旋转平台、控制旋转平台的方法和连线的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种旋转平台、控制旋转平台的方法和连线机。所述旋转平台包括分割器组件、驱动所述分割器组件转动的马达组件、设置于所述分割器组件上，随着分割器组件转动而旋转的旋转固定板、固定于所述旋转固定板上的旋转平板、安装于所述分割器组件上进行旋转监控的感应组件和均布设置于所述旋转平板上的多个治具，所述治具与功能组件对应设置。采用本发明能减少组合多个功能组件所需要的占地面积。
【专利说明】旋转平台、控制旋转平台的方法和连线机
【技术领域】
[0001]本发明涉及FPC热压生产工艺，特别是软膜上FPC热压，涉及一种旋转平台、控制旋转平台的方法和连线机。
【背景技术】
[0002]各种产品的加工过程中，常常需要通过多道工艺加工方可完成整个加工过程，以得到所需要的产品。产品的加工过程将由多个功能组件组合实现的，这些功能组件所对应的加工工艺将构成了实现产品加工的功能。
[0003]例如，在对film sensor (软膜功能片)的加工中，所进行的ACF贴附、FPC预压和FPC本压等都是通过不同的功能组件实现的，因此，需要将多个不同的功能组件组合在一起，存在着占地面积大的缺陷。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对多道工艺加工中组合多个功能组件造成占地面积大的技术问题，提供一种能减少组合多个功能组件所需要的占地面积的旋转平台。
[0005]此外，还有必要提供一种能减少组合多个功能组件所需要的占地面积的控制旋转平台的方法。
[0006]另外，还有必要提供一种能减少组合多个功能组件所需要的占地面积的连线机。
[0007]一种旋转平台，其特征在于，包括:
[0008]分割器组件；
[0009]马达组件，驱动所述分割器组件转动；
[0010]旋转固定板，设置于所述分割器组件上，随着分割器组件转动而旋转的旋转固定板，
[0011]旋转平板，固定于所述旋转固定板上；
[0012]感应组件，安装于所述分割器组件上进行旋转监控；
[0013]多个治具，均布设置于所述旋转平板上；
[0014]所述治具与功能组件对应设置。
[0015]在其中一个实施例中，还包括用于固定分割器组件的分割器组件安装座，所述分割器组件安装座包括若干个第一侧板和固定于所述第一侧板上的第一安装板，所述分割器组件安装于所述第一安装板上。
[0016]在其中一个实施例中，还包括用于固定马达组件的马达组件安装座，所述马达组件安装座包括若干个第二侧板和固定于所述第二侧板上的第二安装板，所述马达组件安装于所述第二安装板上。
[0017]在其中一个实施例中，所述马达组件包括主动同步轮、被动同步轮以及连接所述主动同步轮、被动同步轮的皮带和连接所述主动同步轮的马达。
[0018]在其中一个实施例中，所述分割器组件的旋转轴与所述被动同步轮相连接，所述分割器组件上的旋转部件与所述旋转固定板相连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述感应组件包括设置于所述分割器组件的旋转轴前端的旋转感应片和安装于所述旋转感应片下方的感应器。
[0020]在其中一个实施例中，还包括设置于所述旋转平板下方的若干个旋转平板感应组件，所述多个治具均分为多组，每一组治具均与一功能组件对应设置，所述旋转平板感应组件设置于相邻两组治具之间。
[0021]一种控制旋转平台的方法，包括:
[0022]通过马达组件驱动分割器组件转动，带动旋转固定板旋转，使固定于旋转固定板上的旋转平板发生旋转；
[0023]安装于所述旋转平板上的治具进行旋转由当前所对应的功能组件旋转至相邻的功能组件，与所述相邻的功能组件相对应；
[0024]待当前所对应的功能组件完成治具的加工后，再次将所述旋转平板上的治具旋转至下一个相邻的功能组件，直至所述治具由起始的功能组件旋转至最终的功能组件；
[0025]所述治具通过旋转依次由多个功能组件完成对应的加工。
[0026]在其中一个实施例中，随着所述治具的旋转对所述治具进行加工的功能组件分别为上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置、本压装置和成品自动下料装置。
