一种步进式升降台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及升降装置【技术领域】，具体地说是一种步进式升降台，包括工作台面、定位锁、移位支架、踏板、踏板支架、钢缆、支撑骨架、钢缆接头、横档、滑轮、复位弹簧和台面支架，其特征在于支撑骨架上设有若干横档，台面支架套装在支撑骨架上，移位支架安装在台面支架内，并套装在支撑骨架上，工作台面与台面支架固定连接，工作台面上设有第一定位锁，移位支架设置于工作台面上方，移位支架上设有第二定位锁，复位弹簧一端连接移位支架底部，移位支架与工作台面之间设有踏板。本发明同现有技术相比，其优点在于：结构简单、造价成本低、符合人体工学、能够满足不同作业类型的需求、安全性高、重量轻、方便携带、作业效率高且安装方便。
【专利说明】一种步进式升降台
[【技术领域】]
[0001]本发明涉及升降装置【技术领域】，具体地说是一种步进式升降台。
[【背景技术】]
[0002]传统的高空作业设备主要有普通爬梯、电力驱动升降台、活动脚手架、脚踏式升降台等。爬梯虽然构造简单，方便操作和携带，并且具备较强的成本优势，但由于其安全性差、升降高度较低、需要特定依托物、不符合人体工学等缺点，限制了其应用范围。活动脚手架是施工场所常见的一种高空作业设备，主要是通过多根钢管的的拼接，来达到所需的工作高度。活动脚手架具有较高的稳定性、安全可靠地工作台面和较低的造价优势，但安装繁琐，作业效率低、存在一定程度的安全隐患且不符合人体工学，所以现在一般是采用电机驱动的升降台。
[0003]电力驱动升降台是一种以铝合金升降梯为代表的升降装置，它是一种垂直运送人或物的起重机械，一般采用液压驱动，借助机械动力来达到将人或物托举至一定高度，以此满足高空作业的需求，电力驱动升降台为高空作业人员安全可靠地工作台面，并且具备较高的升降高度，自动化程度较高，同时还满足了一些需要携带重物进行高空作业的特殊需求，因此其具备较大的竞争优势，但也存在一定不足:造价成本较高、体积笨重、携带不便、工作时需要一个稳定的供电电源等缺点，在一定程度上限制了其应用和推广。
[0004]脚踏式升降台是一种以人体重力作为动力源，工作原理是，需要将货物托举时，操作人员通过转移重心，踩踏踏板装置，此时与踏板链接的活塞杆推动活塞，液压系统开始工作，以此重物托举的目的。脚踏式升降台的优点是，承载量大，造价低；缺点是，升降高度低，普遍高度为一至两米左右，不能满足施工人员对高空作业的需求，且升降的效率低。
[
【发明内容】
]
[0005]本发明的目的是为了解决现有升降技术中爬梯、电力驱动升降台、活动脚手架、脚踏式升降台升降高度不足、升降效率低等缺点，提供一种结构新颖、升降效率高、成本低、方便携带搬运、能够灵活停靠在所需高度的的步进式升降台。
[0006]为了实现上述目的，提供一种步进式升降台，包括工作台面1、第一定位锁2、移位支架4、踏板5、踏板支架6、钢缆7、支撑骨架8、钢缆接头9、横档10、滑轮12、复位弹簧13、台面支架15和第二定位锁16，其特征在于支撑骨架8上设有若干横档10，台面支架套装在支撑骨架上，移位支架4安装在台面支架15内，并套装在支撑骨架8上，工作台面I与台面支架固定连接，工作台面I上设有第一定位锁2，第一定位锁2的锁头与横档相配合，第一定位锁2用于活动连接工作台面I和支撑骨架，移位支架设置于工作台面I上方，移位支架4上设有第二定位锁16，第二定位锁16的锁头与横档相配合，第二定位锁16用于活动连接移位支架4和支撑骨架8，复位弹簧13 —端连接移位支架底部，复位弹簧13另一端连接工作台面I顶部，移位支架与工作台面I之间设有踏板5，踏板连接踏板支架6，踏板支架固定在工作台面上，移位支架底部设有滑轮12，钢缆7穿过滑轮，钢缆一端连接踏板，另一端连接工作台面I上的第一定位锁2。
