专利名称：一种液压煤棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉煤制棒的专用设备。
背景技术：
煤棒机是一种利用挤压原理，将拌有腐植酸钠粘接剂的煤粉挤压成型的设备，曾于二十世纪八十年代初在我国的小型氮、磷、钾肥化工企业中广泛应用。但由于其产量小、 效率低，不适应大规模的工业化生产，逐渐被淘汰。随着当今市场块煤价格的不断上涨，各氮、磷、钾肥化工企业迫于生存的压力，又纷纷重走成本相对较低的型煤制气之路。所采用的煤棒螺旋挤压式煤棒机主要有螺旋挤压式、气动挤压式和液压挤压式等3种形式，螺旋挤压式煤棒机的挤出动力由螺旋叶片将粉煤向出料孔推送，由于螺旋叶片在旋转过程中仅有部分能量转化为轴向推送力，在机头处所产生的挤出力有限，型煤产品质量难以达标，且存在电能消耗量大、机械故障率高，整机造价高、易损件消耗量大、生产环境恶劣等缺陷。气动挤压式煤棒机是采用空气压缩机的气缸来推动工作的，如湖南省株洲市石峰区周家塘散户2号的王光胜于2006年7月31日申请发明专利的“高效节能型气动挤压式煤棒机”(公告号CN1903557，专利申请号200610032043. 3)，它公开一种采用气动挤压方式进行操作的煤棒机，因其挤压推动气缸的推动力来自空气压缩机的压缩空气，而通常气缸能承受的最大压力在IMpa以内；受其压力的限制，一台生产能力为3 4t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气缸直径通常达600mm，一台生产能力为5 8t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气缸直径通常达700mm ；但是受气缸的使用材料和生产加工设备等条件限制，最大直径大于700mm的气缸制造难度大，成本高；而且节能型气动挤压式煤棒机需配备螺杆式空压机、储气罐和油气分离器等配套设备，大大增加了用户设备成本和维修费用。且由于机头分为左右两部分，左机头和右机头之间装有几十个出料套筒，为保证出料套筒在左机头和右机头中间的正确装配，要求左机头和右机头装配出料套筒地基准孔之间孔距的公差为士0. 025mm,精度要求很高，对其加工和装配提出来了很高的要求，一般普通的金属切削加工机械设备无法达到其要求，需采用数控金属切削加工机械设备加工，造成加工成本高，很难实现正常生产，操作也非常不方便。该申请人后来又改用液压传动方式，并于2007年12 月04日申请了实用新型专利“高效节能型液压式煤棒机”(公告号CN201U8M3，专利申请号200720065305. 6)，它包括圆形筒体、置于圆形筒体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口处的机头，挤压装置采用液压驱动装置，由液压系统控制装置控制在筒体内作往返直线运动。虽效果有所改进，但因它是采用单缸单活塞形式进行驱动，由于操作的距离较长，活塞杆容易变形。影响正常生产，且机械容易被损坏，通过2年的实验，也很难按此技术方案基础上实现产业化。
发明内容为解决上述技术方案在实际应用方面存在的技术问题，本实用新型针对现有技术进行了改进技术，提供了一种操作使用更加方便、结构更加合理的液压煤棒机。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括置于圆形筒体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口处的机头和液压驱动装置，它还包括一个整体基座22、3块以上的支撑板5、机架连杆10、挤压套筒7和推杆，在整体基座22上纵向固装有3个以上的支撑板底座23，各块支撑板5分别固装在支撑板底座23上；在前端2块相邻的支撑板5安装加料装置6，与加料装置6固接的活塞筒连接法兰3与前端的支撑板5相固接，与加料装置6固接的挤压套筒7与前端支撑板5相邻的第2块支撑板5相固接，并在活塞筒连接法兰3内套装与推杆相配合的套筒4，在套筒4的前端配合固装机头1 ；在每块支撑板5的中部设置套装推杆的推杆通孔，同时，在推杆通孔周围对应设置有2个以上的连杆通孔，由前推杆9 与后推杆17固接而成的推杆由后向前分别穿过各块支撑板中部设置的推杆通孔及挤压套筒7与前端套筒4成活动配合联接，推杆的后端与油缸21相连接，2根以上的机架连杆10 分别穿过支撑板5上设置的连杆通孔并进行固定。