[0027]—种连线机，包括本压装置、安装所述本压装置的底座平台、设置于所述底座平台上，如权利要求1至7任意一项所述的旋转平台、分别安装于所述底座平台上的上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置和成品自动下料装置，所述旋转平台中均布放置的用于放置待加工的film sensor的若干个夹具分别与本压装置、上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置和成品自动下料装置对应设置。
[0028]上述旋转平台、控制旋转平台的方法和连线机，通过马达组件驱动分割器组件，使旋转固定板随着分割器组件转动而进行旋转，带动旋转固定板上的旋转平板和设置于旋转平板上的多个治具旋转，进而通过治具的旋转使得治具由与起始的功能组件相对应逐步旋转一圈，直至旋转至最终的功能组件时结束放置，以完成了多个功能组件所组合而成的工艺加工，用于实现工艺加工的功能组件将围绕旋转平板设置，有效地减少了组合多个功能组件所需要的占地面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为一个实施例中旋转平台的立体图中的前视图；
[0030]图2为图1中旋转平台的立体图中右视图；
[0031]图3为图1中旋转平台的立体图中的俯视图；
[0032]图4为一个实施例中控制旋转平台的方法流程图；
[0033]图5为一个实施例中连接机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]如图1至3所示，在一个实施例中，一种旋转平台，包括:
[0035]分割器组件10 ；
[0036]马达组件20，用于驱动分割器组件10转动；[0037]旋转固定板30，设置于分割器组件10上，随着分割器组件10的转动而旋转；
[0038]旋转平板40，固定于旋转固定板30上；
[0039]感应组件，安装于分割器组件10进行旋转监控；
[0040]多个治具60，均布设置于旋转平板40上，与功能组件对应设置。
[0041]本实施例中，平板状的旋转平板40用于设置进行工艺加工的工位，即多个治具60，在优选的实施例中，旋转平板40为圆形，以方便旋转设置的工位，对放置于工位上的待加工物，例如，film sensor进行旋转，相应的多个功能组件是与工位相对应的，以使得工位上的待加工物分别旋转至不同的功能组件中，完成整个工艺加工过程。
[0042]通过马达组件20的驱动，带动分割器组件10转动，分割器组件10将按照一定的角度进行逐步旋转，即每一次转动均按照一定的角度进行，该角度是与相邻两个功能组件所对应的治具60之间的圆心角。
[0043]进一步的，分割器组件10根据整合的功能组件数量可以选用六分割器组件或四分割器组件，以使得当前与某一功能组件相对应的治具60通过随着旋转平板40的旋转而旋转至下一功能组件中。
[0044]其中，若分割器组件10为六分割器组件，则围绕于旋转平板40周围，与治具60对应设置的功能组件所对应的数量为六个，通过马达组件20的驱动而旋转的分割器组件10所旋转的角度为60度；若分割器组件10为四分割器组件，则围绕于旋转平板40周围，与治具60对应设置的功能组件所对应的数量为四个，通过马达组件20的驱动而旋转的分割器组件10所旋转的角度为90度，进而实现了精确旋转。
[0045]在一个实施例中，上述旋转平台还包括用于固定分割器组件10的分割器组件安装座70,分割器组件安装座70包括若干个第一侧板710和固定于第一侧板710上的第一安装板730，分割器组件10安装于第一安装板730上。
[0046]本实施例中，将若干个第一侧板710安装于设备底板(图未不)上以支撑第一安装板730，其中，该设备底板还安装了若干个进行工艺加工的功能组件，第一安装板730被固定于若干个第一侧板710顶部，以实现分割器组件10的固定，保障分割器组件10的平稳运行。
[0047]在另一个实施例中，上述旋转平台还包括用于固定马达组件20的马达组件安装座80，马达组件安装座80包括若干个第二侧板810和固定于第二侧板810上的第二安装板830，马达组件20安装于第二安装板830上。
[0048]本实施例中，将若干个第二侧板810安装于设备底板上，以支持第二安装板830，第二安装板830被固定于若干个第二侧板810顶部，以实现马达组件20的固定，保障马达组件20的平稳运行。
[0049]在一个实施例中，上述马达组件20包括主动同步轮210、被动同步轮230以及连接主动同步轮210、被动同步轮230的皮带(图未示)和连接主动同步轮210的马达(图未示)。
[0050]本实施例中，主动同步轮210固定于马达旋转轴250上，以在马达的驱动下旋转。具体的，分割器10的旋转轴110与被动同步轮230相连接，分割器组件10上的旋转部件(图未示)与旋转固定板30相连接。