[0007]所述的步进式升降台还包括减速装置3、钢丝绳11和钢缆接头9，所述的减速装置3固定在台面支架15上，支撑骨架8顶部设有钢缆接头9，钢丝绳11 一端固定在钢缆接头9上，另一端连接减速装置3，减速装置3由飞轮17、轴承18、绞盘19、皮带轮20、减速轴21、手摇把手23和减速带22构成，固定在钢缆接头9上的钢丝绳11与绞盘19相连接，减速轴21上设有飞轮17、轴承18、绞盘19和皮带轮20，飞轮17使轴只能朝单一方向旋转，减速带22与飞轮17相连接，减速带22外设有手摇把手23，用于控制皮带轮20与飞轮17间的紧驰度。
[0008]所述的步进式升降台需要增加高度时可在支撑骨架8上加装延伸骨架，支撑骨架8上设有引导孔，延伸骨架立起插入支撑骨架8的引导孔内，同时将支撑骨架8和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧。
[0009]所述的工作台面I为铝合金制成的矩形板，为作业人员提供站立位置，工作台面I与台面支架15相连接，在工作台面I里侧中间位置安装第一定位锁2，第一定位锁2的锁头可与支撑骨架8上的横档完全咬合，在工作台面上装有一弹簧导杆，使复位弹簧13可以围绕其灵活滑动。
[0010]所述的移位支架4安装在台面支架内，并固定在支撑骨架8上，移位支架4上装有弹簧导孔，使复位弹簧13的弹簧导杆可以往复运动，在移位支架4前端中间位置安装第二定位锁16，第二定位锁16可以与支撑骨架8的横档10咬合锁死；在移位支架4的下侧安装两个滑轮12，用于引导固定在工作台面I和踏板5上的钢缆7，改变原有钢缆7的运动方向。
[0011]所述的第一定位锁2和第二定位锁16由弹簧，锁头，壳体，锁头控制开关部件构成，其中锁头控制开关用于控制定位锁头的弹出与缩拢，需要下降时，将定位锁的锁头缩拢，此时，定位锁的锁头与支撑骨架的横档分离，在重力的所用下，工作台面I会产生向下的运动趋势。
[0012]所述的台面支架15上下端安装两对导向轮，所述的导向轮一端设有卡口与支撑骨架8紧密贴合。
[0013]所述的踏板5安装在工作台面I的踏板支架6上，踏板5能围绕踏板支架6上下滑动，在踏板支架6与踏板5连接处设有一钢缆固定销，所述的踏板支架6固定在工作台面I上，踏板上下滑动距离以工作台面为中心上下等距。
[0014]所述的支撑骨架8每隔30厘米的位置安装一个横档10，使锁头可以搭在横档10上，支撑骨架8分为基架和延伸骨架，基架是下端与底部固定支架14相连接，上端有可安装钢缆接头9的销锁，所述的延伸骨架的下端设有可与基架进行拼接组合定位孔，在延伸骨架的下端和基架的顶端设有丝孔。
[0015]所述的绞盘19由绞盘控制电路控制绞盘电机运转，所述的绞盘控制电路包括绞盘电机24、压绳触头25、触片26、弹簧27、电源28、开关29及导线30，当工作台面上升时，固定在绞盘19内的钢丝绳会变得松弛，压绳触头25在弹簧27的作用力下向外伸出使触片26闭合，触片一端连接至电源28正极，另一端串联绞盘电机24和开关29至电源28负极形成闭合电路。
[0016]所述的钢缆7的作用在于连接工作平台I和踏板5，通过滑轮12的变向作用，达到踩压踏板时，产生一个上升的作用力，以此达到提升工作台面的目的。
[0017]所述的底部固定支架14其作用在于固定整个升降设备。
[0018]一种采用步进式升降台的操作方法，其特征在于:
[0019]a.作业时，人员站立在工作台面时，此时的重心落在工作台面I上，而工作台面I上的第一定位锁2的锁头与横档10相咬合，同时，由于钢丝绳11与减速装置3相配合，而减速装置3内的飞轮17与减速带22相咬合，且飞轮17只有单向转向功能，所以此时的工作台面I不会下降；