也可将挤压套筒7安装在第2块支撑板的推杆通孔内，并在挤压套筒7和第2块支撑板的后端固装压盖8。也可在前推杆9的前推杆连接头11后端设置前推杆连接法兰12，在后推杆17的前端设置与前推杆连接法兰12相配合的后推杆连接法兰14，前推杆连接法兰12与后推杆连接法兰14相配合固接。并在前推杆9与后推杆17的连接处附近配合设置推杆滑套15 ； 还可在推杆滑套15上设置注油装置16。推杆后端的连接端18与油缸21前端的油缸连接端法兰19采用法兰结构相配合固定连接，在油缸21上设置有油缸油路连接端口 20，在油缸基座25上固设油缸支撑架26， 油缸21固定安装在油缸支撑架沈上，且油缸21前部套装在最后端的支撑板上。本实用新型也可在机头1与套筒4之间的外周配合套装卡箍2。所述液压驱动装置包括油缸、节流阀、电磁换向阀、溢流阀、冷却器、泵、油箱、电机空滤器、网滤器油标、网滤器、电机、压力表开关、压力表、计数器和行程控制器，高压液压油由液压油泵站提供。本实用新型的有益效果在于它很好地解决了单缸单活塞驱动在使用过程中存在的各种不足，通过设置多个支撑板，并通过2根以上的机架连杆进行导向和固定，可较好地解决活塞杆容易变形而影响正常生产、或造成机械损坏等方面的问题，大大提高了产品的可靠性能，也很方便安装和维护。它可适用于各大中型化工、热电厂、冶炼、陶瓷、煤气企业粉煤制棒工艺。
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型的剖面结构示意图；图3为本实用新型的液压系统控制装置工作原理图。图中1-机头、2-卡箍、3-活塞筒连接法兰，4-套筒，5-支撑板，6-加料装置、7-挤压套筒、8-压盖，9-前推杆，10-机架连杆，11-前推杆连接头，12-前推杆连接法兰，14-后推杆连接法兰，15-推杆滑套，16-注油装置，17-后推杆，18-推杆的后端连接端，19-油缸连接端法兰，20-油缸油路连接端口，21-油缸，22-基座，23-支撑板底座，24-螺栓，25-油缸基座，26-油缸支撑架。
具体实施方式
实施例1 如图1至3所示，本实用新型包括一个整体基座22、3块以上的支撑板 5、机架连杆10、挤压套筒7和推杆以及液压驱动装置，在整体基座22上纵向固装有3个以上的支撑板底座23，各块支撑板5分别固装在支撑板底座23上；在前端2块相邻的支撑板 5安装加料装置6，与加料装置6固接的活塞筒连接法兰3与前端的支撑板5相固接，与加料装置6固接的挤压套筒7与前端支撑板5相邻的第2块支撑板5相固接，并在活塞筒连接法兰3内套装与推杆相配合的套筒4，在套筒4的前端配合固装机头1 ；在每块支撑板5 的中部设置套装推杆的推杆通孔，同时，在推杆通孔周围对应设置有2个以上的连杆通孔， 由前推杆9与后推杆17固接而成的推杆由后向前分别穿过各块支撑板中部设置的推杆通孔及挤压套筒7与前端套筒4成活动配合联接，推杆的后端与油缸21相连接，2根以上的机架连杆10分别穿过支撑板5上设置的连杆通孔并进行固定。通过设置多个支撑板，并通过 2根以上的机架连杆进行导向和固定，可较好地解决活塞杆容易变形而影响正常生产、或造成机械损坏等方面的问题，大大提高了产品的可靠性能，也很方便安装和维护。参阅图1至图3。实施例2，本实用新型也可将挤压套筒7安装在第2块支撑板的推杆通孔内，并在挤压套筒7和第2块支撑板的后端固装压盖8。参阅图1至图3，其余同实施例1。实施例3，本实用新型还可在前推杆9的前推杆连接头11后端设置前推杆连接法兰12，在后推杆17的前端设置与前推杆连接法兰12相配合的后推杆连接法兰14，前推杆连接法兰12与后推杆连接法兰14相配合固接。并在前推杆9与后推杆17的连接处附近配合设置推杆滑套15 ；还可在推杆滑套15上设置注油装置16。参阅图1至3，其余同上述实施例。实施例4，本实用新型的推杆后端的连接端18与油缸21前端的油缸连接端法兰 19采用法兰结构相配合固定连接，在油缸21上设置有油缸油路连接端口 20，在油缸基座25 上固设油缸支撑架沈，油缸21固定安装在油缸支撑架沈上，且油缸21前部套装在最后端的支撑板上。参阅图1至3，其余同上述实施例。实施例5，本实用新型也可在机头1与套筒4之间的外周配合套装卡箍2。参阅图 1至3，其余同上述实施例。实施例6，本实用新型的液压驱动装置包括油缸、节流阀、电磁换向阀、溢流阀、冷却器、泵、油箱、电机空滤器、网滤器油标、网滤器、电机、压力表开关、压力表、计数器和行程控制器，高压液压油由液压油泵站提供。参阅图1至3，其余同上述实施例。