[0051]马达组件20通过皮带传动驱动分割器组件10旋转，分割器组件10的旋转将带动与旋转固定板30连接的旋转部件旋转，使得旋转固定板30也随之旋转，固定于旋转固定板30上的旋转平板40也随着进行同步转动。
[0052]在一个实施例中，感应组件包括设置于分割器组件10的旋转轴110前端的旋转感应片510和安装于旋转感应片510下方的感应器530。
[0053]在另一个实施例中，上述旋转平台还包括设置于旋转平板40下方的若干个旋转平板感应组件90，多个治具60均匀分为多组，每一组治具60均与一功能组件对应设置，旋转平板感应组件90设置于相邻两组治具60之间。
[0054]本实施例中，旋转平板40上均布设置了若干个放置平板410，以用于安装固定多个治具，其中，每一个放置平板410都将放置了一组治具60，即放置平板410的数量是与治具60的组数相一致的。
[0055]具体的，旋转平板感应组件90将被设置于两个放置平板410之间的中间位置，以实现对旋转平板40的监控。旋转平板感应组件90包括固定架910、与固定架910通过螺丝连接的可调节固定板930和固定于可调节固定板930上的感应部件950，固定架910被固定于设备底板上，通过可调节固定板930在固定架910上的位置实现感应部件950的高低位
置调节。
[0056]在优选的实施例中，每一组治具60中治具的数量为3个，以同时实现三个待加工物的加工，提高生产效率。
[0057]在旋转平板感应组件90和感应组件50的作用下实现旋转平台的精密旋转，准确监控旋转平台的旋转进度，将多个功能组件整合在一起实现快速精密的工艺加工。
[0058]上述旋转平台用于将多个功能组件整合在一起，在节点了使用场景，提高生产场地使用率的同时，也提高了设备的自动化程度。
[0059]如图4所示，在一个实施例中，一种控制旋转平台的方法，包括如下步骤:
[0060]步骤S410，通过马达组件驱动分割器组件转动，带动旋转固定板旋转，使固定于旋转固定板上的旋转平板发生旋转。
[0061]本实施例中，在马达组件的驱动下使得分割器组件发生转动，以带动旋转平台中的旋转固定板放置，以使得旋转平板按照一定的角度进行精准旋转。
[0062]步骤S430，安装于旋转平板上的治具进行旋转由当前所对应的功能组件旋转至相邻的功能组件，与相邻的功能组件相对应。
[0063]本实施例中，旋转平板上的治具将划分为多组，并且每一组治具都是与某一功能组件对应放置的。随着旋转平板的旋转，旋转平板上的治具也将由当前所对应的功能组件旋转至相邻的下一个功能组件中，以便于通过对应的功能组件对放置于治具上的待加工物进行加工。
[0064]步骤S450，待当前所对应的功能组件完成治具的加工后，再次将旋转平板上的治具旋转至下一个相邻的功能组件，直至治具由起始的功能组件旋转至最终的功能组件。
[0065]本实施例中，以一定的角度对旋转平台进行旋转以带动其上的治具旋转，使得治具进行多次旋转逐步由起始的功能组件旋转至最终的功能组件，以对治具上的待加工物由起始的功能组件进行加工，并随着旋转平台的旋转，而旋转至下一个功能组件进行加工，直至旋转至最终的功能组件完成加工之后便完成了整合的多个功能组件所进行的工艺加工。
[0066]上述控制旋转平台的方法中，治具通过旋转依次由多个功能组件完成对应的加工。[0067]上述控制旋转平台的方法中，随着治具的旋转对治具进行加工的功能组件分别为上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置、本压装置和成品自动下料装置。
[0068]通过上述控制旋转平台的方法，将使得film senso的多个FPC热压加工工艺集成在一起，实现了自动化程度较高的FPC热压。
[0069]如图5所不,在一个实施例中，一种连线机，包括本压装置501、安装于本压装置501的底座平台502、设置于底座平台502上，如上所述的旋转平台503、分别安装于底座平台502上的上料装置504、ACF贴附装置505、FPC上料及预压装置506和成品自动下料装置507，旋转平台503中均布放置的用于放置待加工的film sensor的若干个夹具5031分别与本压装置501、上料装置504、ACF贴附装置505、FPC上料及预压装置506和成品自动下料装置507对应设置。
[0070]本实施例中，旋转平台503以60度角被分割成6个部分，每一部分分别对应放置夹具5031，该夹具5031所对应的上料装置504、ACF贴附装置505、FPC上料及预压装置506、本压装置501和成品自动下料装置507分别按照顺时针方向分布于旋转平台503周围，进而使得旋转平台503每旋转60度即可完成一次产品加工，提高生产效率，至少将生产节拍减少至6秒/pcs。