[0020]b.当需要上升时，人员将一只脚踏在踏板上，并转移重心，此时踏板5受力下降，而固定在踏板5上的钢缆7则通过移位支架4上的滑轮12加给工作台面I 一个向上的作用力，工作台面I受力做上升运动，由于移位支架4受到向下的作用力和第二定位锁16的锁头的双重作用力下，此时移位支架4为静止状态；当踏板5降到最低点时，工作台面I则上升到最大高度，固定在工作台面I上的第一定位锁2的锁头在定位锁弹簧的作用力下迅速弹出，与横档10相咬合，完成一个周期的上升；当人员的重心重新转移到工作台面时，在复位弹簧13的反作用力下，移位支架4受到向上的作用力被推至新的高度，当经过横档10时，第二定位锁16的锁头会立即动作，与横档相锁死；而在滑轮12和钢缆7的带动下，踏板5会复位到最高位置，等待下一个上升运动；
[0021]当工作台面上升时，固定在绞盘19内的钢丝绳会变得松弛，此时压绳触头25会在弹簧27的作用力下向外伸出，触片26闭合，形成闭合电路，绞盘电机24开始转动，在绞盘电机24转动的同时，通过皮带轮20带动减速轴21转动，固定在减速轴21上的绞盘19开始顺时针转动，将松弛的钢丝绳缠紧；当钢丝绳紧到一定程度时，压绳触头25和弹簧27受力压缩，此时触片26分离，整个电路断开，电机停止工作，完成一个绞绳周期；
[0022]c.需要下降时，下压踏板5，当踏板5下降到与工作台面I水平位置时，将第一定位锁2的锁头控制开关闭合，则锁头收缩，不会与横档相咬合；将重心重新转移到工作台面I上，踏板5和移位支架4在复位弹簧13的作用力下迅速上升，此时移位支架4受力较小，同时将移位支架4上的第二定位锁16的锁头控制开关闭合，则锁头不会与横档相咬合；由于减速带22与飞轮17咬合，不会发生相对滑动，且飞轮不会反方向转动，所以当锁头与横档完全分离的情况下，工作台面I依然会保持静止状态，转动手摇把手23，则减速带22会变得松弛，减速带22会与飞轮17产生相对摩擦，此时，旋转轴连同绞盘19会一起作反向运动，在钢丝绳的拉力作用下，工作台面I连同移位支架4会缓慢下降。
[0023]所述的操作方法还包括延伸骨架的安装与拆卸方法，所述的具体方法如下:
[0024]a.安装方法:在需要增加工作高度时，将延伸骨架放置在工作台面I上，利用本装置的承载能力，把延伸骨架运送到支撑骨架8的最高位置，并将延生骨架立起插入支撑骨架8的引导孔内，同时将支撑骨架8和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧，安装完毕后，重新上升到延伸骨架的最高位置，此时将钢缆接头9安装在延伸骨架的最顶端的横档上，完成延伸骨架的安装；
[0025]b.拆卸方法:当高空施工完毕后，将工作平台I停在支撑骨架8的最高位置，转动手摇把手23，将钢丝绳适当放松，拆下支撑骨架8与延伸骨架间的定位销，然后将延伸骨架卸下，同时将延伸骨架上的钢缆接头9拆下，并将钢缆接头9重新固定在支撑骨架8最顶端的横档上，最后将拆下的延伸骨架放在工作平台I上，完成延伸骨架的拆卸。[0026]本发明同现有技术相比，其优点在于:
[0027]1、原理结构简单，造价成本低，利于推广使用；本装置不需要特定的动力设备来为升降作业的动力，所以节约了电动机、蓄电源等设备，大大降低了制造成本；
[0028]2、符合人体工学，为高空作业人员提供合理的作业高度；高空作业时，施工人员的最佳工作范围是水平视角上下30°的范围，过高或过低，都不利于施工人员的作业，而本发明的工作台面由于能够悬停在任意高度，所以克服了脚手架台面高度固定的弊端，以此达到提高人员作业舒适度的目的；