权利要求1.一种液压煤棒机，包括置于圆形筒体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口处的机头和液压驱动装置，其特征是它包括一个整体基座0幻、3块以上的支撑板(5)、机架连杆 (10)、挤压套筒(7)和推杆，在整体基座02)上纵向固装有3个以上的支撑板底座(23)，各块支撑板( 分别固装在支撑板底座上；在前端2块相邻的支撑板( 安装加料装置 (6)，与加料装置(6)固接的活塞筒连接法兰(3)与前端的支撑板( 相固接，与加料装置 (6)固接的挤压套筒(7)与前端支撑板(5)相邻的第2块支撑板(5)相固接，并在活塞筒连接法兰(3)内套装与推杆相配合的套筒G)，在套筒的前端配合固装机头(1)；在每块支撑板( 的中部设置套装推杆的推杆通孔，同时，在推杆通孔周围对应设置有2个以上的连杆通孔，由前推杆(9)与后推杆(17)固接而成的推杆由后向前分别穿过各块支撑板中部设置的推杆通孔及挤压套筒(7)与前端套筒(4)成活动配合联接，推杆的后端与油缸相连接，2根以上的机架连杆(10)分别穿过支撑板( 上设置的连杆通孔并进行固定。
2.根据权利要求1所述的液压煤棒机，其特征是挤压套筒(7)安装在第2块支撑板的推杆通孔内，并在挤压套筒(7)和第2块支撑板的后端固装压盖(8)。
3.根据权利要求1所述的液压煤棒机，其特征是在前推杆(9)的前推杆连接头(11) 后端设置有前推杆连接法兰(12)，在后推杆(17)的前端设置有与前推杆连接法兰(12)相配合的后推杆连接法兰(14)，前推杆连接法兰(1 与后推杆连接法兰(14)相配合固接。
4.根据权利要求1所述的液压煤棒机，其特征是在前推杆(9)与后推杆(17)的连接处附近配合设置推杆滑套(15)。
5.根据权利要求4所述的液压煤棒机，其特征是在推杆滑套(1 上设置注油装置 (16)。
6.根据权利要求1所述的液压煤棒机，其特征是推杆后端的连接端(18)与油缸前端的油缸连接端法兰(19)采用法兰结构相配合固定连接，在油缸上设置有油缸油路连接端口(20)，在油缸基座0 上固设油缸支撑架( )，油缸固定安装在油缸支撑架06)上，且油缸前部套装在最后端的支撑板上。
7.根据权利要求1所述的液压煤棒机，其特征是在机头⑴与套筒⑷之间的外周配合套装卡箍(2)。
8.根据权利要求1所述的液压煤棒机，其特征是所述液压驱动装置包括油缸、节流阀、电磁换向阀、溢流阀、冷却器、泵、油箱、电机空滤器、网滤器油标、网滤器、电机、压力表开关、压力表、计数器和行程控制器，高压液压油由液压油泵站提供。
专利摘要一种液压煤棒机。它主要是解决现有液压煤棒机容易造成活塞杆变形而影响正常生产等技术问题。其技术方案要点是它包括一个整体基座(22)、3块以上支撑板(5)和推杆，在前端2块相邻支撑板(5)之间安装加料装置(6)，在每块支撑板(5)的中部设置套装推杆的推杆通孔，在推杆通孔周围对应设置有2个以上的连杆通孔，由前推杆(9)与后推杆(17)固接而成的推杆由后向前分别穿过各块支撑板中部设置的推杆通孔及挤压套筒(7)与前端套筒(4)成活动配合联接，2根以上的机架连杆(10)分别穿过支撑板(5)上设置的连杆通孔并进行固定。它大大提高了产品的可靠性能，也很方便安装和维护。它适用于各种粉煤制棒工艺。
文档编号B30B11/22GK202264411SQ20112038274
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者周卫东 申请人:湖南力威液压设备有限公司