专利名称：减少镉颜料中人体胃液可溶镉的工艺方法
技术领域：
本发明是关于减少镉颜料(纯镉颜料、立德粉型镉颜料、高岭土型镉颜料)中人体胃液可溶镉的工艺方法。
镉颜料中的镉，绝大部分是以不溶于稀酸的硫化镉或硫硒化镉的形式存在。但有小部分碳酸镉、氧化镉可溶于0.07摩尔/升盐酸(相当于人体胃酸)，如被人体吸入，经过胃液作用，就会造成对人体的不良影响。
国际标准ISO 4620-1986《镉颜料-规格和试验方法》规定了镉颜料在0.07摩尔/升盐酸中可溶镉小于0.1%(m/m)的技术要求。
而目前我国生产的镉颜料，都超过了这一规定。其中纯镉颜料超标10～100倍，高岭土型镉颜料超标50～100倍，立德粉型镉颜料超标1～10倍。总之，如不加以后处理，则这些品种的镉颜料均无法达到国家标准(我国1987～1990制订的镉颜料国家标准，等效采用国际标准ISO4620-1986的技术要求)的技术要求。
USP3，977，895(Aug31.1976)，采用锡盐加硫化物的方法处理可溶镉为0.1%(m/m)的镉颜料获得成功。但实验证明，此种方法对可溶镉大于0.1%的镉颜料不适用，不仅处理后可溶镉难于达到0.1%以下，而且当二硫化锡含量较大时，其黄色会减弱原颜料的彩色特性。
本发明的目的在于提供一种能处理含可溶镉较高的镉颜料的工艺方法。用这种方法处理的各种镉颜料，其可溶镉均可达到0.1%以下的镉颜料国家标准优级品的要求，而又不会减弱原颜料的彩色特性。
为达到上述目的，本发明的特征是把经煅烧并湿磨后的镉颜料浆状物加水配成悬浮液，加入一定浓度的酸溶液，使悬浮液的酸度控制在一定范围内以溶解颜料中的可溶镉，用水漂洗悬浮液中的颜料数次，并调节悬浮液至近中性，过滤、干燥、粉碎即得成品。
下面依照处理工艺过程，对本发明作进一步说明。
经转炉煅烧后镉颜料，送至球磨机湿磨至通过32筛目，将料浆送至处理桶，加水至固液比为1∶7～10，在不断搅拌下滴加2～4摩尔/升硫酸或盐酸至料浆的PH0.9～0.7，控制在此PH范围继续搅拌10～15分钟以溶解可溶镉，沉清，吸去上层清液，再加水至原体积，搅拌3～5分钟，沉清，吸去清液。如此2～3次，至PH4～5。再加水至原体积，搅拌，滴加5%氢氧化钠至PH6～7。(上述酸处理液和各次漂洗液，一并送至生料合成后废液贮槽，将混合后的悬浮液的PH值控制在8～9。利用该废液中的碳酸钠和漂洗液中的镉离子反应生成碳酸镉回收)漂洗后料浆送板框压滤机过滤，再送电热干燥箱烘干，经粉碎机粉碎即得成品。
下面的例子将证明此发明的成功。
一种纯镉红，含可溶镉9.37%。称此镉红20克，加水150毫升，在不断搅拌下，滴加3摩尔/升硫酸25毫升(PH≈0.8)，再搅拌10分钟，漂洗二次至PH≈4，滴加5%氢氧化钠至PH6～7。过滤，将颜料烘干，粉碎。
这样获得的镉红，按国际标准ISO4620的方法检验。在0.07摩尔/升盐酸中的可溶镉含量为0.045%，低于国际标准ISO4620规定的0.1%的技术要求。
权利要求
一种减少镉颜料中人体胃液可溶镉的工艺方法，其特征在于把经煅烧并湿磨后的镉颜料浆状物加水配成悬浮液，使颜料和水的固液比为1∶7～10，滴加2～4摩尔/升硫酸或盐酸溶液，使悬浮液的PH值控制在0.9～0.7的范围内以溶解可溶镉，搅拌10～15分钟，沉清，吸去清液，再每次用与悬浮液等体积的水漂洗颜料2～3次，至PH4～5，再滴加5%氢氧化钠至悬浮液PH6～7。经过滤、干燥、粉碎即得成品。漂洗水和废水混合后生成碳酸镉的反应需控制混合液的PH8～9。
全文摘要
本发明是关于减少镉颜料(纯镉颜料、立德粉型镉颜料、高岭土型镉颜料)中人体胃液可溶镉的工艺方法。目的是使镉颜料在0.07摩尔/升盐酸中的可溶镉减少至0.1％(m/m)以下的国家优级品的技术要求。其特征是把经煅烧并湿磨后的镉颜料浆状物加水配成悬浮液，加入一定浓度的酸溶液，使悬浮液的酸度控制在一定范围内以溶解颜料中的可溶镉，用水漂洗悬浮液中的颜料数次，并调节悬浮液至近中性，过滤、干燥、粉碎即得成品。漂洗水中的镉离子和生料合成后废液中的碳酸钠反应生成碳酸镉沉淀回收。
文档编号C09C1/10GK1061422SQ9010559
公开日1992年5月27日 申请日期1990年11月15日 优先权日1990年11月15日
发明者邹致君, 刘君生, 戴立新, 文效力 申请人:湘潭市化工研究设计院