[0029]3、适用范围广，能够满足不同作业类型的需求；由于能够灵活的实现上升和下降的目的，且重量较轻，不需要特定的供电装置和依托物，所以能够满足超市、图书馆等场所的货架摆货、室内、外装修、施工工地的高空作业、电力维修、维护、消防作业以及普通家用等需要高空作业的场所和场合；
[0030]4、安全性高，稳定性好；本装置为高空作业人员提供了稳定的工作平台，有较大的施工空间，大大提升了人员高空作业的安全性；同时，采用了拼接插孔和销锁铰链的方法，并使用铝合金材料，保证高空作业时摆角较小；
[0031]5、重量轻，方便携带；由于使用的是铝合金材料，整个升降台质量较轻，且没有额外的动力设备，在一定程度上控制了其整体重量，利于携带；
[0032]6、作业效率高，且安装方便；脚踏踏板时，能够产生30 cm的升降高度，所以作业效
率极高；
[0033]7、在施工人员上升的同时，还能携带一定重量的货物一同升降，满足了一些需要携带重物进行高空作业的特殊需求；
[0034]8、方便安装；由于每节支撑骨架和延伸骨架的接头位置都有引导孔，能灵活的安装。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0035]图1为本发明的整体结构图；
[0036]图2为本发明中的减速装置图；
[0037]图3为本发明中的绞盘电机启动装置图；
[0038]图中:1.工作台面2.第一定位锁3.减速装置4.移位支架5.踏板6.踏板支架7.钢缆8.支撑骨架9.钢缆接头10.横档11.钢丝绳12.滑轮13.复位弹簧14.底部固定支架15.台面支架16.第二定位锁17.飞轮18.轴承19.绞盘20.皮带轮21.减速轴22.减速带23.手摇把手24.绞盘电机25.压绳触头26.触片27.弹簧28.电源29.开关30.导线；
[0039]指定图1作为本发明的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0040]下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。
[0041]实施例1
[0042]如图1所示，步进式升降台包括工作台面1、第一定位锁2、移位支架4、踏板5、踏板支架6、钢缆7、支撑骨架8、钢缆接头9、横档10、滑轮12、复位弹簧13台面支架15和第二定位锁16，支撑骨架8上设有若干横档10，台面支架套装在支撑骨架上，移位支架4安装在台面支架15内，并套装在支撑骨架8上，工作台面I与台面支架固定连接，工作台面I上设有第一定位锁2，第一定位锁2的锁头与横档相配合，第一定位锁2用于活动连接工作台面I和支撑骨架，移位支架设置于工作台面I上方，移位支架4上设有第二定位锁16，第二定位锁16的锁头与横档相配合，第二定位锁16用于活动连接移位支架4和支撑骨架8，复位弹簧13 —端连接移位支架底部，复位弹簧13另一端连接工作台面I顶部，移位支架与工作台面I之间设有踏板5，踏板连接踏板支架6，踏板支架固定在工作台面上，移位支架底部设有滑轮12，钢缆7穿过滑轮，钢缆一端连接踏板，另一端连接工作台面I上的第一定位锁2。
[0043]步进式升降台需要增加高度时可在支撑骨架8上加装延伸骨架，支撑骨架8上设有引导孔，延伸骨架立起插入支撑骨架8的引导孔内，同时将支撑骨架8和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧。
[0044]工作台面I为铝合金制成的矩形板，为作业人员提供站立位置，工作台面I与台面支架15相连接，在工作台面I里侧中间位置安装第一定位锁2，第一定位锁2的锁头可与支撑骨架8上的横档完全咬合，在工作台面上装有一弹簧导杆，使复位弹簧13可以围绕其灵活滑动。
