所述的竹签导入座的前端设为锥形嘴，轴向设有导入竹签的孔，外侧端设有喇叭开口，竹签导入座的前端的锥形嘴设在挤压成型座的内侧的一端的喇叭口内，并与竹签导入座内侧的一端的喇叭口保持间隙，其间隙在0.5毫米至3毫米之间可调。
[0012]所述的香粉挤出装置的与竹签导入座同轴向的导向座间设有2个光电传感器，香料挤压座出件的一方设有气动挡板。
[0013]本发明的有益效果:由于设有竹签输送装置、香粉挤出装置和收集装置，使加工过程变成自动化，因此加工效率高,生产成本低,便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明其中一个实施例的前左侧方的结构示意图。
[0015]图2为本发明上述实施例的前右侧方的结构示意图。
[0016]图3为本发明上述实施例去掉壳体后的内部和外部的结构示意图。
[0017]图4为竹签输送装置的结构示意图。
[0018]图5为图4中的送料板和气动手指的王视图。
[0019]图6为图5的左视图。
[0020]图7为图5中的送料板的主视图。
[0021]图8为图5中气动手指的主视图。
[0022]图9为图4的后视图。
[0023]图10为香粉挤出装置的俯视示意图。
[0024]图11为香粉挤出装置中的传动部分和挤压部分前侧方的立体示意图。
[0025]图12为图11中后侧方的立体结构示意图。
[0026]图13为香粉挤出装置俯视的示意图。
[0027]图14为香粉挤出装置后视的示意图。
[0028]图15为香粉挤出装置挤压座连接部件的挤压管孔轴向水平剖视示意图。
【具体实施方式】
[0029]参照图1可以看出，本发明由竹签输送装置1、香粉挤出装置2、收集装置3三部分组成。其中香粉挤出装置的一侧设有电控箱22(见图2)，竹签输送装置是将竹签按序输送到香粉挤出装置上，香粉挤出装置是将调好的香料挤压到竹签上，收集装置是将制作好的香收集到一起的临时储件装置，电控箱是控制电机和机器部件按序动作。
[0030]参照图1至图9可以看出，竹签输送装置I的壳体12内部设有由电机17带动的偏心轮126，偏心轮的连杆16连接气动手指滑块15(见图3、图9)，通过偏心轮连动气动手指滑块15前后移动，气动手指滑块连动气动手指112夹持一根竹签向前移动，并将竹签输送出去，气动手指返回时放松夹持手指返回准备第二次动作。向前送竹签124的方向为前方，气动手指的后方设有送料板110，送料板上部设为喇叭口 121 (见图7)，众多竹签115的前部分放在喇叭口上(见图4)，竹签的后部放在竹签槽11内，喇叭口下部设有与喇叭口连通的送料槽122，送料板连接起震动作用的气缸116(见图6)，所述的震动气缸是指控制气缸做频繁的上下运动，以达到震动的效果，震动能使竹签按序进入送料槽122中，由于送料槽的宽度稍大于一个竹签的宽度，槽中只能按序上下排列一列竹签，以便气动手指每次按序夹持一个竹签送出。气动手指112的前方设有传动轮114、119 (见图4)，两个传动轮在传输竹签时相向转动，将气动手指上的竹签传送出去。所述的气动手指112设在送料槽前方的下部，送料槽最下端的竹签设在气动手指的夹持手指上端的加持豁口 123内(见图8)。所述的气动手指的前方设置的传动轮114、119，传动轮其中一个轮为主动轮114，主动轮连接电机，被动轮119连接气缸118。气动传动轮前方设有导向座113，通过导向座使竹签沿直线输送出去(见图4)，其导向座即为轴向设有一个喇叭孔，喇叭孔的顶端设有与喇叭孔连通的同轴心的送料孔。竹签输送装置的底座上设有滑轮、滑轨14、13 (见图2)，滑轨便于调整与香粉挤出装置连接的间距。