[0071]上述旋转平台、控制旋转平台的方法和连线机，通过马达组件驱动分割器组件，使旋转固定板随着分割器组件的旋转而进行旋转，带动旋转固定板上的旋转平板和设置于旋转平板上的多个治具旋转，进而通过治具的旋转使得治具由与起始的功能组件相对应逐步旋转一圈，直至旋转至最终的功能组件时结束放置，以完成了多个功能组件所组合而成的工艺加工，用于实现工艺加工的功能组件将围绕旋转平板设置，有效地减少了组个多个功能组件所需要的占地面积。
[0072]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种旋转平台，其特征在于，包括: 分割器组件； 马达组件，用于驱动所述分割器组件转动； 旋转固定板，设置于所述分割器组件上，随着分割器组件转动而旋转的旋转固定板， 旋转平板，固定于所述旋转固定板上； 感应组件，安装于所述分割器组件上进行旋转监控； 多个治具，均布设置于所述旋转平板上； 所述治具与功能组件对应设置。
2.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，还包括用于固定分割器组件的分割器组件安装座，所述分割器组件安装座包括若干个第一侧板和固定于所述第一侧板上的第一安装板，所述分割器组件安装于所述第一安装板上。
3.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，还包括用于固定马达组件的马达组件安装座，所述马达组件安装座包括若干个第二侧板和固定于所述第二侧板上的第二安装板，所述马达组件安装于所述第二安装板上。
4.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，所述马达组件包括主动同步轮、被动同步轮以及连接所述主动同步轮、被动同步轮的皮带和连接所述主动同步轮的马达。
5.根据权利要求4所述的旋转平台，其特征在于，所述分割器组件的旋转轴与所述被动同步轮相连接，所述分割器组件上的旋转部件与所述旋转固定板相连接。
6.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，所述感应组件包括设置于所述分割器组件的旋转轴前端的旋转感应片和安装于所述旋转感应片下方的感应器。
7.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于，还包括设置于所述旋转平板下方的若干个旋转平板感应组件，所述多个治具均分为多组，每一组治具均与一功能组件对应设置，所述旋转平板感应组件设置于相邻两组治具之间。
8.—种控制旋转平台的方法，其特征在于，包括: 通过马达组件驱动分割器组件转动，带动旋转固定板旋转，使固定于旋转固定板上的旋转平板发生旋转； 安装于所述旋转平板上的治具进行旋转由当前所对应的功能组件旋转至相邻的功能组件，与所述相邻的功能组件相对应； 待当前所对应的功能组件完成治具的加工后，再次将所述旋转平板上的治具旋转至下一个相邻的功能组件，直至所述治具由起始的功能组件旋转至最终的功能组件； 所述治具通过旋转依次由多个功能组件完成对应的加工。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，随着所述治具的旋转对所述治具进行加工的功能组件分别为上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置、本压装置、和成品自动下料装置。
10.一种连线机，其特征在于，包括本压装置、安装所述本压装置的底座平台、设置于所述底座平台上，如权利要求1至7任意一项所述的旋转平台、分别安装于所述底座平台上的上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置和成品自动下料装置，所述旋转平台中均布放置的用于放置待加工的film sensor的若干个夹具分别与本压装置、上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置和成品自动下料装置对应设置。
【文档编号】H05K3/00GK103561539SQ201310522594
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】聂泉, 谢家达, 贺铁海 申请人:深圳市联得自动化装备股份有限公司