[0045]移位支架4安装在台面支架内，并固定在支撑骨架8上，移位支架4上装有弹簧导孔，使复位弹簧13的弹簧导杆可以往复运动，在移位支架4前端中间位置安装第二定位锁16，第二定位锁16可以与支撑骨架8的横档10咬合锁死；在移位支架4的下侧安装两个滑轮12，用于引导固定在工作台面I和踏板5上的钢缆7，改变原有钢缆7的运动方向。
[0046]第一定位锁2和第二定位锁16由弹簧，锁头，壳体，锁头控制开关部件构成，其中锁头控制开关用于控制定位锁头的弹出与缩拢，需要下降时，将定位锁的锁头缩拢，此时，定位锁的锁头与支撑骨架的横档分离，在重力的所用下，工作台面I会产生向下的运动趋势。
[0047]踏板5安装在工作台面I的踏板支架6上，踏板5能围绕踏板支架6上下滑动，在踏板支架6与踏板5连接处设有一钢缆固定销，所述的踏板支架6固定在工作台面上，踏板上下滑动距离以工作台面为中心上下等距，当人员在踩压踏板时，只需要将脚上抬15 Cm，能产生30 cm的下压高度，满足人体工学的同时，获得较高的升降效率。
[0048]支撑骨架8每隔30厘米的位置安装一个横档10，使锁头可以搭在横档10上，支撑骨架8分为基架和延伸骨架，基架是下端与底部固定支架相连接，上端有可安装钢缆接头的销锁，所述的延伸骨架的下端设有可与基架进行拼接组合定位孔，在延伸骨架的下端和基架的顶端设有丝孔。
[0049]钢缆的作用在于连接工作平台和踏板，通过滑轮的变向作用，达到踩压踏板时，产生一个上升的作用力，以此达到提升工作台面的目的。
[0050]底部固定支架14其作用在于固定整个升降设备。
[0051]台面支架15上下端安装两对导向轮，所述的导向轮一端设有卡口与支撑骨架8紧密贴合。
[0052]实施例2[0053]如图2所示，步进式升降台还包括减速装置3、钢丝绳11和钢缆接头9，所述的减速装置3固定在台面支架15上，支撑骨架8顶部设有钢缆接头9，钢丝绳11 一端固定在钢缆接头9上，另一端连接减速装置3，减速装置3由飞轮17、轴承18、绞盘19、皮带轮20、减速轴21、手摇把手23和减速带22构成，固定在钢缆接头9上的钢丝绳11与绞盘19相连接，减速轴21上设有飞轮17、轴承18、绞盘19和皮带轮20，飞轮17使轴只能朝单一方向旋转，减速带22与飞轮17相连接，减速带22外设有手摇把手23，用于控制皮带轮20与飞轮17间的紧驰度。
[0054]实施例3
[0055]如图3所示，绞盘19由绞盘控制电路控制绞盘电机运转，绞盘控制电路包括绞盘电机24、压绳触头25、触片26、弹簧27、电源28、开关29及导线30，当工作台面上升时，固定在绞盘19内的钢丝绳会变得松弛，压绳触头25在弹簧27的作用力下向外伸出使触片26闭合，触片一端连接至电源28正极，另一端串联绞盘电机24和开关29至电源28负极形成闭合电路。
[0056]实施例4
[0057]采用步进式升降台的操作方法:
[0058]a.作业时，人员站立在工作台面时，此时的重心落在工作台面I上，而工作台面I上的第一定位锁2的锁头与横档10相咬合，同时，由于钢丝绳11与减速装置3相配合，而减速装置3内的飞轮17与减速带22相咬合，且飞轮17只有单向转向功能，所以此时的工作台面I不会下降；