[0031]参照图10至图15可以看出，香粉挤出装置2的后部设有电机减速器连动的转盘219，本实施例使用的是涡轮减速机220，由电机221带动，但不排除使用其它减速机。转盘上设有偏心轮225 (见图10)，偏心轮连接连杆218，连杆活动连接挤压轴224，挤压轴设在挤压座215的挤压孔233内，通过挤压轴向前移动挤压香料进入挤压出料头213，挤压座的前部设有挤压出料头213，挤压座的上部设有送料旋转盘24，送料旋转盘内设有送料叶片227、送料挤压叶片226和挤压锁片223，送料叶片、送料挤压叶片和挤压锁片设在同一转轴内并同步转动，其转动由涡轮减速机220的出轴通过链条带动。挤压锁头231 (见图14)活动连接在送料旋转盘上侧壁的轴242上，并可沿轴上下摆动，挤压锁头的下方设有香料输送孔232，其输送孔与挤压孔233连通，所述的送料挤压叶片226与挤压锁头231为倾斜设置，送料挤压叶片旋转到邻近挤压锁头的位置时，送料挤压叶片226所形成角度的开口与挤压锁头231的所形成角度的开口相对，这样当送料挤压叶片226转动到此，送料挤压叶片226带来的香料形成压力，使香料进入香料输送孔232中，当挤压锁片223转过挤压锁头231的上面，挤压锁头231上部没有了压力，挤压锁头向上转动，送料挤压叶片可以通过继续转动，每转动一圈送料一次。送料叶片227的倾斜方向与送料挤压叶片的倾斜方向相同，送料叶片设在送料挤压叶片上方的位置，挤压锁片223为水平设置，其下端面高度与挤压锁头相同或略高于挤压锁头0.3毫米至2毫米之间，挤压锁片的上面设有搅棒230，其搅棒不断搅拌均匀香料，以保证制香的质量。所述的挤压出料头213设有送料孔237 (见图15)，与送料孔垂直向设有与送料孔贯通的螺孔，螺孔的两端分别螺纹连接竹签导入座212和香料挤压成型座214。挤压出料头213的其中一边设有竹签导入座212，与竹签导入座对应的另一边设有香料挤压成型座214，竹签导入座同轴向设有2至5个导向座211、210、26 (见图2)，送料旋转盘上连接送料斗217，送料斗的上方设有储料槽21。参照图15可以看出，所述的香料挤压成型座的内侧的一端设有喇叭口 236，喇叭口与轴向的孔241连通，所述的竹签导入座的前端设为锥形嘴235，轴向设有导入竹签的孔234，外侧端设有喇叭开口 239，竹签导入座的前端的锥形嘴235设在挤压成型座的内侧的一端的喇叭口 236内，并与竹签导入座内侧的一端的喇叭口 236保持间隙，其间隙在0.5毫米至3毫米之间可调。所述的香粉挤出装置的与竹签导入座同轴向的导向座间设有2个光电传感器25、216 (见图2)，香料挤压座出件的一方设有气动挡板240。右侧的传感器25起检测竹竿是否到位的作用，当检测到竹签到位就给控制箱发一个信号，控制箱启动送料传输装置的传动轮29、27转动，传动轮29为主动轮连接电机，传动轮27为被动轮，由气缸启动给力夹紧，从而传动竹签进入挤压出料头213，竹竿一边向前移动，电机一边带动偏心轮225转动，电机连动的转盘219每转动一圈就带动连杆218推动一次，通过连杆218和挤压轴224就挤压一次挤压送料孔237中的香料，通过香料挤压成型座214在竹签上成型，成型的香移动到了气动挡板240 (见图2)，被挡板挡住，此时光电感应器216感应到已经加工好的一个香到位，光电感应器216给控制箱一个信号，打开气动挡板240，制作好的一根香进入集料装置3的集料槽内，以此一根根香不断制成，制作效率很高。
【权利要求】
