专利名称：一种蓝宝石化料工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓝宝石化料工艺，属于人工蓝宝石生产技术领域。
背景技术：
蓝宝石晶体的生长环境温度在2000°C以上，在原料放置到炉内后，需要使原料熔化，简称化料理，在原料升温达到2000°C以上后方可进行正常的蓝宝石晶体生长工作，传统的化料工艺是蓝宝石单晶炉以每小时200°C -280°C进行升温，升至2000°C -2100°C时方可进行下一步工序，但由于宝石炉的热滞后性，使得炉内温度长时间不稳定，料化后需要技术人员不断的降温、恒温进行温度调整，增加接种时间，接种难度大，因此需要通过一般在40小时左右的保温致使单晶炉炉内温度稳定，再手动降低功率反复调整找到合适接种的温度进行引径，在此过程中炉内温度变化不稳定，不仅严重影响了工作效率的提高，还给产品质量带来了极大的隐患，因此，传统的化料工艺已经成为制约人工蓝宝石生产技术发展的重 要因素。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种蓝宝石化料工艺。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现
一种蓝宝石化料工艺，所述的蓝宝石晶体化料工艺包括以下步骤
第一步低温阶段，打开炉内加热设备，炉内温度采用每小时上升300°C -500°C速度升温，直至炉内温度降至1000°C ；
第二步中温阶段，炉内温度采用每小时上升200°C -250°C速度升温，直至炉内温度降至 1900。。；
第三步高温阶段，炉内温度采用每小时上升100°c -150°c速度升温，直至炉内温度降至2000°C以上。蓝宝石单晶生长炉内为真空。
本发明的有益效果是
1、化料时间短，耗能低，较传统化料方法可节省50%左右时间极大的提高了人工蓝宝石晶体生产效率；
2、化料后期颅内温度较平稳，减少了熔体温度波动幅度，同时化料温度与实际接种温度相差50°C以内。便于蓝宝石晶体接种，降低了劳动强度并提高了接种效率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进一步说明
实施例1:
实施化料工序前，首先确保蓝宝石炉内为真空；
第一步低温阶段，打开炉内加热设备，炉内温度采用每小时上升300°C速度升温，经过3个小时左右升温，炉内温度降至1000°C ；
第二步中温阶段，炉内温度采用每小时上升250°C速度升温，经过4个小时左右升温，炉内温度降至1900°C ；
第三步高温阶段，炉内温度采用每小时上升150°C速度升温，经过I个小时左右升温，炉内温度降至2000°C以上。实施例2
实施化料工序前，首先确保蓝宝石炉内为真空；
第一步低温阶段，打开炉内加热设备，炉内温度采用每小时上升500°C速度升温，经过2个小时左右升温，炉内温度降至1000°C ；第二步中温阶段，炉内温度采用每小时上升200°C速度升温，经过4. 5个小时左右升温，炉内温度降至1900°C ；
第三步高温阶段，炉内温度采用每小时上升100°C速度升温，经过个I小时左右升温，炉内温度降至2000°C以上。
权利要求
1.一种蓝宝石化料工艺，其特征在于所述的蓝宝石晶体化料工艺包括以下步骤 第一步低温阶段，打开炉内加热设备，炉内温度采用每小时上升300°c -500°c速度升温，直至炉内温度降至1000°C ； 第二步中温阶段，炉内温度采用每小时上升200°C _250°C速度升温，直至炉内温度降至 1900。。； 第三步高温阶段，炉内温度采用每小时上升100°c -150°c速度升温，直至炉内温度降至2000°C以上。
2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石化料工艺，其特征在于所述的蓝宝石单晶生长炉内为真空。
全文摘要
本发明公开了一种蓝宝石化料工艺，共分为低温阶段、中温阶段和高温阶段，且蓝宝石单晶生长炉内为真空。
本发明的有益效果是化料时间短，耗能低，较传统化料方法可节省50%左右时间，化料后期颅内温度较平稳，便于蓝宝石晶体接种，降低了劳动强度并提高了接种效率，从而极大的提高了人工蓝宝石晶体生产效率。
文档编号C30B29/20GK103014858SQ20131000972
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者任多奇, 刘书强, 李艳霞, 苏浩, 于超 申请人:焦作市光源晶电科技有限公司