[0059]b.当需要上升时，人员将一只脚踏在踏板上，并转移重心，此时踏板5受力下降，而固定在踏板5上的钢缆7则通过移位支架4上的滑轮12加给工作台面I 一个向上的作用力，工作台面I受力做上升运动，由于移位支架4受到向下的作用力和第二定位锁16的锁头的双重作用力下，此时移位支架4为静止状态；当踏板5降到最低点时，工作台面I则上升到最大高度，固定在工作台面I上的第一定位锁2的锁头在定位锁弹簧的作用力下迅速弹出，与横档10相咬合，完成一个周期的上升；当人员的重心重新转移到工作台面时，在复位弹簧13的反作用力下，移位支架4受到向上的作用力被推至新的高度，当经过横档10时，第二定位锁16的锁头会立即动作，与横档相锁死；而在滑轮12和钢缆7的带动下，踏板5会复位到最高位置，等待下一个上升运动；
[0060]当工作台面上升时，固定在绞盘19内的钢丝绳会变得松弛，此时压绳触头25会在弹簧27的作用力下向外伸出，触片26闭合，形成闭合电路，绞盘电机24开始转动，在绞盘电机24转动的同时，通过皮带轮20带动减速轴21转动，固定在减速轴21上的绞盘19开始顺时针转动，将松弛的钢丝绳缠紧；当钢丝绳紧到一定程度时，压绳触头25和弹簧27受力压缩，此时触片26分离，整个电路断开，电机停止工作，完成一个绞绳周期；
[0061]c.需要下降时，下压踏板5，当踏板5下降到与工作台面I水平位置时，将第一定位锁2的锁头控制开关闭合，则锁头收缩，不会与横档相咬合；将重心重新转移到工作台面I上，踏板5和移位支架4在复位弹簧13的作用力下迅速上升，此时移位支架4受力较小，同时将移位支架4上的第二定位锁16的锁头控制开关闭合，则锁头不会与横档相咬合；由于减速带22与飞轮17咬合，不会发生相对滑动，且飞轮不会反方向转动，所以当锁头与横档完全分离的情况下，工作台面I依然会保持静止状态，转动手摇把手23，则减速带22会变得松弛，减速带22会与飞轮17产生相对摩擦，此时，旋转轴连同绞盘19会一起作反向运动，在钢丝绳的拉力作用下，工作台面I连同移位支架4会缓慢下降。
[0062]操作方法还包括延伸骨架的安装与拆卸方法，具体方法如下:
[0063]a.安装方法:在需要增加工作高度时，将延伸骨架放置在工作台面I上，利用本装置的承载能力，把延伸骨架运送到支撑骨架8的最高位置，并将延生骨架立起插入支撑骨架8的引导孔内，同时将支撑骨架8和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧，安装完毕后，重新上升到延伸骨架的最高位置，此时将钢缆接头9安装在延伸骨架的最顶端的横档上，完成延伸骨架的安装；
[0064]b.拆卸方法:当高空施工完毕后，将工作平台I停在支撑骨架8的最高位置，转动手摇把手23，将钢丝绳适当放松，拆下支撑骨架8与延伸骨架间的定位销，然后将延伸骨架卸下，同时将延伸骨架上的钢缆接头9拆下，并将钢缆接头9重新固定在支撑骨架8最顶端的横档上，最后将拆下的延伸骨架放在工作平台I上，完成延伸骨架的拆卸。
【权利要求】
1.一种步进式升降台，包括工作台面(I)、第一定位锁(2)、移位支架(4)、踏板(5)、踏板支架(6)、钢缆(7)、支撑骨架(8)、钢缆接头(9)、横档(10)、滑轮(12)、复位弹簧(13)、台面支架(15)和第二定位锁(16)，其特征在于支撑骨架(8)上设有若干横档(10)，台面支架套装在支撑骨架上，移位支架(4)安装在台面支架(15)内，并套装在支撑骨架(8)上，工作台面(I)与台面支架固定连接，工作台面(I)上设有第一定位锁(2)，第一定位锁(2)的锁头与横档相配合，第一定位锁(2)用于活动连接工作台面(I)和支撑骨架，移位支架设置于工作台面(I)上方，移位支架(4)上设有第二定位锁(16)，第二定位锁(16)的锁头与横档相配合，第二定位锁(16)用于活动连接移位支架(4)和支撑骨架(8)，复位弹簧(13) —端连接移位支架底部，复位弹簧(13)另一端连接工作台面(I)顶部，移位支架与工作台面(I)之间设有踏板(5)，踏板连接踏板支架(6)，踏板支架固定在工作台面上，移位支架底部设有滑轮(12)，钢缆(7)穿过滑轮，钢缆一端连接踏板，另一端连接工作台面(I)上的第一定位锁(2)。