1.一种挤压式自动制香机，其特征在于包括: 竹签输送装置(1)，其壳体(12)内部设有由电机(17)带动的偏心轮(126)，偏心轮的连杆(16)连接气动手指滑块(15)，气动手指与气动手指滑块连接，气动手指的后方设有送料板(110)，送料板上部设为喇叭口(121)，下部设有送料槽(122)，送料板连接起震动作用的气缸(116)，气动手指(112)的前方设有传动轮(I 14、119)，传动轮前方设有导向座(113)，竹签输送装置的底座上设有滑轮、滑轨(14、13)； 香粉挤出装置(2)，其后部设有电机减速器连动的转盘(219)，转盘上设有偏心轮(225)，偏心轮连接连杆(218)，连杆活动连接挤压轴(224)，挤压轴设在挤压座(215)的挤压孔(233)内，挤压座的前部设有挤压出料头(213)，挤压座的上部设有送料旋转盘(24)，送料旋转盘内设有送料叶片(227)、送料挤压叶片(226)和挤压锁片(223)，送料叶片、送料挤压叶片和挤压锁片设在同一转轴内并同步转动，挤压锁头(231)活动连接在送料旋转盘侧壁的轴上，挤压锁头的下方设有香料输送孔(232)，其输送孔与挤压孔(233)连通，挤压出料头(213)的其中一边设有竹签导入座(212)，与竹签导入座对应的另一边设有香料挤压成型座(214)，竹签导入座同轴向设有2至5导向座(211、210、26)，送料旋转盘上连接送料斗(217)，送料斗的上方设有储料槽(21)； 收集装置(3)，其上部设有U形的槽，槽的底部下方连接固定支架。
2.根据权利要求1所述的一种挤压 式自动制香机，其特征在于:所述的送料板的喇叭(121)和下部的送料槽(122)是连通的，送料槽的宽度比一个竹签的宽度大0.3毫米至I毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种挤压式自动制香机，其特征在于:所述的气动手指(112)设在送料槽前方的下部，送料槽最下端的竹签设在气动手指的夹持手指上端的加持豁(123)内。
4.根据权利要求1所述的一种挤压式自动制香机，其特征在于:所述的气动手指的前方设置的传动轮(114、119)，传动轮其中一个轮为主动轮(114)，主动轮连接电机，被动轮(119)连接气缸(118)。
5.根据权利要求1所述的一种挤压式自动制香机，其特征在于:所述的送料挤压叶片(226)与挤压锁头(231)为倾斜设置，送料挤压叶片旋转到邻近挤压锁头的位置时，送料挤压叶片(226)所形成角度的开口与挤压锁头(231)的所形成角度的开口相对，送料叶片(227)的倾斜方向与送料挤压叶片的倾斜方向相同，送料叶片设在送料挤压叶片上方的位置，挤压锁片(223)为水平设置，其下端面高度与挤压锁头相同或略高于挤压锁头0.3毫米至2毫米之间，挤压锁片的上面设有搅棒(230)。
6.根据权利要求1所述的一种挤压式自动制香机，其特征在于:所述的挤压出料头(213)设有送料孔(237)，与送料孔垂直向设有与送料孔贯通的螺孔，螺孔的两端分别螺纹连接竹签导入座(212)和香料挤压成型座(214)。
7.根据权利要求1所述的一种挤压式自动制香机，其特征在于:所述的香料挤压成型座的内侧的一端设有喇叭口(236)，喇叭口与轴向的孔(241)连通，所述的竹签导入座的前端设为锥形嘴(235)，轴向设有导入竹签的孔(234)，外侧端设有喇叭开口(239)，竹签导入座的前端的锥形嘴(235)设在挤压成型座的内侧的一端的喇叭口(236)内，并与竹签导入座内侧的一端的喇叭口(236)保持间隙，其间隙在0.5毫米至3毫米之间可调。
8.根据权利要求1所述的一种挤压式自动制香机，其特征在于:所述的香粉挤出装置的与竹签导入座同轴向的导向座间设有2个光电传感器(25、216),香料挤压座出件的一方设有气动挡 板(240)。
【文档编号】B30B15/32GK103448278SQ201210171093
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月28日 优先权日:2012年5月28日
【发明者】李沃辉 申请人:李沃辉