2.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的步进式升降台还包括减速装置(3)、钢丝绳(11)和钢缆接头(9)，所述的减速装置(3)固定在台面支架(15)上；支撑骨架(8)顶部设有钢缆接头(9)，钢丝绳(11) 一端固定在钢缆接头(9)上，另一端连接减速装置(3)，减速装置(3)由飞轮(17)、轴承(18)、绞盘(19)、皮带轮(20)、减速轴(21)、手摇把手(23 )和减速带(22 )构成，固定在钢缆接头(9 )上的钢丝绳(11)与绞盘(19 )相连接，减速轴(21)上设有飞轮(17 )、轴承(18 )、绞盘(19 )和皮带轮(20 )，飞轮(17 )使轴只能朝单一方向旋转，减速带(22)与飞轮(17)相连接，减速带(22)外设有手摇把手(23)，用于控制皮带轮(20)与飞轮(17)间的紧驰度。
3.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的步进式升降台需要增加高度时可在支撑骨架(8)上加装延伸骨架，支撑骨架(8)上设有引导孔，延伸骨架立起插入支撑骨架(8)的引导孔内，同时将支撑骨架(8)和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧。
4.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的第一定位锁(2)和第二定位锁(16)由弹簧，锁头，壳体，锁头控制开关部件构成，其中锁头控制开关用于控制定位锁头的弹出与缩拢。
5.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的台面支架(15)上下端安装两对导向轮，所述的导向轮一端设有卡口与支撑骨架(8)紧密贴合。
6.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的踏板(5)安装在工作台面(I)的踏板支架(6 )上，踏板(5 )能围绕踏板支架(6 )上下滑动，在踏板支架(6 )与踏板(5)连接处设有一钢缆固定销，所述的踏板支架(6)固定在工作台面(I)上，踏板上下滑动距离以工作台面为中心上下等距。
7.如权利要求1所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的支撑骨架(8)每隔30厘米的位置安装一个横档(10)，使锁头可以搭在横档(10)上，支撑骨架(8)分为基架和延伸骨架，基架是下端与底部固定支架(14)相连接，上端有可安装钢缆接头的销锁，所述的延伸骨架的下端设有可与基架进行拼接组合定位孔，在延伸骨架的下端和基架的顶端设有丝孔。
8.如权利要求2所述的一种步进式升降台，其特征在于所述的绞盘(19)由绞盘控制电路控制绞盘电机运转，所述的绞盘控制电路包括绞盘电机(24)、压绳触头(25)、触片(26)、弹簧(27)、电源(28)、开关(29)及导线(30)，当工作台面上升时，固定在绞盘(19)内的钢丝绳会变得松弛，压绳触头(25)在弹簧(27)的作用力下向外伸出使触片(26)闭合，触片一端连接至电源(28)正极，另一端串联绞盘电机(24)和开关(29)至电源(28)负极形成闭合电路。
9.一种采用如权利要求1或2所述的步进式升降台的操作方法，其特征在于: a.作业时，人员站立在工作台面时，此时的重心落在工作台面(I)上，而工作台面(I)上的第一定位锁(2)的锁头与横档(10)相咬合，同时，由于钢丝绳(11)与减速装置(3)相配合，而减速装置(3)内的飞轮(17)与减速带(22)相咬合，且飞轮(17)只有单向转向功能，所以此时的工作台面(I)不会下降； b.当需要上升时，人员将一只脚踏在踏板上，并转移重心，此时踏板(5)受力下降，而固定在踏板(5)上的钢缆(7)则通过移位支架(4)上的滑轮(12)加给工作台面(I) 一个向上的作用力，工作台面(I)受力做上升运动，由于移位支架(4)受到向下的作用力和第二定位锁(16)的锁头的双重作用力下，此时移位支架(4)为静止状态；当踏板(5)降到最低点时，工作台面(I)则上升到最大高度，固定在工作台面(I)上的第一定位锁(2)的锁头在定位锁弹簧的作用力下迅速弹出，与横档(10)相咬合，完成一个周期的上升；当人员的重心重新转移到工作台面时，在复位弹簧(13)的反作用力下，移位支架(4)受到向上的作用力被推至新的高度，当经过横档(10)时，第二定位锁(16)的锁头会立即动作，与横档相锁死；而在滑轮(12)和钢缆(7)的带动下，踏板(5)会复位到最高位置，等待下一个上升运动； 当工作台面上升时，固定在绞 盘(19)内的钢丝绳会变得松弛，此时压绳触头(25)会在弹簧(27)的作用力下向外伸出，触片(26)闭合，形成闭合电路，绞盘电机(24)开始转动，在绞盘电机(24 )转动的同时，通过皮带轮(20 )带动减速轴(21)转动，固定在减速轴(21)上的绞盘(19)开始顺时针转动，将松弛的钢丝绳缠紧；当钢丝绳紧到一定程度时，压绳触头(25 )和弹簧(27 )受力压缩，此时触片(26 )分离，整个电路断开，电机停止工作，完成一个绞绳周期； c.需要下降时，下压踏板(5)，当踏板(5)下降到与工作台面(I)水平位置时，将第一定位锁(2)的锁头控制开关闭合，则锁头收缩，不会与横档相咬合；将重心重新转移到工作台面(I)上，踏板(5)和移位支架(4)在复位弹簧(13)的作用力下迅速上升，此时移位支架(4)受力较小，同时将移位支架(4)上的第二定位锁(16)的锁头控制开关闭合，则锁头不会与横档相咬合；由于减速带(22)与飞轮(17)咬合，不会发生相对滑动，且飞轮不会反方向转动，所以当锁头与横档完全分离的情况下，工作台面(I)依然会保持静止状态，转动手摇把手(23)，则减速带(22)会变得松弛，减速带(22)会与飞轮(17)产生相对摩擦，此时，旋转轴连同绞盘(19)会一起作反向运动，在钢丝绳的拉力作用下，工作台面(I)连同移位支架(4)会缓慢下降。
10.如权利要求9所述的步进式升降台的操作方法，其特征在于所述的操作方法还包括延伸骨架的安装与拆卸方法，所述的具体方法如下: a.安装方法:在需要增加工作高度时，将延伸骨架放置在工作台面(I)上，利用本装置的承载能力，把延伸骨架运送到支撑骨架(8)的最高位置，并将延生骨架立起插入支撑骨架(8)的引导孔内，同时将支撑骨架(8)和延伸骨架相连接部位的横档定位销锁紧，安装完毕后，重新上升到延伸骨架的最高位置，此时将钢缆接头(9)安装在延伸骨架的最顶端的横档上，完成延伸骨架的安装； b.拆卸方法:当高空施工完毕后，将工作平台(I)停在支撑骨架(8)的最高位置，转动手摇把手(23)，将钢丝绳适当放松，拆下支撑骨架(8)与延伸骨架间的定位销，然后将延伸骨架卸下，同时将延伸骨架上的钢缆接头(9)拆下，并将钢缆接头(9)重新固定在支撑骨架(8)最顶端的横档上，最 后将拆下的延伸骨架放在工作平台(I)上，完成延伸骨架的拆卸。
【文档编号】B66F7/02GK103434972SQ201310393313
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】张辉 申请人:张辉